China Alkrothal 720 No.1 JR FeCrAl Aleación para fabricación y fábrica de resistencias de freno

Aleación Alkrothal 720 No.1 JR FeCrAl para resistencia de freno

Breve descripción:

nombre del modelo:Alcrotal 720

material:fecal

forma:redondo o tira

resistividad:1.25

densidad:7.4

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Alcrotal 720 No.1 JRpara resistencia de freno

Las aplicaciones típicas de Alkrothal 720 son reóstatos, resistencias de frenado, etc. También se utiliza como elementos calefactores eléctricos en aplicaciones industriales.

Alkrothal 720 es una aleación ferrítica de hierro, cromo y aluminio (aleación FeCrAl) para uso a temperaturas de hasta 1000 °C (1830 °F).

Análisis nominal

Cr	Al	Fe
			12,0~15,0	4,0 ~ 6,0	Balance

Propiedades mecánicas

Temperatura máxima de servicio continuo:
Resisividad 20ºC:
Densidad:
Conductividad térmica:
Coeficiente de expansión térmica:
Punto de fusión:
Alargamiento:
Estructura micrográfica:
Propiedad magnética:

950ºC
1,25 ohmios mm2/m
7,40g/cm3
52,7 KJ/m·h·ºC
15,4×10-6/ºC (20ºC~1000ºC)
1450ºC
Mínimo 16%
Ferrito
magnético

Tamaño: Espesor 0,01-7 mm, ancho 0,5-1000 mm

Superficie: BA, 2B

Dureza: Suave, Semidura, Dura

Se ha utilizado ampliamente como resistencia de freno de gran potencia y elementos calefactores de hornos.

Tiene menos resistencia al calor que las aleaciones de Tophet pero un punto de fusión mucho más alto.

Material de aleación Co., Ltd. de Shanghai TANKII

PRODUCTOR DE FECRAL Y ALEACIONES DE ALCROMO EN China, EL MÁS PROFESIONAL DEL MUNDO

También producimos por debajo de los grados:

0Cr15Al5 y 0Cr19Al3, etc.

Composición química y propiedad principal de la aleación de resistencia Fe-Cr-Al
Grado de propiedades		1Cr13Al4	0Cr25Al5	0Cr21Al6	0Cr23Al5	0Cr21Al4	0Cr21Al6Nb	0Cr27Al7Mo2
Composición química principal (%)	Cr	12,0-15,0	23.0-26.0	19.0-22.0	22,5-24,5	18.0-21.0	21.0-23.0	26,5-27,8
	Al	4.0-6.0	4,5-6,5	5.0-7.0	4.2-5.0	3.0-4.2	5.0-7.0	6.0-7.0
	Re	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno	oportuno
	Fe	Balón.	Balón.	Balón.	Balón.	Balón.	Balón.	Balón.
							Nb0.5	Mo1.8-2.2
Temperatura máxima de servicio continuo (oC)		950	1250	1250	1250	1100	1350	1400
Resisividad 20oC (Ωmm2/m)		1.25 ±0,08	1.42 ±0,06	1.42 ±0,07	1.35 ±0,07	1.23 ±0,07	1,45 ±0,07	1,53 ±0,07
Densidad (g/cm3)		7.4	7.1	7.16	7.25	7.35	7.1	7.1
Conductividad térmica		52,7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
(KJ/m@h@oC)		52,7	46.1	63.2	60.2	46,9	46.1	45.2
Coeficiente de expansión térmica (α×10-6/oC)		15.4	16	14.7	15	13.5	16	16
Punto de fusión aproximado (oC)		1450	1500	1500	1500	1500	1510	1520
Resistencia a la tracción (N/mm2)		580-680	630-780	630-780	630-780	600-700	650-800	680-830
Alargamiento(%)		>16	>12	>12	>12	>12	>12	>10
Variación de sección		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Tasa de contracción (%)		65-75	60-75	65-75	65-75	65-75	65-75	65-75
Frecuencia de curvatura repetida (F/R)		>5	>5	>5	>5	>5	>5	>5
Dureza (HB)		200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260	200-260
Tiempo de servicio continuo		no	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1300	≥80/1250	≥50/1350	≥50/1350
Estructura micrográfica		Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito	Ferrito
Propiedad magnética		Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético	Magnético