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Alambres de cobre-berilio de aleación M25 de 0,6 mm de diámetro para puentes de contacto

Descripción breve:

Industria eléctrica: Interruptores eléctricos y cuchillas de relé, clips de fusibles, piezas de interruptores, piezas de relés, conectores, conectores de resorte, puentes de contacto, arandelas Belleville, instrumentos de navegación, clips sujetadores: arandelas, sujetadores, arandelas de seguridad, anillos de retención, pasadores de rodillo, tornillos, pernos Industrial: bombas, resortes, electroquímicos, ejes, herramientas de seguridad antichispas, mangueras metálicas flexibles, carcasas para instrumentos, cojinetes, bujes, asientos de válvulas, vástagos de válvulas, diafragmas, resortes, equipos de soldadura, piezas de laminación, ejes estriados, piezas de bombas, válvulas, tubos Bourdon, placas de desgaste en equipos pesados, fuelles


  • N.º de modelo:C17200
  • diámetro del alambre:0,03 mm mínimo.
  • Diámetro de la varilla:3,0-300 mm,
  • Espesor de la tira:0,05 mm, mínimo
  • ancho espesor:250 mm,
  • Código HS:74082900
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de productos

    Descripción del Producto

     

    Composición química (porcentaje en peso) deAleación de cobre-berilio C17200:

    Ofreciendo soluciones
    Aleación Berilio Cobalto Níquel Co + Ni Co+Ni+Fe Cobre
    C17200 1,80-2,00 - 0,20 minutos 0,20 minutos 0,60 Máx. Balance

    Observación: El cobre más los aditivos equivalen a un mínimo del 99,5 %.
    TPropiedades físicas típicas del C172:
    Densidad (g/cm3): 8,36
    Densidad antes del endurecimiento por envejecimiento (g/cm3): 8,25
    Módulo elástico (kg/mm2 (103)): 13,40
    Coeficiente de expansión térmica (20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10-6
    Conductividad térmica (cal/(cm-s-°C)): 0,25
    Rango de fusión (°C): 870-980

    Temperamento común que suministramos:

    Designación de CuBerilio ASTM Propiedades mecánicas y eléctricas de la tira de cobre-berilio
    Designación Descripción Resistencia a la tracción
    (Mpa)
    Fuerza de fluencia 0,2% de compensación Porcentaje de elongación DUREZA
    (HV)
    DUREZA
    Rockwell
    Escala B o C
    Conductividad eléctrica
    (% IACS)
    A TB00 Solución recocida 410~530 190~380 35~60 <130 45~78HRB 15~19
    1/2 hora TD02 Medio duro 580~690 510~660 12~30 180~220 88~96HRB 15~19
    H TD04 Duro 680~830 620~800 2~18 220~240 96~102HRB 15~19
    HM TM04 Endurecido en molino 930~1040 750~940 9~20 270~325 28~35HRC 17~28
    SHM TM05 1030~1110 860~970 9~18 295~350 31~37HRC 17~28
    XHM TM06 1060~1210 930~1180 4~15 300~360 32~38HRC 17~28

     

    Tecnología clave del cobre-berilio (Tratamiento térmico)

    El tratamiento térmico es el proceso más importante para este sistema de aleación. Si bien todas las aleaciones de cobre son templables mediante trabajo en frío, el cobre-berilio es único al ser templable mediante un simple tratamiento térmico a baja temperatura. Este proceso consta de dos pasos básicos: el primero se denomina recocido en solución y el segundo, endurecimiento por precipitación o envejecimiento.

    Recocido en solución

    Para la aleación típica CuBe1.9 (1,8-2%), la aleación se calienta entre 720 °C y 860 °C. En este punto, el berilio contenido se disuelve prácticamente en la matriz de cobre (fase alfa). Mediante un enfriamiento rápido a temperatura ambiente, se conserva esta estructura de solución sólida. En esta etapa, el material es muy blando y dúctil, y se puede trabajar en frío fácilmente mediante trefilado, laminado o estampación en frío. La operación de recocido por solución forma parte del proceso en el laminador y no suele ser utilizada por el cliente. La temperatura, el tiempo a la temperatura, la velocidad de enfriamiento, el tamaño del grano y la dureza son parámetros muy críticos y están estrictamente controlados por TANKII.

    Endurecimiento por envejecimiento

    El endurecimiento por envejecimiento mejora significativamente la resistencia del material. Esta reacción se lleva a cabo generalmente a temperaturas de entre 260 °C y 540 °C, dependiendo de la aleación y las características deseadas. Este ciclo provoca la precipitación del berilio disuelto como una fase rica en berilio (gamma) en la matriz y en los límites de grano. La formación de este precipitado es la que provoca el gran aumento de la resistencia del material. El nivel de propiedades mecánicas alcanzado depende de la temperatura y el tiempo de permanencia a temperatura ambiente. Cabe destacar que el cobre-berilio no presenta características de envejecimiento a temperatura ambiente.

     


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