Área de aplicación: Se utiliza ampliamente en hornos industriales, electrodomésticos, hornos industriales, metalurgia, maquinaria, aeronáutica, automoción, sector militar y otras industrias que producen elementos calefactores y elementos de resistencia.
Las resistencias integradas en una placa de circuito impreso (PCB) permitirán miniaturizar los encapsulados con mayor fiabilidad y un rendimiento eléctrico mejorado. La integración de la funcionalidad de la resistencia en el sustrato laminado libera la superficie de la PCB ocupada por los componentes discretos, lo que permite aumentar la funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de más componentes activos. Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en diversas aplicaciones. El níquel y el cromo se alean con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad térmica y reducir el coeficiente térmico de resistencia. Se ha depositado continuamente una fina capa resistiva de aleaciones de níquel-cromo sobre rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencias integradas. Esta fina capa resistiva, intercalada entre el cobre y el laminado, puede grabarse selectivamente para formar resistencias discretas. Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PCB. Al controlar el espesor de las aleaciones, se obtienen valores de resistencia superficial de 25 a 250 ohm/sq. Este artículo comparará dos materiales de níquel-cromo en cuanto a sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.
| Nombre de la marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal% | Cr | 12.0-15.0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| RE | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | |
| Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Máximo continuo servicio temp.de elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad μΩ·m, 20ºC | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
| Térmico conductividad kJ/mhºC | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión de líneas α×10⁻⁶/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
| Punto de fusiónºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento en porcentaje de ruptura | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de área % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Repetir la flexión frecuencia (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Micrografía estructura | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
| Magnético propiedades | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421