Ni90Cr10 es una aleación austenítica de níquel-cromo (aleación de NiCr) para temperaturas de hasta 1200 °C (2190 °F). Esta aleación se caracteriza por su alta resistividad, buena resistencia a la oxidación y excelente estabilidad de forma. Presenta buena ductilidad tras su uso y excelente soldabilidad.
El Ni90Cr10 se utiliza en resistencias eléctricas de electrodomésticos y hornos industriales. Sus aplicaciones típicas son planchas, máquinas de planchar, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, soldadores, elementos tubulares con revestimiento metálico y cartuchos.
Gracias a las excelentes propiedades de adhesión del óxido de la superficie, Ni90C10 ofrece una vida útil superior en comparación con las aleaciones de níquel-cromo competitivas.
Material de interpretación | Ni90Cr10 | Ni80Cr20 | Ni70Cr30 | Ni60Cr15 | Ni35Cr20 | Ni30Cr20 | |
Composición | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55,0~61,0 | 34.0~37.0 | 30.0~34.0 |
Cr | 10 | 20.0~23.0 | 28.0~31.0 | 15.0~18.0 | 18.0~21.0 | 18.0~21.0 | |
Fe | ≤1.0 | ≤1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | ||
Temperatura máximaºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Punto de fusión ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densidad g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Resistividad a 20ºC((μΩ·m) | 1,09 ± 0,05 | 1,18 ± 0,05 | 1,12 ± 0,05 | 1,00 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | ||
Elongación en la ruptura | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Calor específico J/g.ºC | 0,44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
Conductividad térmica KJ/m.hºC | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
Coeficiente de expansión de líneas a×10-6/ (20~1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Estructura micrográfica | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | ||
Propiedades magnéticas | No magnético | No magnético | No magnético | Magnético débil | Magnético débil |
tamaño:
Diámetro exterior: 0,3-8,0 mm,
Alambres de resistencia | ||
RW30 | N.° oeste 1.4864 | Níquel 37%, Cromo 18%, Hierro 45% |
RW41 | Número de serie UNS N07041 | Níquel 50%, Cromo 19%, Cobalto 11%, Molibdeno 10%, Titanio 3% |
RW45 | N.° oeste 2.0842 | Níquel 45%, Cobre 55% |
RW60 | N.° oeste 2.4867 | Níquel 60%, Cromo 16%, Hierro 24% |
RW60 | Número de serie UNS 6004 | Níquel 60%, Cromo 16%, Hierro 24% |
RW80 | N.° oeste 2.4869 | Níquel 80%, Cromo 20% |
RW80 | Número de serie UNS 6003 | Níquel 80%, Cromo 20% |
RW125 | N.° oeste 1.4725 | Hierro BAL, Cromo 19%, Aluminio 3% |
RW145 | N.° oeste 1.4767 | Hierro BAL, Cromo 20%, Aluminio 5% |
RW155 | Hierro BAL, Cromo 27%, Aluminio 7%, Molibdeno 2% |
El cromel frente al alumel se utiliza en atmósferas oxidantes, inertes o reductoras secas. La exposición al vacío se limita a periodos cortos. Debe protegerse de atmósferas sulfurosas y ligeramente oxidantes. Fiable y preciso a altas temperaturas. Cromel: El cromel es una aleación con un porcentaje estimado de 90 % de níquel y 10 % de cromo. Se utiliza en la fabricación de los conductores positivos de los termopares ANSI tipo E y tipo K, dispositivos para medir la temperatura compuestos por dos conductores diferentes.
150 0000 2421