compartió los resultados de un estudio detallado realizado por la empresa comparando las barras sólidas Inconel 625 con las nuevas barras huecas Sanicro 60.
El Inconel 625 de grado competitivo (número UNS N06625) es una superaleación a base de níquel (superaleación resistente al calor) que se ha utilizado en las industrias naval, nuclear y otras desde su desarrollo original en la década de 1960 gracias a su alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Ofrece mayor protección contra la corrosión y la oxidación.
El nuevo Challenger es una variante de varilla hueca del Sanicro 60 (también conocido como Alloy 625). El nuevo núcleo hueco de Sandvik está diseñado para ofrecer un mejor rendimiento en ciertas zonas ocupadas por Inconel 625, fabricado con una aleación de níquel-cromo de alta resistencia que soporta temperaturas extremadamente altas en entornos con cloro. Resistente a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión, presenta una Equivalencia de Resistencia a la Picadura (PRE) superior a 48.
El objetivo del estudio fue evaluar y comparar exhaustivamente la maquinabilidad de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Los criterios de evaluación son la vida útil de la herramienta, la calidad superficial y el control de viruta. ¿Qué destacará: la nueva receta de barra hueca o la barra entera tradicional?
El programa de evaluación de Sandvik Coromant en Milán, Italia, consta de tres partes: torneado, taladrado y roscado.
El Centro de Mecanizado Horizontal (CMH) MCM se utiliza para pruebas de taladrado y roscado. Las operaciones de torneado se realizarán en una máquina Mazak Integrex Mach 2 con portaherramientas Capto con refrigeración interna.
La vida útil de la herramienta se evaluó mediante el análisis del desgaste a velocidades de corte de 60 a 125 m/min, utilizando un grado de aleación S05F apto para semiacabado y desbaste. Para medir el rendimiento de cada prueba, se midió la eliminación de material por velocidad de corte según tres criterios principales:
Como otra medida de maquinabilidad, se evalúa y monitoriza la formación de viruta. Los probadores evaluaron la generación de viruta para plaquitas de diversas geometrías (Mazak Integrex 2 con portaherramientas PCLNL y plaquita de torneado CNMG120412SM S05F) a una velocidad de corte de 65 m/min.
La calidad de la superficie se evalúa según criterios estrictos: la rugosidad superficial de la pieza no debe superar Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Además, debe estar libre de vibraciones, desgaste y retenciones de material (BUE, por sus siglas en inglés) en las herramientas de corte.
Se realizaron pruebas de perforación cortando varios discos de la misma varilla de 60 mm utilizada para los experimentos de torneado. El orificio mecanizado se perforó paralelo al eje de la varilla durante 5 minutos y se registró periódicamente el desgaste de la superficie posterior de la herramienta.
La prueba de roscado evalúa la idoneidad del Sanicro 60 hueco y el Inconel 625 macizo para este importante proceso. Todos los agujeros creados en los experimentos de taladrado anteriores se utilizaron y se cortaron con un macho de roscar Coromant M6x1. Seis de ellos se cargaron en un centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opciones de roscado y garantizar su rigidez durante todo el ciclo. Tras el roscado, mida el diámetro del agujero resultante con un calibrador.
Los resultados de las pruebas fueron inequívocos: las barras huecas Sanicro 60 superaron al Inconel 625 sólido, con una mayor vida útil y un mejor acabado superficial. También igualaron a las barras sólidas en el conformado de viruta, taladrado, roscado y roscado, con un rendimiento igual de bueno en estas pruebas.
La vida útil de las barras huecas a velocidades más altas es significativamente mayor que la de las barras sólidas y más del triple que la de las barras sólidas a una velocidad de corte de 140 m/min. A esta velocidad más alta, la barra sólida duró solo 5 minutos, mientras que la barra hueca tuvo una vida útil de 16 minutos.
La vida útil de la herramienta Sanicro 60 se mantuvo más estable a medida que aumentaba la velocidad de corte, y al aumentar esta de 70 a 140 m/min, la vida útil disminuyó solo un 39 %. Esto representa una vida útil un 86 % menor que la de Inconel 625 para el mismo cambio de velocidad.
La superficie de una barra hueca en bruto de Sanicro 60 es mucho más lisa que la de una barra sólida en bruto de Inconel 625. Esto es objetivo (la rugosidad superficial no supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) y se mide mediante la observación del borde, la presencia de vibraciones o daños en la superficie debido a la formación de virutas.
El vástago hueco Sanicro 60 tuvo el mismo desempeño que el vástago sólido Inconel 625 más antiguo en la prueba de roscado y mostró resultados similares en términos de desgaste del flanco y formación de viruta relativamente baja después de la perforación.
Los resultados respaldan firmemente que las varillas huecas son una alternativa mejorada a las varillas sólidas. La vida útil de la herramienta es tres veces mayor que la de la competencia a altas velocidades de corte. La Sanicro 60 no solo dura más, sino que también es más eficiente, ofreciendo mayor rendimiento y velocidad, manteniendo la fiabilidad.
Con la llegada de un mercado global competitivo que impulsa a los operadores de máquinas a adoptar una visión a largo plazo de sus inversiones en materiales, la capacidad de Sanicro 60 para reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado es imprescindible para quienes buscan aumentar los márgenes y precios de productos más competitivos. significa mucho.
No solo la máquina durará más y se reducirán los cambios, sino que el uso de un núcleo hueco puede omitir todo el proceso de mecanizado, eliminando la necesidad de un orificio central y potencialmente ahorrando mucho tiempo y dinero.