China Feni Níquel Aleación de hierro Precisión 0.5 mm Invar 36 alambre para sellar la fabricación de instrumentos de precisión y fábrica

ALEACIÓN DE Iron Feni Precisión 0.5 mm Invar 36 Cable para el instrumento de precisión de sellado Imagen presentado

ALEACIÓN DEL NÍCULO FENI Precisión de 0.5 mm Invar 36 Cable para sellado Instrumento de precisión

Descripción breve:

Modelo no.:invarar 36 alambre

Material:Aleación de fe-ni

Superficie:Suave y brillante

Condición:Suave, 1/2h. Duro

Diámetro:0.02- 5.0 mm

Código HS:75125000

Densidad (g/cm3):8.1

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Precisión de aleación de hierro de níquel feni 0.5 mmInvarar 36 alambrepara sellar instrumento de precisión

Invar 36es una aleación de níquel-hierro y baja expansión que contiene 36% de níquel. Mantiene dimensiones casi constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales, y tiene un bajo coeficiente de expansión de temperaturas criogénicas a aproximadamente 500 ° F. La aleación también conserva buena resistencia y dureza a temperaturas criogénicas.

Invar 36puede estar formado por calor y frío y mecanizado utilizando procesos similares a

aceros inoxidables austeníticos. Invar 36 es soldable con relleno metal CF36 que es

Disponible en alambre desnudo para el proceso GTAW y GMAW.

Composición química

composición	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenido	mínimo	Bal	35.0	0.2
contenido	máximo	Bal	37.0	0.6	0.05	0.02	0.02	0.3

propiedades físicas

Densidad (g/cm3) 8.1

Resistividad eléctrica a 20ºC (mm2/m) 0.78

Factor de temperatura de resistividad (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC 3.7 ~ 3.9

Conductividad térmica, λ/ w/ (m*ºC) 11

Curie Point TC/ ºC 230

Módulo elástico, E/ GPA 144

Punto de fusión ºC 1430

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propiedades mecánicas típicas

Resistencia a la tracción	Alargamiento
MPA	%
641	14
689	9
731	8

Factor de temperatura deResistividad

Rango de temperatura, ºC	20 ~ 50	20 ~ 100	20 ~ 200	20 ~ 300	20 ~ 400
AR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para alivio del estrés	Calentado a 530 ~ 550ºC y sostenga 1 ~ 2 h. Resfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se saca en el proceso de dibujo en frío y en frío. Necesidades de recocido calentadas a 830 ~ 880ºC en vacío, mantenga 30 min.
El proceso de estabilización	En medios protectores y calentados a 830 ºC, mantenga 20 minutos. ~ 1H, enfriamiento Debido al estrés generado por enfriamiento, calentado a 315ºC, mantén 1 ~ 4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o encurtido. La aleación se puede usar al 25% de la solución de encurtido de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada