Alambre redondo esmaltado de aleación de cobre y manganina de color, clase 130
1. Descripción general del material
La aleación de cobre-níquel, que posee baja resistividad eléctrica, buena resistencia al calor y a la corrosión, es fácil de procesar y soldar. Se utiliza para fabricar componentes clave en relés de sobrecarga térmica, disyuntores térmicos de baja resistencia y aparatos eléctricos. También es un material importante para cables calefactores eléctricos. Es similar al cuproníquel tipo S. Cuanto mayor sea la proporción de níquel, más blanco plateado será su superficie.
3. Composición química y propiedades principales de la aleación de baja resistencia Cu-Ni
| Grado de propiedades | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
| Composición química principal | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
| Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Temperatura máxima de servicio continuo (°C) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
| Resistividad a 20 °C (Ωmm²/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
| Densidad (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
| Conductividad térmica (α×10⁻⁶/°C) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
| Fuerza electromotriz frente a cobre (μV/°C) (0~100°C) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
| Punto de fusión aproximado (°C) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
| Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
| Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no | |
| Grado de propiedades | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
| Composición química principal | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
| Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
| Temperatura máxima de servicio continuo (°C) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| Resistividad a 20 °C (Ωmm²/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
| Densidad (g/cm³) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
| Conductividad térmica (α×10⁻⁶/°C) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
| Fuerza electromotriz frente a cobre (μV/°C) (0~100°C) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
| Punto de fusión aproximado (°C) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
| Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
| Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no | |
2. Introducción y aplicaciones del alambre esmaltado
Aunque se describe como “esmaltado”, el alambre esmaltado no está, de hecho, recubierto ni con una capa de pintura de esmalte ni con esmalte vítreo hecho de polvo de vidrio fundido. El alambre magneto moderno normalmente utiliza de una a cuatro capas (en el caso del alambre tipo película cuádruple) de aislamiento de película de polímero, a menudo de dos composiciones diferentes, para proporcionar una capa aislante resistente y continua. Las películas aislantes del alambre magneto utilizan (en orden de rango de temperatura creciente) polivinil formal (Formar), poliuretano, poliimida, poliamida, poliéster,poliéster-poliimida, poliamida-poliimida (o amida-imida) y poliimida. El alambre magneto con aislamiento de poliimida puede funcionar a temperaturas de hasta 250 °C. El aislamiento de los alambres magnetos cuadrados o rectangulares más gruesos suele reforzarse envolviéndolos con una cinta de poliimida o fibra de vidrio de alta temperatura, y los devanados terminados suelen impregnarse al vacío con un barniz aislante para mejorar la resistencia del aislamiento y la fiabilidad a largo plazo del devanado.
Las bobinas autoportantes se enrollan con alambre recubierto con al menos dos capas, la más externa de las cuales es un termoplástico que une las espiras entre sí al calentarse.
Otros tipos de aislamiento, como el hilo de fibra de vidrio barnizado, el papel de aramida, el papel kraft, la mica y la película de poliéster, también se utilizan ampliamente en todo el mundo para diversas aplicaciones, como transformadores y reactores. En el sector del audio, se pueden encontrar cables de plata y otros aislantes, como el algodón (a veces impregnado con algún agente coagulante o espesante, como la cera de abejas) y el politetrafluoroetileno (PTFE). Los materiales aislantes más antiguos incluían algodón, papel o seda, pero estos solo son útiles para aplicaciones de baja temperatura (hasta 105 °C).
Para facilitar la fabricación, algunos alambres magnetos de baja temperatura tienen un aislamiento que se puede retirar con el calor de la soldadura. Esto significa que las conexiones eléctricas en los extremos se pueden realizar sin necesidad de quitar previamente el aislamiento.
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