Descripción del Producto

Alambre esmaltado Eureka(0,516 mm, clase 180 °C)

Descripción general del producto

Designaciones estándar y fundamentos del material principal

• Grado de aleación: Eureka (CuNi40; equivalente a UNS C18400, DIN 2.0872)
• Especificación clave: Diámetro desnudo de 0,516 mm (tolerancia: ±0,003 mm)
• Clase de aislamiento: 180 °C (revestimiento de esmalte de poliesterimida o poliamida-imida)
• Composición química: Cu: 59-61%; Ni: 39-41%; impurezas traza ≤0,5%
• Normas compatibles: IEC 60317, NEMA MW 1000, GB/T 6109
• Fabricante: Tankii Alloy Material, certificado según ISO 9001 e IATF 16949.

Principales ventajas (centradas en un rendimiento de 0,516 mm y 180 °C)

1. Rendimiento eléctrico ultraestable

• Alta y estable resistividad: Presenta una resistividad de 0,49 μΩ·m (20 °C), significativamente superior a la del cobre puro, lo que permite diseños de resistencias compactos.
• Coeficiente de temperatura de resistencia ultrabajo: El coeficiente de temperatura de resistencia es tan bajo como ±40 ppm/°C (0-100 °C), lo que garantiza una mínima deriva de la resistencia (≤0,004 %/°C) incluso bajo temperaturas fluctuantes. Esta estabilidad es fundamental para la detección precisa de corriente y la regulación de voltaje.

2. Resistencia térmica superior a 180 °C

• Funcionamiento continuo a alta temperatura: El aislamiento de esmalte está diseñado para un uso continuo a 180 °C, con capacidad de sobrecarga a corto plazo de hasta 200 °C.
• Resistencia al choque térmico: El recubrimiento de esmalte mantiene la adherencia y la rigidez dieléctrica incluso después de 10.000 horas de envejecimiento a 180 °C, superando con creces el rendimiento de los cables estándar de clase 155 °C.

3. Propiedades mecánicas y de proceso optimizadas de 0,516 mm

• Equilibrio entre resistencia y flexibilidad: El diámetro de 0,516 mm proporciona una resistencia a la tracción de ≥550 MPa (estirado en frío) a la vez que mantiene una ductilidad suficiente para el bobinado en mandriles pequeños (radio de curvatura mínimo ≥2× diámetro).
• Excelente soldabilidad: La capa de esmalte está diseñada para facilitar el decapado o la soldadura directa (según el tipo de recubrimiento), lo que facilita el ensamblaje automatizado de alta velocidad en la fabricación de resistencias.

Especificaciones técnicas

Especificaciones del producto

Escenarios de aplicación típicos

• Resistencias de precisión: Se utilizan en resistencias bobinadas y potenciómetros de alta precisión donde la estabilidad es primordial.
• Derivadores de corriente: Ideales para derivadores de medición de alta corriente en sistemas de gestión de baterías (BMS) e inversores de potencia.
• Electrónica automotriz: Elementos calefactores para calentadores de asientos, desempañadores y sensores de motor debido a su resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.
• Aeroespacial y Defensa: Componentes de resistencia críticos en sistemas de aviónica y radar que requieren fiabilidad en condiciones extremas.