compartió los resultados de un estudio detallado realizado por la empresa comparando las barras macizas Inconel 625 con las nuevas barras huecas Sanicro 60.
Inconel 625 de grado competitivo (número UNS N06625) es una superaleación a base de níquel (superaleación resistente al calor) que se ha utilizado en las industrias marina, nuclear y otras desde su desarrollo original en la década de 1960 debido a sus propiedades de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. . temperaturas. Tiene una mayor protección contra la corrosión y la oxidación.
El nuevo Challenger es una variante de varilla hueca del Sanicro 60 (también conocido como Alloy 625). El nuevo núcleo hueco de Sandvik está diseñado para proporcionar un mejor rendimiento en ciertas áreas ocupadas por Inconel 625, fabricado a partir de una aleación de níquel-cromo de alta resistencia que puede soportar temperaturas extremadamente altas en ambientes que contienen cloro. Resistente a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión, tiene una Equivalencia de Resistencia a las Picaduras (PRE) superior a 48.
El objetivo del estudio fue evaluar y comparar exhaustivamente la maquinabilidad de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Los criterios de evaluación son la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y el control de viruta. ¿Qué destacará: la nueva receta de barra hueca o la tradicional barra entera?
El programa de evaluación de Sandvik Coromant en Milán, Italia, consta de tres partes: torneado, taladrado y roscado.
El centro de mecanizado horizontal (HMC) MCM se utiliza para pruebas de taladrado y roscado. Las operaciones de torneado se realizarán en un Mazak Integrex Mach 2 utilizando soportes Capto con refrigerante interno.
La vida útil de la herramienta se evaluó evaluando el desgaste de la herramienta a velocidades de corte que oscilaban entre 60 y 125 m/min utilizando una calidad de aleación S05F adecuada para semiacabado y desbaste. Para medir el rendimiento de cada prueba, la eliminación de material por velocidad de corte se midió mediante tres criterios principales:
Como medida adicional de la maquinabilidad se evalúa y controla la formación de viruta. Los evaluadores evaluaron la generación de viruta para plaquitas de diversas geometrías (Mazak Integrex 2 utilizada con soporte PCLNL y plaquita de torneado CNMG120412SM S05F) a una velocidad de corte de 65 m/min.
La calidad de la superficie se juzga según criterios estrictos: la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no debe exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. También deben estar libres de vibraciones, desgaste o bordes acumulados (BUE – acumulación de material en las herramientas de corte).
Las pruebas de perforación se llevaron a cabo cortando varios discos de la misma varilla de 60 mm que se utilizó para los experimentos de torneado. El orificio mecanizado se perforó paralelo al eje de la varilla durante 5 minutos y se registró periódicamente el desgaste de la superficie posterior de la herramienta.
La prueba de roscado evalúa la idoneidad del Sanicro 60 hueco y del Inconel 625 macizo para este importante proceso. Todos los agujeros creados en los experimentos de perforación anteriores se utilizaron y cortaron con un macho de roscar Coromant M6x1. Se cargaron seis en un centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opciones de roscado y garantizar que permanecieran rígidos durante todo el ciclo de roscado. Después de enhebrar, mida el diámetro del orificio resultante con un calibre.
Los resultados de la prueba fueron inequívocos: las barras huecas Sanicro 60 superaron al Inconel 625 sólido con una vida útil más larga y un mejor acabado superficial. También coincidió con barras sólidas en la formación de virutas, taladrado, roscado y roscado y tuvo un desempeño igualmente bueno en estas pruebas.
La vida útil de las barras huecas a velocidades más altas es significativamente más larga que la de las barras macizas y más de tres veces mayor que la de las barras macizas a una velocidad de corte de 140 m/min. A esta velocidad más alta, la barra sólida duró sólo 5 minutos, mientras que la barra hueca tuvo una vida útil de 16 minutos.
La vida útil de la herramienta Sanicro 60 se mantuvo más estable a medida que aumentaba la velocidad de corte y, cuando la velocidad aumentó de 70 veces a 140 m/min, la vida útil de la herramienta disminuyó solo un 39 %. Esta es una vida útil de la herramienta un 86 % más corta que la de Inconel 625 para el mismo cambio de velocidad.
La superficie de una varilla hueca Sanicro 60 es mucho más suave que la de una varilla sólida de Inconel 625. Esto es objetivo (la rugosidad de la superficie no excede Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) y se mide visualmente en el borde, rastros de vibración o daños en la superficie debido a la formación de virutas.
El vástago hueco Sanicro 60 se desempeñó igual que el vástago sólido Inconel 625 más antiguo en la prueba de roscado y mostró resultados similares en términos de desgaste de flanco y formación de viruta relativamente baja después de la perforación.
Los hallazgos respaldan firmemente que las varillas huecas son una alternativa mejorada a las varillas sólidas. La vida útil de la herramienta es tres veces mayor que la de la competencia a altas velocidades de corte. El Sanicro 60 no sólo dura más, sino que también es más eficiente, trabaja más duro y más rápido manteniendo la confiabilidad.
Con la llegada de un mercado global competitivo que está empujando a los operadores de máquinas a adoptar una visión a largo plazo de sus inversiones en materiales, la capacidad de Sanicro 60 para reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado es imprescindible para quienes buscan aumentar los márgenes y precios de productos más competitivos. . significa mucho.
No sólo la máquina durará más y se reducirán los cambios, sino que el uso de un núcleo hueco puede evitar todo el proceso de mecanizado, eliminando la necesidad de un orificio central, lo que potencialmente ahorrará mucho tiempo y dinero.