China Alambre Invar 36 de precisión de aleación de hierro y níquel FeNi de 0,5 mm para sellar la fabricación y fábrica de instrumentos de precisión

Alambre Invar 36 de precisión de 0,5 mm de aleación de hierro y níquel FeNi para sellar instrumentos de precisión Imagen destacada

Alambre Invar 36 de la precisión 0.5m m de la aleación del hierro del níquel de FeNi para el instrumento de precisión de sellado

Breve descripción:

Número de modelo:alambre invar 36

Material:Aleación de Fe-Ni

Superficie:Suave y brillante

Condición:Suave, 1/2h. Duro

Diámetro:0,02-5,0 mm

Código SA:75125000

Densidad (g/cm3):8.1

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Precisión de aleación de hierro, níquel FeNi de 0,5 mmAlambre Invar 36para sellar instrumentos de precisión

INVAR 36Es una aleación de níquel-hierro de baja expansión que contiene un 36% de níquel. Mantiene dimensiones casi constantes en el rango de temperaturas atmosféricas normales y tiene un bajo coeficiente de expansión desde temperaturas criogénicas hasta aproximadamente 500 °F. La aleación también conserva buena resistencia y tenacidad a temperaturas criogénicas.

INVAR 36Puede formarse y mecanizarse en frío y en caliente utilizando procesos similares a

Aceros inoxidables austeníticos. INVAR 36 se puede soldar utilizando Filler Metal CF36, que es

Disponible en cable desnudo para el proceso GTAW y GMAW.

Composición química

composición	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
contenido	mín.	bal	35.0	0.2
contenido	máximo	bal	37.0	0,6	0,05	0,02	0,02	0.3

propiedades fisicas

Densidad (g/cm3) 8,1

Resistividad eléctrica a 20ºC(mm2/m) 0,78

Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC) 11

Punto Curie Tc/ ºC 230

Módulo elástico, E/ Gpa 144

Punto de fusión ºC 1430

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades mecánicas típicas

Resistencia a la tracción	Alargamiento
MPa	%
641	14
689	9
731	8

factor de temperatura deResistividad

Rango de temperatura, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío. El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 °C al vacío y mantenerse durante 30 min.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20min. ~ 1h, apagar Debido al estrés generado por el enfriamiento, se calienta a 315ºC y se mantiene de 1 a 4 h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento superficial puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una aleación con una solución decapante de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.