Alambre de precisión Invar 36 de 0,5 mm de aleación de níquel-hierro FeNi de China para sellado de instrumentos de precisión

Alambre de precisión Invar 36 de 0,5 mm de aleación de níquel-hierro FeNi para sellar instrumentos de precisión. Imagen destacada.

Alambre de precisión Invar 36 de aleación de níquel-hierro FeNi de 0,5 mm para sellar instrumentos de precisión

Descripción breve:

N.º de modelo:alambre de invar 36

Material:Aleación de Fe-Ni

Superficie:Suave y brillante

Condición:Suave, 1/2h. Duro

Diámetro:0,02-5,0 mm

Código HS:75125000

Densidad (g/cm3):8.1

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Aleación de níquel-hierro FeNi de precisión de 0,5 mmAlambre de invar 36Para sellar instrumentos de precisión

INVAR 36Es una aleación de níquel-hierro de baja expansión que contiene un 36 % de níquel. Mantiene dimensiones prácticamente constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales y presenta un bajo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente 260 °C. La aleación también conserva buena resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.

INVAR 36Se puede formar en caliente y en frío y mecanizar mediante procesos similares a

aceros inoxidables austeníticos. INVAR 36 se puede soldar con metal de aporte CF36, que es

Disponible en alambre desnudo para los procesos GTAW y GMAW.

Composición química

composición	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenido	mín.	Bal	35.0	0.2
contenido	máximo	Bal	37.0	0.6	0.05	0.02	0.02	0.3

propiedades físicas

Densidad (g/cm3) 8,1

Resistividad eléctrica a 20ºC (mm2/m) 0,78

Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC) 11

Punto de Curie Tc/ ºC 230

Módulo elástico, E/ Gpa 144

Punto de fusión ºC 1430

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades mecánicas típicas

Resistencia a la tracción	Alargamiento
Mpa	%
641	14
689	9
731	8

Factor de temperatura deResistividad

Rango de temperatura, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar la tensión	Calentado a 530-550 °C y mantenido durante 1-2 h. Enfriado.
recocido	Para eliminar el endurecimiento que se produce durante el laminado en frío y el estirado en frío, el recocido requiere un calentamiento al vacío de 830 a 880 °C durante 30 minutos.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20 min. ~ 1 h, enfriar Debido a la tensión generada por el temple, se calienta a 315ºC y se mantiene durante 1~4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.