5 mm 0CR27AL7MO2 Color oxidado de alambre de aleación fecral para calefacción de hornos industriales
La aleación fecral tiene la característica de alta resistividad, coeficiente de resistencia a baja temperatura, temperatura de funcionamiento alta, buena antioxidación y anticorrosión a alta temperatura.
Se utiliza ampliamente en hornos industriales, electrodomésticos, horno de la industria, metalurgia, maquinaria, aeronaves, automotriz, militares y otras industrias que producen elementos de calefacción y elementos de resistencia.
Serie de aleación fecral:OCR15Al5,1CR13Al4, 0CR21Al4, 0CR21Al6, 0CR23Al5, 0CR25Al5, 0CR21AL6NB, 0CR27AL7MO2, etc.
La alta resistividad de la aleación y la fuerza electromotiva extremadamente baja (EMF) versus el cobre son propiedades altamente deseadas en el cable de resistencia de precisión. También posee alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la corrosión y no es magnético.
El coeficiente de temperatura de resistencia de este material está muy controlado por la adición de aluminio, manganeso y silicio combinados con controles de procesamiento críticos.
La aleación fecral se suministra en la condición recocida y tratada térmicamente a ± 5 ppm en el rango de temperatura de -67 ° F a 221 ° F (-55 ° C a 105 ° C). Esto da como resultado una resistencia muy estable.
Aunque la aleación fecral es la única aleación de alta resistencia y baja TCR en la que se han realizado pruebas de estabilidad extensas, la aleación Evanohm se trata térmicamente de la misma manera y se cree que tiene la misma estabilidad porque sus propiedades se producen mediante el mismo orden de rango corto como aleación fecra.
Rango de dimensión de tamaño:
Cable: 0.01-10 mm
Cinta: 0.05*0.2-2.0*6.0 mm
Strip: 0.05*5.0-5.0*250 mm
Barra: 10-50 mm
Composición química y propiedad principal de la aleación de resistencia FE-CR-al | ||||||||
Grado de propiedades | 1CR13Al4 | 0CR25Al5 | 0CR21Al6 | 0CR23Al5 | 0CR21al4 | 0CR21Al6NB | 0CR27Al7MO2 | |
Principal composición química (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Temperatura de servicio continuo máximo (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisividad 20oc (ωmm2/m) | 1.25 ± 0.08 | 1.42 ± 0.06 | 1.42 ± 0.07 | 1.35 ± 0.07 | 1.23 ± 0.07 | 1.45 ± 0.07 | 1.53 ± 0.07 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/M@H@OC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/oc) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variación de sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Velocidad de contracción (%) | ||||||||
Repita repetidamente la frecuencia (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tiempo de servicio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Propiedad magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |