Ni90Cr10 es una aleación austenítica de níquel-cromo (aleación de NiCr) para uso a temperaturas de hasta 1200 °C (2190 °F). La aleación se caracteriza por una alta resistividad, buena resistencia a la oxidación y muy buena estabilidad de forma. Tiene buena ductilidad después de su uso y excelente soldabilidad.
Ni90Cr10 se utiliza para elementos calefactores eléctricos en electrodomésticos y hornos industriales. Las aplicaciones típicas son planchas, máquinas de planchar, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y elementos de cartucho.
Debido a las extremadamente buenas propiedades de adhesión del óxido superficial, Ni90C10 ofrece una vida útil superior en comparación con las aleaciones competitivas de níquel-cromo.
Material de actuación | ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70cr30 | ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
Composición | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55,0~61,0 | 34,0~37,0 | 30,0~34,0 |
Cr | 10 | 20,0~23,0 | 28,0~31,0 | 15,0~18,0 | 18,0~21,0 | 18,0~21,0 | |
Fe | ≤1,0 | ≤1,0 | Descansar | Descansar | Descansar | ||
Temperatura máximaºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Punto de fusión ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densidad g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Resistividad a 20ºC((μΩ·m) | 1,09±0,05 | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,00±0,05 | 1,04±0,05 | ||
Alargamiento a la rotura | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Calor específico J/g.ºC | 0,44 | 0.461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
Conductividad térmica KJ/m.hºC | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43,8 | 43,8 | ||
Coeficiente de expansión de líneas. a×10-6/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | ||
Propiedades magnéticas | No magnético | No magnético | No magnético | magnético débil | magnético débil |
tamaño:
Diámetro exterior: 0,3-8,0 mm,
Cables de resistencia | ||
RW30 | W.Nr. 1.4864 | Níquel 37%, Cromo 18%, Hierro 45% |
RW41 | UNS N07041 | Níquel 50%, Cromo 19%, Cobalto 11%, Molibdeno 10%, Titanio 3% |
RW45 | W.N° 2.0842 | Níquel 45%, Cobre 55% |
RW60 | W.Nr. 2.4867 | Níquel 60%, Cromo 16%, Hierro 24% |
RW60 | UNS NO6004 | Níquel 60%, Cromo 16%, Hierro 24% |
RW80 | W.Nr. 2.4869 | Níquel 80%, Cromo 20% |
RW80 | UNS NO6003 | Níquel 80%, Cromo 20% |
RW125 | W.Nr. 1.4725 | Hierro BAL, Cromo 19%, Aluminio 3% |
RW145 | W.Nr. 1.4767 | Hierro BAL, Cromo 20%, Aluminio 5% |
RW155 | Hierro BAL, Cromo 27%, Aluminio 7%, Molibdeno 2% |
CHROMEL vs ALUMEL se utiliza en atmósferas oxidantes, inertes o reductoras secas. La exposición al vacío se limita a períodos cortos de tiempo. Debe protegerse de atmósferas sulfurosas y marginalmente oxidantes. Fiable y preciso a altas temperaturas. Cromel: Chromel es una aleación de aproximadamente 90% de níquel y 10% de cromo. Se utiliza en la fabricación de los conductores positivos de termopares ANSI Tipo E y Tipo K, dispositivos para medir temperatura que constan de dos conductores diferentes.