Alambre de aleación Fecral 0Cr27Al7Mo2 de 5 mm, color oxidado, para calefacción de hornos industriales.
La aleación FeCrAl se caracteriza por su alta resistividad, bajo coeficiente de resistencia a la temperatura, alta temperatura de funcionamiento y buena resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas.
Se utiliza ampliamente en hornos industriales, electrodomésticos, hornos industriales, metalurgia, maquinaria, aeronáutica, automoción, sector militar y otras industrias que producen elementos calefactores y elementos de resistencia.
Serie de aleaciones FeCrAl:OCr15Al5, 1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2, etc.
La alta resistividad de la aleación y su fuerza electromotriz (FEM) extremadamente baja en comparación con el cobre son propiedades muy deseables en los cables de resistencia de precisión. Además, posee una alta resistencia a la tracción, una alta resistencia a la corrosión y es no magnética.
El coeficiente de temperatura de resistencia de este material se controla con mucha precisión mediante la adición de aluminio, manganeso y silicio, combinada con controles de procesamiento críticos.
La aleación FeCrAl se suministra recocida y tratada térmicamente con una tolerancia de ± 5 ppm en el rango de temperatura de -67 °F a 221 °F (-55 °C a 105 °C). Esto da como resultado una resistencia muy estable.
Aunque la aleación FeCrAl es la única aleación de alta resistencia y bajo coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) sobre la que se han realizado extensas pruebas de estabilidad, la aleación EVANOHM S se somete a un tratamiento térmico de la misma manera y se cree que tiene la misma estabilidad porque sus propiedades se producen por el mismo ordenamiento de corto alcance que la aleación FeCrAl.
Rango de dimensiones de tamaño:
Alambre: 0,01-10 mm
Cinta: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Tira: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
| Composición química y propiedades principales de la aleación de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
| Grado de propiedades | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 °C (Ωmm²/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Coeficiente de dilatación térmica (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aproximado (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación de sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Tasa de merma (%) | ||||||||
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
| Propiedad magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421