Alambre de aleación calefactora 0cr25al5 de 0,08 mm para cable de encendido ODM
Información básica.
| Parámetro | Detalles | Parámetro | Detalles |
|---|---|---|---|
| Número de modelo. | 0cr25al5 | Composición química | 0cr25al5 |
| Nombre del producto | Tira de resistencia al calentamiento | Características | Alta resistividad, Buena oxidación Resistencia |
| Temperatura máxima de uso | 1300℃ | Densidad | 7,1 g/cm³ |
| Resistividad | 1,42 Ω·m | Alargamiento | >20% |
| Muestra | Apoyo | Paquete de transporte | Cajas de madera o cartones |
| Especificación | 0,08 mm | Marca | Tankii |
| Origen | Llevar a la fuerza | Código HS | 7408220000 |
| Capacidad de producción | 100 toneladas/mes |
Descripción del Producto
Descripción general
La aleación FeCrAl está compuesta por una aleación ferrítica de hierro, cromo y aluminio de alta temperatura que puede utilizarse a temperaturas de hasta 1350 grados.
Las aplicaciones típicas del FeCrAl son como elementos calefactores eléctricos en hornos de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico, cerámica, vidrio, acero y electrónica.
Característica:
Con larga vida útil. Calentamiento rápido. Alta eficiencia térmica. Uniformidad de temperatura. Se puede usar verticalmente. Cuando se usa con el voltaje nominal,
No contiene materia volátil. Es un cable calefactor eléctrico ecológico y una alternativa al costoso cable de nicromo.
Se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Las aleaciones de FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad dimensional, lo que resulta en una larga vida útil de los elementos.
Suelen utilizarse en elementos calefactores eléctricos de hornos industriales y electrodomésticos.
La aleación Fe-Cr-Al presenta una mayor resistividad y temperatura de servicio que la aleación NiCr, y además tiene un precio más bajo.
Aplicaciones
El hilo resistivo eléctrico de hierro-cromo-aluminio se utiliza ampliamente para fabricar elementos calefactores eléctricos en electrodomésticos y hornos industriales.
Las aplicaciones típicas incluyen planchas para ropa, máquinas de planchar, calentadores de agua, moldes de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y elementos de cartucho.
área de aplicación
Nuestros productos se utilizan ampliamente en equipos de tratamiento térmico, autopartes, fabricación de hierro y acero,
industria del aluminio, equipos metalúrgicos, equipos petroquímicos, maquinaria para vidrio, maquinaria para cerámica,
maquinaria alimentaria, maquinaria farmacéutica e industria de ingeniería energética.
Contenido químico, %
| Material de aleación | Composición química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | otros | |
| máximo(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb agregar 0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar | |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
| Marca Propiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente químico principal % | Cr | 12.0-12.5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
| Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
| Adición Nb:0.5 | Suma Mo:1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de uso del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidad g/cm³ | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividad μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistencia a la tracción MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevación rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de conducción de calor kJ/mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
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