Aleación de precisión 5J1480 Superaleación 5J1480 Aleación de hierro-níquel Según los elementos de la matriz, se puede dividir en superaleación a base de hierro, superaleación a base de níquel y superaleación a base de cobalto. Según el proceso de preparación, se puede dividir en superaleación deformada, superaleación de fundición y superaleación de pulvimetalurgia. Según el método de refuerzo, hay tipo de refuerzo de solución sólida, tipo de refuerzo de precipitación, tipo de refuerzo de dispersión de óxido y tipo de refuerzo de fibra. Las aleaciones de alta temperatura se utilizan principalmente en la fabricación de componentes de alta temperatura como álabes de turbinas, álabes guía, discos de turbinas, discos de compresores de alta presión y cámaras de combustión para turbinas de gas de aviación, navales e industriales, y también se utilizan en la fabricación de vehículos aeroespaciales, motores de cohetes, reactores nucleares, equipos petroquímicos y conversión de carbón y otros dispositivos de conversión de energía.

aplicación de materiales

Bimetálico térmico 5J1480, aleación de precisión 5J1480, superaleación de hierro-níquel 5J1480. La superaleación se refiere a un material metálico a base de hierro, níquel y cobalto, capaz de funcionar durante largos periodos a temperaturas superiores a 600 °C y bajo cierta tensión. Posee excelente resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y a la corrosión, buen comportamiento a la fatiga, tenacidad a la fractura y otras propiedades integrales. Esta superaleación presenta una estructura de austenita única, con buena estabilidad estructural y fiabilidad de servicio a diversas temperaturas.

Basándose en las características de rendimiento anteriores y el alto grado de aleación de las superaleaciones, también conocidas como "superaleaciones", es un material importante ampliamente utilizado en la aviación, aeroespacial, petróleo, industria química y barcos. Según los elementos de la matriz, las superaleaciones se dividen en a base de hierro, a base de níquel, a base de cobalto y otras superaleaciones. La temperatura de servicio de las aleaciones de alta temperatura a base de hierro generalmente solo puede alcanzar 750~780 °C. Para piezas resistentes al calor utilizadas a temperaturas más altas, se utilizan aleaciones a base de níquel y a base de metales refractarios. Las superaleaciones a base de níquel ocupan una posición especial e importante en todo el campo de las superaleaciones. Se utilizan ampliamente para fabricar las piezas más calientes de los motores a reacción de aviación y diversas turbinas de gas industriales. Si se utiliza como estándar la resistencia duradera de 150MPA-100H, la temperatura más alta que pueden soportar las aleaciones de níquel es >1100 °C, mientras que las aleaciones de níquel son de aproximadamente 950 °C y las aleaciones a base de hierro son <850 °C, es decir, las aleaciones a base de níquel son correspondientemente más altas en 150 °C hasta aproximadamente 250 °C. Por eso, la gente llama a la aleación de níquel el corazón del motor. En la actualidad, en los motores avanzados, las aleaciones de níquel representan la mitad del peso total. No solo los álabes de las turbinas y las cámaras de combustión, sino también los discos de las turbinas e incluso las últimas etapas de los álabes de los compresores han comenzado a utilizar aleaciones de níquel. En comparación con las aleaciones de hierro, las ventajas de las aleaciones de níquel son: mayor temperatura de trabajo, estructura estable, fases menos dañinas y alta resistencia a la oxidación y la corrosión. En comparación con las aleaciones de cobalto, las aleaciones de níquel pueden funcionar a mayor temperatura y tensión, especialmente en el caso de álabes móviles.

Bimetal térmico 5J1480, aleación de precisión 5J1480, superaleación 5J1480, aleación de hierro-níquel. Las ventajas mencionadas de la aleación de níquel se relacionan con algunas de sus excelentes propiedades. El níquel tiene una estructura cúbica centrada en las caras con una...

Estable, sin transformación alotrópica de temperatura ambiente a alta temperatura; esto es fundamental para su selección como material matriz. Es bien sabido que la estructura austenítica presenta una serie de ventajas sobre la estructura ferrítica.

El níquel posee una alta estabilidad química, apenas se oxida por debajo de 500 grados y no se ve afectado por el aire caliente, el agua ni algunas soluciones salinas acuosas a temperaturas escolares. Se disuelve lentamente en ácido sulfúrico y ácido clorhídrico, pero rápidamente en ácido nítrico.

El níquel tiene una gran capacidad de aleación, e incluso añadiendo más de diez tipos de elementos de aleación no aparecen fases dañinas, lo que ofrece posibilidades potenciales para mejorar varias propiedades del níquel.

Aunque las propiedades mecánicas del níquel puro no son fuertes, su plasticidad es excelente, especialmente a baja temperatura, la plasticidad no cambia mucho.

Características y usos: Sensibilidad térmica moderada y alta resistividad. Sensor térmico en equipos de medición de temperatura media y control automático.