NI90CR10 es una aleación austenítica de níquel-cromo (aleación NICR) para su uso a temperaturas de hasta 1200 ° C (2190 ° F). La aleación se caracteriza por alta resistividad, buena resistencia a la oxidación y muy buena estabilidad de forma. Tiene buena ductilidad después de su uso y excelente soldabilidad.
NI90CR10 se utiliza para elementos de calefacción eléctricos en electrodomésticos y hornos industriales. Las aplicaciones típicas son planchas planas, máquinas de planchado, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, planchas de soldadura, elementos tubulares de metal y elementos de cartucho.
Debido a las propiedades de adhesión extremadamente buenas del óxido de superficie, NI90C10 ofrece una vida útil superior en comparación con las aleaciones competitivas de cromo de níquel.
Material de rendimiento | NI90CR10 | NI80CR20 | Ni70CR30 | Ni60CR15 | Ni35CR20 | Ni30CR20 | |
Composición | Ni | 90 | Descansar | Descansar | 55.0 ~ 61.0 | 34.0 ~ 37.0 | 30.0 ~ 34.0 |
Cr | 10 | 20.0 ~ 23.0 | 28.0 ~ 31.0 | 15.0 ~ 18.0 | 18.0 ~ 21.0 | 18.0 ~ 21.0 | |
Fe | ≤1.0 | ≤1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | ||
Temperatura máxima ° C | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
Punto de fusión ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
Densidad g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
Resistividad a 20ºC ((μΩ · m) | 1.09 ± 0.05 | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 1.00 ± 0.05 | 1.04 ± 0.05 | ||
Alargamiento por ruptura | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | |
Calor específico J/G.ºC | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
Conductividad térmica KJ/M.HºC | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
Coeficiente de expansión de líneas A × 10-6/ (20 ~ 1000ºC) | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
Estructura micrográfica | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | ||
Propiedades magnéticas | No magnético | No magnético | No magnético | Débil magnético | Débil magnético |
tamaño:
OD: 0.3-8.0 mm,
Cables de resistencia | ||
RW30 | W.NR 1.4864 | Níquel 37%, cromo 18%, hierro 45% |
RW41 | UNS N07041 | Níquel 50%, Chrome 19%, cobalto 11%, molibdeno 10%, titanio 3% |
RW45 | W.NR 2.0842 | Níquel 45%, cobre 55% |
RW60 | W.NR 2.4867 | Níquel 60%, cromo 16%, hierro 24% |
RW60 | UNS No6004 | Níquel 60%, cromo 16%, hierro 24% |
RW80 | W.NR 2.4869 | Níquel 80%, Chrome 20% |
RW80 | UNS No6003 | Níquel 80%, Chrome 20% |
RW125 | W.NR 1.4725 | Iron Bal, Chrome 19%, Aluminio 3% |
RW145 | W.NR 1.4767 | Iron Bal, cromo 20%, aluminio 5% |
RW155 | Iron Bal, cromo 27%, aluminio 7%, molibdeno 2% |
Chromel vs Alumel se usa en atmósferas oxidantes, inertes o en seco reductoras. Exposición al vacío limitado a períodos de tiempo cortos. Debe estar protegido de atmósferas sulfurosas y marginalmente oxidantes. Confiable y preciso a altas temperaturas. CHROMEL: Chromel es una aleación de un 90% de níquel y 10% de cromo. Se utiliza en la fabricación de los conductores positivos de termopares ANSI tipo E y tipo K, dispositivos para medir la temperatura que consisten en dos conductores diferentes.