Inconel es una familia de súper aleaciones austeníticas a base de cromo.
Las aleaciones de Inconel son materiales de resistencia de corrión oxidación adecuados para el servicio en entornos extremos sujetos a la presión y
Calor. Cuando se calienta, Inconel forma una capa de óxido Rhick, estable y pasivadora que protege la superficie de un ataque adicional. Inconel retiene
resistencia en un amplio rango de temperatura, attrante para aplicaciones de alta temperatura donde el aluminio y el acero sucumbirían a Creap
Como resultado de las vacantes de cristal inducidas térmicamente. La alta resistencia a la temperatura del inconel se desarrolla mediante una solución sólida
fortalecimiento o endurecimiento por precipitación, dependiendo de la aleación.

Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno diseñada para resistir una amplia gama de entornos severamente corrosivos, la corrosión de picaduras y grietas. Esta aleación de acero de níquel también muestra propiedades de rendimiento, tracción y ruptura de fluencia excepcionalmente alto a altas temperaturas. Esta aleación de níquel se usa desde temperaturas criogénicas hasta un servicio a largo plazo a 1200 ° F. Una de las características distintivas de la composición de Inconel 718 es la adición de niobio para permitir el endurecimiento por edad que permite el recocido y la soldadura sin endurecimiento espontáneo durante la calentamiento y la enfriamiento. La adición de Niobium actúa con el molibdeno para endurecer la matriz de la aleación y proporcionar alta resistencia sin un tratamiento térmico de fortalecimiento. Otras aleaciones populares de níquel-cromo se endurecen mediante la adición de aluminio y titanio. Esta aleación de acero de níquel se fabrica fácilmente y se puede soldar en la condición endurecida recocida o de precipitación (edad). Este Superalloy se utiliza en una variedad de industrias como aeroespacial, procesamiento químico, ingeniería marina, equipos de control de contaminación y reactores nucleares.