La aleación Ni90Cr10 es una aleación austenítica de níquel-cromo (aleación NiCr) apta para su uso a temperaturas de hasta 1200 °C (2190 °F). Se caracteriza por su alta resistividad, buena resistencia a la oxidación y excelente estabilidad dimensional. Presenta buena ductilidad tras su uso y una soldabilidad excepcional.
La aleación Ni90Cr10 se utiliza en elementos calefactores eléctricos para electrodomésticos y hornos industriales. Sus aplicaciones típicas incluyen planchas, máquinas de planchar, calentadores de agua, moldes de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y elementos calefactores tipo cartucho.
Gracias a las excelentes propiedades de adhesión del óxido superficial, la aleación Ni90C10 ofrece una vida útil superior en comparación con las aleaciones de níquel-cromo de la competencia.
| Material de rendimiento | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
| Composición | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55,0~61,0 | 34,0~37,0 | 30,0~34,0 |
| Cr | 10 | 20,0~23,0 | 28,0~31,0 | 15,0~18,0 | 18,0~21,0 | 18,0~21,0 | |
| Fe | ≤1.0 | ≤1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | ||
| Temperatura máximaºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Punto de fusión ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Densidad g/cm³ | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Resistividad a 20ºC ((μΩ·m) | 1,09±0,05 | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,00±0,05 | 1,04±0,05 | ||
| Alargamiento en el momento de la ruptura | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
| calor específico J/g.ºC | 0,44 | 0,461 | 0,494 | 0,5 | 0,5 | ||
| Conductividad térmica KJ/m·hºC | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| Coeficiente de expansión de líneas a×10⁻⁶/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| Estructura micrográfica | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | ||
| Propiedades magnéticas | No magnético | No magnético | No magnético | Magnético débil | Magnético débil | ||
tamaño:
Diámetro exterior: 0,3-8,0 mm,
| Cables de resistencia | ||
| RW30 | N.º de año 1.4864 | Níquel 37%, cromo 18%, hierro 45% |
| RW41 | UNS N07041 | Níquel 50%, cromo 19%, cobalto 11%, molibdeno 10%, titanio 3% |
| RW45 | N.º de serie 2.0842 | Níquel 45%, Cobre 55% |
| RW60 | N.º de serie 2.4867 | Níquel 60%, cromo 16%, hierro 24% |
| RW60 | UNS N.º 6004 | Níquel 60%, cromo 16%, hierro 24% |
| RW80 | N.º de año 2.4869 | Níquel 80%, Cromo 20% |
| RW80 | UNS N.º 6003 | Níquel 80%, Cromo 20% |
| RW125 | N.º de año 1.4725 | Hierro BAL, Cromo 19%, Aluminio 3% |
| RW145 | N.º de año 1.4767 | Hierro BAL, Cromo 20%, Aluminio 5% |
| RW155 | Hierro BAL, Cromo 27%, Aluminio 7%, Molibdeno 2% | |
El cromo frente al alumele se utiliza en atmósferas oxidantes, inertes o reductoras secas. La exposición al vacío se limita a períodos cortos. Debe protegerse de atmósferas sulfurosas y ligeramente oxidantes. Es fiable y preciso a altas temperaturas. Cromel: El cromel es una aleación de aproximadamente un 90 % de níquel y un 10 % de cromo. Se utiliza en la fabricación de los conductores positivos de los termopares ANSI tipo E y tipo K, dispositivos para medir la temperatura que constan de dos conductores diferentes.
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