Compartieron los resultados de un estudio detallado realizado por la empresa que comparaba las barras macizas de Inconel 625 con las nuevas barras huecas de Sanicro 60.
El Inconel 625 de grado competitivo (número UNS N06625) es una superaleación a base de níquel (superaleación resistente al calor) que se ha utilizado en las industrias naval, nuclear y otras desde su desarrollo original en la década de 1960 debido a sus propiedades de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. Ofrece una mayor protección contra la corrosión y la oxidación.
El nuevo Challenger es una variante de varilla hueca del Sanicro 60 (también conocido como aleación 625). El nuevo núcleo hueco de Sandvik está diseñado para ofrecer un mejor rendimiento en ciertas áreas ocupadas por el Inconel 625, fabricado con una aleación de níquel-cromo de alta resistencia que puede soportar temperaturas extremadamente altas en entornos con cloro. Resistente a la corrosión intergranular y a la corrosión bajo tensión, tiene un índice de resistencia a la corrosión por picaduras (PRE) superior a 48.
El objetivo del estudio fue evaluar y comparar exhaustivamente la maquinabilidad de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con la de Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Los criterios de evaluación fueron la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y el control de virutas. ¿Qué resultará más ventajoso: la nueva receta de barra hueca o la tradicional barra entera?
El programa de evaluación de Sandvik Coromant en Milán, Italia, consta de tres partes: torneado, taladrado y roscado.
El centro de mecanizado horizontal (HMC) MCM se utiliza para pruebas de taladrado y roscado. Las operaciones de torneado se realizarán en una Mazak Integrex Mach 2 utilizando portaherramientas Capto con refrigeración interna.
La vida útil de la herramienta se evaluó midiendo el desgaste a velocidades de corte que oscilan entre 60 y 125 m/min utilizando una aleación S05F adecuada para el semiacabado y el desbaste. Para medir el rendimiento de cada prueba, se midió la remoción de material por velocidad de corte según tres criterios principales:
Como otra medida de maquinabilidad, se evalúa y monitorea la formación de virutas. Los probadores evaluaron la generación de virutas para plaquitas de diversas geometrías (Mazak Integrex 2 usada con portaherramientas PCLNL y plaquita de torneado CNMG120412SM S05F) a una velocidad de corte de 65 m/min.
La calidad de la superficie se evalúa según criterios estrictos: la rugosidad superficial de la pieza no debe exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Además, debe estar libre de vibraciones, desgaste o rebabas (BUE – acumulación de material en las herramientas de corte).
Se realizaron pruebas de perforación cortando varios discos de la misma varilla de 60 mm utilizada en los experimentos de torneado. El orificio mecanizado se perforó paralelamente al eje de la varilla durante 5 minutos y se registró periódicamente el desgaste de la superficie posterior de la herramienta.
La prueba de roscado evalúa la idoneidad del Sanicro 60 hueco y el Inconel 625 macizo para este importante proceso. Se utilizaron todos los orificios creados en los experimentos de perforación previos y se cortaron con un macho de roscar Coromant M6x1. Se cargaron seis en un centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opciones de roscado y asegurar que se mantuvieran rígidos durante todo el ciclo. Después del roscado, se midió el diámetro del orificio resultante con un calibrador.
Los resultados de las pruebas fueron inequívocos: las barras huecas Sanicro 60 superaron a las barras macizas de Inconel 625, ofreciendo mayor durabilidad y mejor acabado superficial. Además, igualaron a las barras macizas en las pruebas de formación de virutas, perforación, roscado y desmoldeo, obteniendo resultados igualmente buenos en todas ellas.
La vida útil de las barras huecas a velocidades más altas es significativamente mayor que la de las barras macizas, y más del triple a una velocidad de corte de 140 m/min. A esta velocidad, la barra maciza duró solo 5 minutos, mientras que la barra hueca tuvo una vida útil de 16 minutos.
La vida útil de la herramienta Sanicro 60 se mantuvo más estable a medida que aumentaba la velocidad de corte, y al aumentar la velocidad de 70 a 140 m/min, la vida útil disminuyó solo un 39 %. Esto representa una vida útil un 86 % menor que la del Inconel 625 para el mismo cambio de velocidad.
La superficie de una varilla hueca Sanicro 60 es mucho más lisa que la de una varilla maciza Inconel 625. Esto es objetivo (la rugosidad superficial no supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) y se mide visualmente, observando los bordes, las marcas de vibración o los daños en la superficie debidos a la formación de astillas.
El vástago hueco Sanicro 60 tuvo el mismo rendimiento que el vástago macizo Inconel 625 anterior en la prueba de roscado y mostró resultados similares en términos de desgaste del flanco y formación de virutas relativamente baja después del taladrado.
Los resultados respaldan firmemente que las varillas huecas son una alternativa mejorada a las varillas macizas. La vida útil de la herramienta es tres veces mayor que la de la competencia a altas velocidades de corte. La Sanicro 60 no solo dura más, sino que también es más eficiente, trabajando con mayor potencia y rapidez sin comprometer su fiabilidad.
Con la llegada de un mercado global competitivo que obliga a los operadores de maquinaria a adoptar una perspectiva a largo plazo en sus inversiones en materiales, la capacidad de Sanicro 60 para reducir el desgaste de las herramientas de mecanizado es fundamental para quienes buscan aumentar sus márgenes y obtener precios de producto más competitivos.
La máquina no solo durará más y se reducirán los cambios de formato, sino que el uso de un núcleo hueco puede evitar todo el proceso de mecanizado, eliminando la necesidad de un orificio central y ahorrando potencialmente mucho tiempo y dinero.