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Cable eléctrico resistente al calor de aleación FeCrAl A1 APM AF D

Breve descripción:

Resistohm 145 o FeCrAl 145 es una aleación ferrítica de la familia FeCrAl, que puede utilizarse hasta 1300 °C en el caso de diámetros grandes. Resistohm 145 o FeCrAl 145 puede utilizarse para resistencias en hornos eléctricos para las industrias cerámica, química y metalúrgica, y para todas las aplicaciones donde se requiera aplicar temperaturas de uso muy elevadas. La vida útil de Resistohm 145 es superior a la de NiCr en atmósferas que contienen azufre y, en particular, si son oxidantes. El mismo material en China es 0Cr21Al6Nb, que tiene la misma resistividad de 1,45 μΩ/m a 20 °C. Tira calefactora de resistencia para elementos calefactores de hornos y otras aplicaciones generadoras de calor. La tira se suministra normalmente laminada en frío con superficie rectificada. Características: 1. Excelente estabilidad dimensional 2. Excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de las atmósferas 3. Alta conductividad térmica 4. Sin incrustaciones ni impurezas 5. Mayor vida útil del tubo


Detalles del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

Cable eléctrico resistente al calor de aleación FeCrAl A1 APM AF D

Acerca de la resistenciaCable calefactor:
Somos el mayor fabricante profesional de aleaciones de calentamiento por resistencia en China, especializados en alambre de ferrocromo (Fe-Cr-AL), alambre de níquel-cromo (nicromo), alambre de cobre-níquel (constantán), alambre de acero inoxidable y productos relacionados en aleaciones adaptadas para satisfacer los requisitos específicos del cliente.
Detalles del tamaño

Nombre del producto Rango de tamaños
Alambre de trefilado en frío Diámetro 0,03-7,5 mm
Alambrón laminado en caliente Diámetro 8,0-12 mm
Cinta Espesor 0,05-0,35 mm
Ancho 0,5-3,5 mm
Tira laminada en frío Espesor 0,5-2,5 mm
Ancho 5,0-40 mm
tira laminada en caliente Espesor 4-6 mm
Ancho 15-40 mm

parámetros básicos:

parámetros básicos APMTM FeCrAl
A-1 AF D
La temperatura de trabajo continua más alta 1425 1400 1300 1300
La composición química nominal, % Cr 22 22 22 22
AI 5.8 5.8 5.3 4.8
Fe ingredientes ingredientes ingredientes ingredientes
Ni - - - -
La resistividad a 20ºC, Ωmm-2mm-1 1.45 1.45 1.39 1.35
densidad, g/cm³ 7.1 7.1 7.15 7.25
Coeficiente de dilatación térmica K-1 20-750ºC 14×10-6 14×10-6 14×10-6 14×10-6
20-1000ºC 15×10-6 15×10-6 15×10-6 15×10-6
La conductividad térmica es de 20ºC, Wm-1K-1. 13 13 13 13
Capacidad calorífica específica a 20ºC, kJ/kg·K⁻¹ 0,46 0,46 0,46 0,46
Punto de fusiónºC 1500 1500 1500 1500
Probablemente características mecánicas
Resistencia a la tracción, N mm-2 680 680 680 650
La resistencia a la fluencia, N mm-2 470 475 475 450
Dureza, Hv 230 230 230 230
Alargamiento a la rotura, % 20 18 18 18
Resistencia a la tracción a 900ºC, N mm-2 40 34 37 34
Resistencia a la fluencia a 800ºC 11 6 8 6
1000ºC 3.4 1 1.5 1
Magnético magnético (a una temperatura de 600ºC)
Emisividad, las condiciones de oxidación 0,7 0,7 0,7 0,7

Especificación:

Tipo de aleación Diámetro Resistividad De tensión Alargamiento(%) Doblado Máx. Continuo Vida laboral
(mm) (μΩm)(20°C) Fortaleza Veces Servicio (horas)
(N/mm²) Temperatura (°C)
Cr20Ni80 <0,50 1,09±0,05 850-950 >20 >9 1200 >20000
0,50-3,0 1,13±0,05 850-950 >20 >9 1200 >20000
>3.0 1,14 ± 0,05 850-950 >20 >9 1200 >20000
Cr30Ni70 <0,50 1,18±0,05 850-950 >20 >9 1250 >20000
≥0,50 1,20±0,05 850-950 >20 >9 1250 >20000
Cr15Ni60 <0,50 1,12±0,05 850-950 >20 >9 1125 >20000
≥0,50 1,15±0,05 850-950 >20 >9 1125 >20000
Cr20Ni35 <0,50 1,04±0,05 850-950 >20 >9 1100 >18000
≥0,50 1,06±0,05 850-950 >20 >9 1100 >18000
1Cr13Al4 0,03-12,0 1,25±0,08 588-735 >16 >6 950 >10000
0Cr15Al5 1,25±0,08 588-735 >16 >6 1000 >10000
0Cr25Al5 1,42±0,07 634-784 >12 >5 1300 >8000
0Cr23Al5 1,35±0,06 634-784 >12 >5 1250 >8000
0Cr21Al6 1,42±0,07 634-784 >12 >5 1300 >8000
1Cr20Al3 1,23±0,06 634-784 >12 >5 1100 >8000
0Cr21Al6Nb 1,45±0,07 634-784 >12 >5 1350 >8000
0Cr27Al7Mo2 0,03-12,0 1,53±0,07 686-784 >12 >5 1400 >8000

Ventaja:

Aleación de níquel-cromo con alta y estable resistencia, resistencia a la corrosión, buena resistencia a la oxidación superficial, mejor rendimiento a altas temperaturas y resistencia sísmica, buena ductilidad, buena trabajabilidad y soldabilidad.

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