Aleación Fecral 0Cr25Al5 / Alambre calefactor / Alambre calefactor espiral para horno
1. Descripción
Con características de alta resistencia, bajo coeficiente de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento y buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Se utiliza principalmente en locomotoras eléctricas, locomotoras diésel, vehículos de metro y coches de alta velocidad, etc., en sistemas de frenado, resistencias de frenado, placas de cocina vitrocerámicas eléctricas y hornos industriales.
2. Especificación
1). Banda de resistencia locomotora:
Espesor: 0,6 mm-1,5 mm
Ancho: 60 mm-90 mm
2). Resistencia para placa vitrocerámica eléctrica:
Espesor: 0,04 mm-1,0 mm
Ancho: 5 mm-12 mm
Espesor y ancho: (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (superior)
3). Cinta de baja resistencia:
Grosor y ancho: (0,2 mm-1,5 mm)*5 mm
4).horno industrialcinta:
Espesor: 1,5 mm-3,0 mm
Ancho: 10 mm-30 mm
3. Características
Rendimiento estable; Antioxidante; Resistente a la corrosión; Estabilidad a altas temperaturas; Excelente capacidad de formación de bobinas; Superficie uniforme y hermosa sin manchas.
4. Detalles del embalaje
Bobina, carrete, caja de madera (según los requisitos del cliente)
5. Productos y servicios
1). Aprobado: Certificación ISO9001 y certificación SO14001;
2). Excelente servicio postventa;
3). Se aceptan pedidos pequeños;
4). Propiedades estables a alta temperatura;
5). Entrega rápida;
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Otro | ||
| Máximo | |||||||||||
| 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,70 | Máximo 1.0 | 13.0~15.0 | Máximo 0,60 | 4.5~6.0 | Bal. | - | ||
Propiedades mecánicas
| Temperatura máxima de servicio continuo | 980ºC |
| Resistividad a 20ºC | 1,28 ohm mm2/m |
| Densidad | 7,4 g/cm³ |
| Conductividad térmica | 52,7 kJ/m²h⁻¹ºC |
| Coeficiente de dilatación térmica | 15,4×10⁻⁶/ºC |
| Punto de fusión | 1450ºC |
| Resistencia a la tracción | 637~784 MPa |
| Alargamiento | Mínimo 12% |
| Tasa de contracción por variación de sección | 65~75% |
| Frecuencia de flexión repetida | Mínimo 5 veces |
| Tiempo de servicio continuo | - |
| Dureza | 200-260HB |
| Estructura micrográfica | Ferrito |
| Propiedad magnética | Magnético |
Factor de temperatura de la resistividad eléctrica
| 20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
| 1 | 1.005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Detalles del embalaje: Detalles de la entrega:
| Detalles del embalaje del alambre de calentamiento por resistencia 0Cr25AL5: Plástico/bobina, cartón, caja de madera, contenedor. |
| Disponemos de stock y envío de cable calefactor de resistencia 0Cr25AL5. |
Presupuesto
Cable calefactor de resistencia FeCrAl 0Cr25AL5
1. Aleación Fe-Cr-Al
2.GB/T 1234-95
3. Antioxidante
Cable calefactor de resistencia FeCrAl 0Cr25AL5
Aleaciones de hierro-cromo-aluminio (FeCrAl)
Las aleaciones de FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad dimensional, lo que resulta en una larga vida útil del elemento. Se utilizan habitualmente en elementos calefactores eléctricos en hornos industriales y electrodomésticos.
Las aleaciones de FeCrAl tienen una temperatura de servicio más alta que las aleaciones de NiCr y precios mucho más bajos. Sin embargo, tienen menor estabilidad y flexibilidad, y tienden a volverse frágiles con el tiempo.
Principales grados y propiedades
| Calificaciones | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química % | Cr | 12.0-15.0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
| Otro | Nb 0.5 | Mo1.8-2.2 | ||||||
| Temperatura máxima de servicio °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad μΩ·M, 20 °C | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Conductividad térmica KJ/mH°C | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de extensibilidad lineal A×10⁻⁶/°C | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| Punto de fusión °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción MPa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Porcentaje de elongación | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Reducción % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |

150 0000 2421