Descripción general
La aleación fecral se realiza mediante una aleación de aluminio de aluminio de hierro ferrítico de alta temperatura que puede usarse a temperaturas de hasta 1350 grados. Aplicaciones típicas para0CR21Al6NB son tan eléctricoselemento calefactorS en hornos de alta temperatura en las industrias de tratamiento térmico, cerámica, vidrio, acero y electrónica.
Característica:
Con una larga vida útil. Salir rápidamente. Alta eficiencia térmica. Uniformidad de la temperatura. Puede usar verticalmente. Cuando se usa en el voltaje nominal, no hay materia volátil. Es un cable de calefacción eléctrica de protección ambiental. Y una alternativa al costoso cable nichrome. Se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente
Las aleaciones fecrales se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de la forma, lo que resulta en una larga vida útil de los elementos.
Por lo general, se usan en elementos de calefacción eléctrica en hornos industriales y electrodomésticos.
Aleación FE-C-al con alta resistividad y temperatura de servicio que la de la aleación NICR y también tiene un precio más bajo.
Aplicaciones
0CR21Al6La tira de resistencia eléctrica de hierro-chrome-aluminio se usa ampliamente para hacer elementos de calefacción eléctricos en electrodomésticos y hornos industriales. Las aplicaciones típicas son planchas planas, máquinas de planchado, calentadores de agua, matrices de moldeo de plástico, planchas de soldadura, elementos tubulares de metal y elementos del cartucho
área de aplicación
Nuestros productos se utilizan ampliamente en equipos de tratamiento térmico, piezas de automóviles, fabricación de hierro y acero,
Industria de aluminio, equipo metalúrgico, equipo petroquímico, maquinaria de vidrio, maquinaria de cerámica,
maquinaria de alimentos, maquinaria farmacéutica e industria de ingeniería de energía.
Contenido químico, %
Material de aleación | Composición química % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | otros | |
max (≤) | ||||||||||
1CR13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Descansar | - |
0CR15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
0CR25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | Descansar | - |
0CR23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
0CR21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
0CR19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
0CR21Al6NB | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb add0.5 |
0CR27Al7MO2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | Descansar |
Principales características técnicas de la aleación fecral:
Marca Propiedad | 1CR13Al4 | 1Cr21al4 | 0CR21Al6 | 0CR23Al5 | 0CR25Al5 | 0CR21Al6NB | 0CR27Al7MO2 | |
Mayor componente químico% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
Adición NB: 0.5 | Suma MO: 1.8-2.2 | |||||||
Componente Máx. Usar temperatura | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Densidad g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Resistividad μω · m, 20 | 1.25 ± 0.08 | 1.23 ± 0.06 | 1.42 ± 0.07 | 1.35 ± 0.06 | 1.45 ± 0.07 | 1.45 ± 0.07 | 1.53 ± 0.07 | |
MPA de resistencia a la tracción | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Levantamiento rápido H/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Calor específico j/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
Coeficiente de conducción de calor KJ/MH | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Coeficiente de expansión lineal AX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Microestructura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |