China Alkrothal 720 No.1 Jr Aleación fecral para fabricación y fábrica de resistencia de frenos

Alkrothal 720 No.1 Jr Aleación fecral para resistencia de frenos

Descripción breve:

Nombre del modelo:Alkrothal 720

material:fecral

forma:redondo

resistividad:1.25

densidad:7.4

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Alkrothal 720 No.1 JRPara la resistencia de los frenos

Las aplicaciones típicas para Alkrothal 720 se encuentran en reostatos, resistencias de frenado, etc. También se usa como elementos de calefacción eléctrica en aplicaciones industriales.

Alkrothal 720 es una aleación ferrítica de hierro-cromo-aluminio (aleación fecral) para su uso a temperaturas de hasta 1000 ° C (1830 ° F).

Análisis nominal

Cr	Al	Fe
			12.0 ~ 15.0	4.0 ~ 6.0	Balance

Propiedades mecánicas

Temperatura continua de servicio continuo:
Resisividad 20ºC:
Densidad:
Conductividad térmica:
Coeficiente de expansión térmica:
Punto de fusión:
Alargamiento:
Estructura micrográfica:
Propiedad magnética:

950ºC
1.25ohm mm2/m
7.40 g/cm3
52.7 kJ/m · h · ºC
15.4 × 10-6/ºC (20ºC ~ 1000ºC)
1450ºC
Min 16%
Ferrito
magnético

Tamaño: espesor 0.01-7 mm, ancho 0.5-1000 mm

Superficie: ba, 2b

Dureza: suave, medio duro, duro

Se ha utilizado ampliamente como grandes elementos de calefacción de frenos de energía y el horno.

Tiene menos resistencia caliente que las aleaciones de tophet pero un punto de fusión mucho más alto.

Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd.

Productor de aleación de fecral y alchrome en China, más profesional del mundo

También producimos por debajo de las calificaciones:

0CR15Al5 y 0CR19Al3, etc.

Composición química y propiedad principal de la aleación de resistencia FE-CR-al
Grado de propiedades		1CR13Al4	0CR25Al5	0CR21Al6	0CR23Al5	0CR21al4	0CR21Al6NB	0CR27Al7MO2
Principal composición química (%)	Cr	12.0-15.0	23.0-26.0	19.0-22.0	22.5-24.5	18.0-21.0	21.0-23.0	26.5-27.8
	Al	4.0-6.0	4.5-6.5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.	Bal.
							NB0.5	MO1.8-2.2
Temperatura de servicio continuo máximo (OC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resisividad 20oc (ωmm2/m)		1.25 ± 0.08	1.42 ± 0.06	1.42 ± 0.07	1.35 ± 0.07	1.23 ± 0.07	1.45 ± 0.07	1.53 ± 0.07
Densidad (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Conductividad térmica		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	45.2
(KJ/M@H@OC)		52.7	46.1	63.2	60.2	46.9	46.1	45.2
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/oc)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aproximado (OC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia a la tracción (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Alargamiento(%)		> 16	> 12	> 12	> 12	> 12	> 12	> 10
Variación de sección		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Velocidad de contracción (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Repita repetidamente la frecuencia (f/r)		> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5	> 5
Dureza (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Tiempo de servicio continuo		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Estructura micrográfica		Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito
Propiedad magnética		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético