La aleación FeCrAl es una aleación de alta resistencia y apta para calentamiento eléctrico. La aleación FeCrAl puede alcanzar una temperatura de procesamiento de 2192 a 2282 °F, lo que corresponde a una temperatura de resistencia de 2372 °F.
Para mejorar la capacidad antioxidante y aumentar la vida útil, solemos añadir tierras raras a la aleación, como La+Ce, itrio, hafnio, zirconio, etc.
Normalmente se utiliza en hornos eléctricos, placas de vitrocerámica, calentadores de tubo de cuarzo, resistencias, convertidores catalíticos, elementos calefactores, etc.
Análisis nominal de 0Cr27Al7Mo2
27,00 Cr, 7,00 Al, 2,00 Mo, resto Fe
Temperatura máxima de funcionamiento continuo: 1400 °C.
Diámetro del alambre: 0,5~12 mm
Temperatura de fusión: 1520 °C
Resistividad eléctrica: 1,53 ohm mm²/m
Se ha utilizado ampliamente como elemento calefactor en hornos industriales y hornos eléctricos.
Tiene menor resistencia en caliente que las aleaciones Tophet, pero un punto de fusión mucho más alto.
Material de aleación Co., Ltd. de Shanghai TANKII
| Composición química y propiedades principales de la aleación de resistencia Fe-Cr-Al | ||||||||
| Propiedades \ Grado | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de servicio continuo (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 °C (Ω mm²/m) | 1,25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m²h°C) | ||||||||
| Coeficiente de dilatación térmica (α × 10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aproximado (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
| Variación de sección | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Tasa de merma (%) | ||||||||
| Frecuencia de flexión repetida (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tiempo de servicio continuo | no | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
| Propiedad magnética | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |


150 0000 2421