Elemento calefactor eléctrico espiral de la bobina de calefacción del hiln de la aleación 0cr21al6Nb de FeCrAl
0Cr21Al6Nbes una aleación de hierro, cromo y aluminio (aleación FeCrAl) para uso a temperaturas de hasta 1350 °C (2550 °F). La aleación con las características de alta resistividad, bajo coeficiente de temperatura de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento y buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Puede ser igual a Kanthal A1, Alloy875, Resistohm 145, Aluchrom0, Alchrome875, MWS-875, Stablohm875.
Es ampliamente utilizado en hornos eléctricos industriales, electrodomésticos y dispositivos de rayos infrarrojos lejanos.
Tales como calentadores de panel, calentadores infrarrojos, placas calentadoras, calentadores de cartucho, calentadores de almacenamiento, calentadores cerámicos para placas de cocción, elementos de hornos, radiadores, calentadores de tubos de cuarzo para calefacción de espacios, tostadoras, hornos tostadores, secadores infrarrojos industriales, bobinas sobre cerámica moldeada. fibra para cocinar placas de vitrocerámica, etc.
Rendimiento de nomenclatura de aleación | 1Cr13AL4 | 0Cr21AL6 | 0Cr21Al4 | 0Cr27Al7Mo2 | ||||
Composición química principal | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Máx. temperatura de servicio continuo. del elemento(°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividad a 20ºC(μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica(KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | – | |
Coeficiente de expansión de líneas(α×10-6/ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aprox.( ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variación del área(%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repita la frecuencia de flexión (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
tiempo de servicio continuo(Horas/ ºC) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |