Aleación fecral 0Cr25Al5/alambre calefactor/alambre calefactor en espiral para horno
1. Descripción
Con las características de alta resistencia, bajo coeficiente de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento, buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas.
Se utiliza principalmente en locomotoras eléctricas, locomotoras diésel, vehículos de metro y automóviles en movimiento de alta velocidad, etc., resistencias de freno del sistema de frenos, estufas eléctricas de cerámica y hornos industriales.
2. Especificación
1). Tira de resistencia de locomotora:
Espesor: 0,6 mm-1,5 mm
Ancho: 60 mm-90 mm
2). Regleta de resistencia vitrocerámica eléctrica:
Espesor: 0,04 mm-1,0 mm
Ancho: 5 mm-12 mm
Espesor y ancho: (0,04 mm-1,0 mm) × 12 mm (arriba)
3). Cinta de baja resistencia:
Grosor y ancho: (0,2 mm-1,5 mm)*5 mm
4).horno industrialcinta:
Espesor: 1,5 mm-3,0 mm
Ancho: 10 mm-30 mm
3. Características
Rendimiento estable; Antioxidación; Resistencia a la corrosión; Estabilidad a altas temperaturas; Excelente capacidad para formar bobinas; Condición superficial uniforme y hermosa sin manchas.
4. Detalle del embalaje
Carrete, bobina, caja de madera (según requerimiento del cliente)
5. Productos y servicios
1). Pasar: certificación ISO9001 y certificación SO14001;
2). Excelentes servicios postventa;
3). Se aceptan pedidos pequeños;
4). Propiedades estables a altas temperaturas;
5). Entrega rápida;
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Otro | ||
máx. | |||||||||||
0,12 | 0.025 | 0.025 | 0,70 | Máximo 1,0 | 13,0~15,0 | Máximo 0,60 | 4,5 ~ 6,0 | Balón. | - |
Propiedades mecánicas
Temperatura máxima de servicio continuo | 980ºC |
Resisividad a 20ºC | 1,28 ohmios mm2/m |
Densidad | 7,4 g/cm3 |
Conductividad térmica | 52,7 KJ/m@h@ºC |
Coeficiente de expansión térmica | 15,4×10-6/ºC |
Punto de fusión | 1450ºC |
Resistencia a la tracción | 637~784 MPa |
Alargamiento | Mínimo 12% |
Tasa de contracción de variación de sección | 65~75% |
Frecuencia de curvatura repetida | Mínimo 5 veces |
Tiempo de servicio continuo | - |
Dureza | 200-260 HB |
Estructura micrográfica | Ferrito |
Propiedad magnética | Magnético |
Factor de temperatura de resistividad eléctrica
20ºC | 100ºC | 200ºC | 300ºC | 400ºC | 500ºC | 600ºC | 700ºC | 800ºC | 900ºC | 1000ºC |
1 | 1.005 | 1.014 | 1.028 | 1.044 | 1.064 | 1.090 | 1.120 | 1.132 | 1.142 | 1.150 |
Detalles de empaquetado: Detalle de entrega:
Detalles del embalaje del cable de calentamiento por resistencia 0Cr25AL5: plástico/carrete, cartón, caja de madera, contenedor |
Tiene stock y entrega resistencia a la calefacción cable 0Cr25AL5 |
Presupuesto
Cable calefactor de resistencia 0Cr25AL5 FeCrAl
1.Aleación Fe-Cr-Al
2. GB/T 1234-95
3.Antioxidación
Cable calefactor de resistencia 0Cr25AL5 FeCrAl
Aleaciones de hierro-cromo-aluminio (FeCrAl)
Las aleaciones FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma, lo que da como resultado una larga vida útil del elemento. Normalmente se utilizan en elementos calefactores eléctricos en hornos industriales y electrodomésticos.
Las aleaciones de FeCrAl tienen una temperatura de servicio más alta que las aleaciones de NiCr y precios mucho más bajos, pero tienen menor estabilidad y flexibilidad, y fácilmente se vuelven frágiles después de un ciclo de tiempo.
Principales grados y propiedades.
Grados | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química % | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
Otro | Nota 0,5 | Mo1.8-2.2 | ||||||
Temperatura máxima de servicio °C | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
ResistividadμΩ.M,20°C | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Conductividad térmica KJ/mH°C | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de extensibilidad lineal. Á×10-6/°C | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Punto de fusión °C | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Mpa extensible | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
% de alargamiento | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
% de reducción | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microestructura | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito |