La aleación fecral es de alta resistencia y aleación de calentamiento eléctrico. La aleación fecral puede alcanzar la temperatura del proceso de 2192 a 2282 F, correspondiente a una temperatura de resistencia de 2372F.
Para mejorar la capacidad de antioxidación y aumentar la vida laboral, generalmente ponemos la adición de tierras raras en la aleación, como LA+CE, Ytrio, Hafnium, circonio, etc.
Normalmente se usa en horno eléctrico, placas superiores de vidrio, calentadores de tubo de cuarzo, resistencias, convertidor catalítico, elementos de calentamiento, etc.
0CR27Al7MO2 Análisis nominal
27.00 Cr, 7.00 Al, 2.00 meses, Bal. Ceñudo
Temperatura de trabajo máxima contino: 1400 C.
Diámetro del cable: 0.5 ~ 12 mm
Temperatura de fusión: 1520 C
Resistividad eléctrica: 1.53 ohm mm2/m
Se ha utilizado ampliamente como elementos de calefacción en hornos industriales y hornos eléctricos.
Tiene menos resistencia caliente que las aleaciones de tophet pero un punto de fusión mucho más alto.
Shanghai Tankii Alloy Material Co., Ltd.
Composición química y propiedad principal de la aleación de resistencia FE-CR-al | ||||||||
Propiedades \ Grado | 1CR13Al4 | 0CR25Al5 | 0CR21Al6 | 0CR23Al5 | 0CR21al4 | 0CR21Al6NB | 0CR27Al7MO2 | |
Principal composición química (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Temperatura de servicio continuo máximo (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisividad 20oc (Ω mm2/m) | 1.25 ± 0.08 | 1.42 ± 0.06 | 1.42 ± 0.07 | 1.35 ± 0.07 | 1.23 ± 0.07 | 1.45 ± 0.07 | 1.53 ± 0.07 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/M@ H@ OC) | ||||||||
Coeficiente de expansión térmica (α × 10-6/oc) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aproximado (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variación de sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Velocidad de contracción (%) | ||||||||
Repita repetidamente la frecuencia (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tiempo de servicio continuo | no | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Propiedad magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |