Compartió los resultados de un estudio detallado realizado por la compañía que comparó las barras sólidas de Inconel 625 con las nuevas barras SANICRO 60 Hollow.
El grado competitivo Inconel 625 (Número de UNS N06625) es una superalloy basada en níquel (Superalloy resistente al calor) que se ha utilizado en las industrias marinas, nuclear y otras desde su desarrollo original en la década de 1960 debido a sus propiedades de alta resistencia y resistencia a altas temperaturas. temperaturas. Tiene una mayor protección contra la corrosión y la oxidación.
El nuevo Challenger es una variante de barra hueca del Sanicro 60 (también conocido como aleación 625). El nuevo núcleo hueco de Sandvik está diseñado para proporcionar un mejor rendimiento en ciertas áreas ocupadas por Inconel 625, hecha de una aleación de níquel-cromo de alta resistencia que puede soportar temperaturas extremadamente altas en entornos que contienen cloro. Resistente a la corrosión intergranular y la corrosión del estrés, tiene una equivalencia de resistencia a la picadura (pre) mayor que 48.
El objetivo del estudio fue evaluar y comparar exhaustivamente la maquinabilidad de Sanicro 60 (diámetro = 72 mm) con Inconel 625 (diámetro = 77 mm). Los criterios de evaluación son la vida útil de la herramienta, la calidad de la superficie y el control de chips. ¿Qué se destacará: la nueva receta de barra hueca o la barra completa tradicional?
El programa de evaluación en Sandvik Coromant en Milán, Italia, consta de tres partes: giro, perforación y tapping.
El centro de mecanizado horizontal MCM (HMC) se usa para pruebas de perforación y golpe. Las operaciones de giro se realizarán en un Mazak Integrex Mach 2 usando soportes de captólogos con refrigerante interno.
La vida útil de la herramienta se evaluó evaluando el desgaste de la herramienta a velocidades de corte que varían de 60 a 125 m/min utilizando un grado de aleación S05F adecuado para semifinishishing y desbordamiento. Para medir el rendimiento de cada prueba, la eliminación del material por velocidad de corte se midió mediante tres criterios principales:
Como otra medida de maquinabilidad, la formación de chips se evalúa y monitorea. Los probadores evaluaron la generación de chips para insertos de varias geometrías (Mazak Integrex 2 utilizado con soporte PCLNL y CNMG120412SM S05F Inserto de giro) a una velocidad de corte de 65 m/min.
La calidad de la superficie se juzga de acuerdo con los criterios estrictos: la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no debe exceder RA = 3.2 µm, RZ = 20 µm. También deben estar libres de vibraciones, desgaste o bordes acumulados (acumulación de materiales en herramientas de corte).
Las pruebas de perforación se llevaron a cabo cortando varios discos de la misma varilla de 60 mm que se usó para los experimentos de giro. El orificio mecanizado se perforó paralelo al eje de la barra durante 5 minutos y el desgaste de la superficie posterior de la herramienta se registró periódicamente.
La prueba de roscado evalúa la idoneidad de SANICRO 60 Hollow y Solid Inconel 625 para este importante proceso. Todos los agujeros creados en los experimentos de perforación anteriores se usaron y se cortaron con un grifo de rosca Coromant M6x1. Seis se cargaron en un centro de mecanizado horizontal MCM para experimentar con diferentes opciones de roscado y asegurarse de que permanezcan rígidos durante todo el ciclo de roscado. Después de enhebrar, mida el diámetro del orificio resultante con una pinza.
Los resultados de la prueba fueron inequívocos: las barras huecas Sanicro 60 superaron a Solid Inconel 625 con una vida útil más larga y un mejor acabado superficial. También coincidió con barras sólidas en formación de chips, perforación, tapping y tapping y se desempeñó igualmente bien en estas pruebas.
La vida útil de las barras huecas a velocidades más altas es significativamente más larga que las barras sólidas y más de tres veces más larga que las barras sólidas a una velocidad de corte de 140 m/min. A esta mayor velocidad, la barra sólida duró solo 5 minutos, mientras que la barra hueca tenía una vida útil de 16 minutos.
La vida de la herramienta Sanicro 60 se mantuvo más estable a medida que aumentó la velocidad de corte, y a medida que la velocidad aumentó de 70 veces a 140 m/min, la vida útil de la herramienta disminuyó en solo un 39%. Esta es una vida útil de la herramienta 86% más corta que Inconel 625 para el mismo cambio en la velocidad.
La superficie de una varilla hueca sanicro 60 en blanco es mucho más suave que la de una varilla sólida de 625 en blanco. Esto es objetivo (la rugosidad de la superficie no excede RA = 3.2 µm, RZ = 20 µm), y se mide por borde visual, trazas de vibración o daño a la superficie debido a la formación de chips.
El vástago hueco Sanicro 60 funcionó igual que el vástago sólido Inconel 625 más antiguo en la prueba de roscado y mostró resultados similares en términos de desgaste del flanco y formación de chips relativamente baja después de la perforación.
Los hallazgos respaldan firmemente que las varillas huecas son una alternativa mejorada a las varillas sólidas. La vida útil de la herramienta es tres veces más larga que la competencia a altas velocidades de corte. El Sanicro 60 no solo dura más, sino que también es más eficiente, trabajando más duro y más rápido mientras mantiene la confiabilidad.
Con el advenimiento de un mercado global competitivo que está empujando a los operadores de máquinas a tener una visión a largo plazo de sus inversiones materiales, la capacidad de Sanicro 60 para reducir el desgaste en las herramientas de mecanizado es imprescindible para aquellos que buscan aumentar los márgenes y los precios de productos más competitivos. Significa mucho.
La máquina no solo durará más y se reducirá la máquina, sino que usar un núcleo hueco puede evitar todo el proceso de mecanizado, eliminando la necesidad de un agujero central, potencialmente ahorrando mucho tiempo y dinero.