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Información básica.
| Parámetro | Detalles | Parámetro | Detalles |
| Modelo NO. | 0cr25al5 | Composición química | 0cr25al5 |
| Nombre del producto | Tira de resistencia de calentamiento | Características | Alta resistividad, Buena oxidación Resistencia |
| La temperatura de uso más alta | 1300℃ | Densidad | 7,1 g/cm³ |
| Resistividad | 1,42 Ω·m | Alargamiento | >20% |
| Muestra | Apoyo | Paquete de transporte | Cajas o cartones de madera |
| Especificación | 0,25 mm | Marca | Tanque II |
| Origen | Jiangsu | Código HS | 7408220000 |
| Capacidad de producción | 100 toneladas/mes | | |
Alambre de aleación fecral calefactora 0cr25al5 de 0,25 mm para cable de encendido Descripción general La aleación FeCrAl está hecha de una aleación de hierro-cromo-aluminio ferrítico de alta temperatura que se puede utilizar a temperaturas de hasta 1350 grados. Las aplicaciones típicas del FeCrAl son como elementos de calentamiento eléctrico en hornos de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico, cerámica, vidrio, acero y electrónica. Característica: Larga vida útil. Calentamiento rápido. Alta eficiencia térmica. Uniformidad de temperatura. Se puede usar verticalmente. Al usarla a la tensión nominal, No contiene materias volátiles. Es un cable calefactor eléctrico ecológico y una alternativa al costoso cable de nicromo. Se puede personalizar según los requisitos del cliente. Las aleaciones de FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma, lo que da como resultado una larga vida útil del elemento. Se utilizan normalmente en elementos de calentamiento eléctrico en hornos industriales y electrodomésticos. Aleación de Fe-Cr-Al con mayor resistividad y temperatura de servicio que la de la aleación de NiCr y también tiene un precio más bajo. Aplicaciones El cable de resistencia eléctrica de hierro-cromo-aluminio se usa ampliamente para fabricar elementos de calentamiento eléctrico en electrodomésticos y hornos industriales. Las aplicaciones típicas son planchas, máquinas de planchar, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y elementos de cartucho. Área de aplicación Nuestros productos son ampliamente utilizados en equipos de tratamiento térmico, autopartes, fabricación de hierro y acero, industria del aluminio, equipos metalúrgicos, equipos petroquímicos, maquinaria de vidrio, maquinaria cerámica, maquinaria alimentaria, maquinaria farmacéutica e industria de ingeniería energética. Contenido químico, % | Material de aleación | Composición química % |
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | otros |
| máx.(≤) |
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3.5-4.5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4.5-6.5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb añadir 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar | |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl: | MarcaPropiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Componente químico principal% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance |
| Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado |
| | | | | | | Número de adición: 0,5 | SumaLunes: 1.8-2.2 |
| Temperatura máxima de uso del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 |
| Densidad g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 |
| Resistividad μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 |
| Resistencia a la tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 |
| Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | | 12 | 12 | 10 |
| Frecuencia de flexión repetida | | | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Elevación rápida h/ | - | | | 80/1300 | 80/1300 | | 50/1350 |
| Calor específico J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 |
| Coeficiente de conducción de calor KJ/Mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 |
| Coeficiente de expansión lineal aX10-6/(20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Microestructura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
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