Área de aplicación: Es ampliamente utilizado en hornos industriales, electrodomésticos, hornos industriales, metalurgia, maquinaria, aviación, automoción, militar y otras industrias que producen elementos calefactores y elementos de resistencia.
Las resistencias integradas en una placa de cableado impreso permitirán miniaturizar paquetes con mayor confiabilidad y mejor rendimiento eléctrico. La integración de la funcionalidad de resistencia en el sustrato laminado libera el área de superficie de PWB consumida por componentes discretos, lo que permite una mayor funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de componentes más activos. Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en una variedad de aplicaciones. El níquel y el cromo están aleados con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad de la temperatura y reducir el coeficiente de resistencia térmica. Se ha depositado continuamente una fina capa resistiva basada en aleaciones de níquel-cromo sobre rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencias integradas. La capa resistiva de película delgada intercalada entre el cobre y el laminado se puede grabar selectivamente para formar resistencias discretas. Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PWB. Controlando el espesor de las aleaciones, se obtienen valores de resistencia de la lámina de 25 a 250 ohm/sq. se obtienen. Este artículo comparará dos materiales de níquel-cromo en sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.
nombre de marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal% | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
RE | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | oportuno cantidad | |
Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Max.continuo temperatura de servicio de elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividad μΩ.m,20ºC | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.10 | 7.10 | |
Térmico conductividad KJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de expansión de líneas α×10-6/ºC | 15.4 | 16.0 | 14.7 | 15.0 | 13.5 | 16.0 | 16.0 | |
Punto de fusiónºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción MPa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Elongación en % de ruptura | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
variación de área % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repetir flexión frecuencia (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
micrográfico estructura | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Magnético propiedades | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |