Composición química (porcentaje en peso) deAleación de cobre y berilio C17200:
Entregando soluciones | ||||||
Aleación | Berilio | Cobalto | Níquel | Co+Ni | Co+Ni+Fe | Cobre |
C17200 | 1,80-2,00 | - | 0,20 minutos | 0,20 minutos | 0,60 máx. | Balance |
Observación: Cobre más adiciones equivalen a 99,5% Min.
TPropiedades físicas típicas del C172:
Densidad (g/cm3): 8,36
Densidad antes del endurecimiento por envejecimiento (g/cm3): 8,25
Módulo elástico (kg/mm2 (103)): 13,40
Coeficiente de expansión térmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
Conductividad térmica (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Rango de fusión (°C): 870-980
Temperamento común que suministramos:
Designación de cuberilio | ASTM | Propiedades mecánicas y eléctricas de la tira de cobre y berilio. | ||||||
Designación | Descripción | Resistencia a la tracción (MPa) | Compensación del límite elástico del 0,2% | Porcentaje de elongación | DUREZA (HV) | DUREZA rockwell Escala B o C | Conductividad eléctrica (% SIGC) | |
A | TB00 | Solución recocida | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
1/2 hora | TD02 | Medio Duro | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
H | TD04 | Duro | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
HM | TM04 | Molino endurecido | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
SHM | TM05 | 1030~1110 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 |
Tecnología clave de cobre berilio (Tratamiento térmico)
El tratamiento térmico es el proceso más importante para este sistema de aleación. Si bien todas las aleaciones de cobre se pueden endurecer mediante trabajo en frío, el cobre berilio es único por ser endurecible mediante un simple tratamiento térmico a baja temperatura. Implica dos pasos básicos. El primero se llama recocido en solución y el segundo, endurecimiento por precipitación o envejecimiento.
Recocido de solución
Para la aleación típica CuBe1.9 (1,8-2%), la aleación se calienta entre 720°C y 860°C. En este punto, el berilio contenido se “disuelve” esencialmente en la matriz de cobre (fase alfa). Enfriando rápidamente a temperatura ambiente se conserva esta estructura de solución sólida. El material en esta etapa es muy blando y dúctil y puede trabajarse fácilmente en frío mediante estirado, laminación o estampación en frío. La operación de recocido en solución es parte del proceso en la fábrica y normalmente no la utiliza el cliente. La temperatura, el tiempo a temperatura, la velocidad de enfriamiento, el tamaño del grano y la dureza son parámetros muy críticos y TANKII los controla estrictamente.
Endurecimiento de la edad
El endurecimiento por envejecimiento mejora significativamente la resistencia del material. Esta reacción generalmente se lleva a cabo a temperaturas entre 260°C y 540°C dependiendo de la aleación y las características deseadas. Este ciclo hace que el berilio disuelto precipite como una fase rica en berilio (gamma) en la matriz y en los límites de los granos. Es la formación de este precipitado la que provoca el gran aumento de la resistencia del material. El nivel de propiedades mecánicas alcanzado está determinado por la temperatura y el tiempo a temperatura. Debe reconocerse que el cobre berilio no tiene características de envejecimiento a temperatura ambiente.