Elemento calefactor de bobina de calentamiento eléctrica en espiral de aleación FeCrAl 0cr21al6Nb
0Cr21Al6NbEs una aleación de hierro-cromo-aluminio (aleación FeCrAl) para uso a temperaturas de hasta 1350 °C (2550 °F). Esta aleación se caracteriza por su alta resistividad, bajo coeficiente de temperatura de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento y buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Es equivalente a Kanthal A1, Alloy875, Resistohm 145, Aluchrom0, Alchrome875, MWS-875 y Stablohm875.
Se utiliza ampliamente en hornos eléctricos industriales, electrodomésticos y dispositivos de rayos infrarrojos lejanos.
Tales como calefactores de panel, calefactores infrarrojos, placas calefactoras, calefactores de cartucho, calefactores de acumulación, calefactores cerámicos para placas de cocción, elementos de hornos, radiadores, calefactores de tubo de cuarzo para calefacción de espacios, tostadoras, hornos tostadores, secadores infrarrojos industriales, serpentines de fibra cerámica moldeada para placas de cocción con vitrocerámicas, etc.
| Rendimiento de la nomenclatura de aleaciones | 1Cr13AL4 | 0Cr21AL6 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |||
| Composición química principal | Cr | 12.0-15.0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo del elemento (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m·h·ºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | – | |
| Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aproximado (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación del área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Frecuencia de repetición de flexión (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo (horas/ºC) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421