color oxidado del alambre de la aleación de 5 milímetros 0Cr27Al7Mo2 Fecral para la calefacción del horno industrial
La aleación FeCrAl tiene la característica de alta resistividad, coeficiente de resistencia a baja temperatura, alta temperatura de funcionamiento, buena antioxidación y anticorrosión a altas temperaturas.
Es ampliamente utilizado en hornos industriales, electrodomésticos, hornos industriales, metalurgia, maquinaria, aeronaves, automoción, militar y otras industrias que producen elementos calefactores y elementos de resistencia.
Serie de aleación FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.
La alta resistividad de la aleación y la fuerza electromotriz (EMF) extremadamente baja en comparación con el cobre son propiedades muy deseadas en alambres de resistencia de precisión. También posee alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la corrosión y no es magnético.
El coeficiente de temperatura de resistencia de este material está muy controlado mediante la adición de aluminio, manganeso y silicio combinados con controles de procesamiento críticos.
La aleación FeCrAl se suministra en estado recocido y tratado térmicamente a ± 5 ppm en el rango de temperatura de -67 °F a 221 °F (-55 °C a 105 °C). Esto da como resultado una resistencia muy estable.
Aunque la aleación FeCrAl es la única aleación de alta resistencia y bajo TCR en la que se han realizado extensas pruebas de estabilidad, la aleación EVANOHM S se trata térmicamente de la misma manera y se cree que tiene la misma estabilidad porque sus propiedades se producen en el mismo rango corto. ordenar como aleación FeCrAl.
Rango de dimensiones de tamaño:
Alambre: 0,01-10 mm
Cinta: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Tira: 0,05*5,0-5,0*250mm
Barra: 10-50 mm
Composición química y propiedad principal de la aleación de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
Grado de propiedades | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composición química principal (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Balón. | Balón. | Balón. | Balón. | Balón. | Balón. | Balón. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura máxima de servicio continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisividad 20oC (Ωmm2/m) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación de sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Tasa de contracción (%) | ||||||||
Frecuencia de curvatura repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tiempo de servicio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Propiedad magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |