Estándar del producto
l. alambre esmaltado
1.1 estándar de producto de alambre redondo esmaltado: estándar de la serie gb6109-90; estándar de control interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 estándar de producto de alambre plano esmaltado: serie gb/t7095-1995
Estándar para métodos de prueba de alambres redondos y planos esmaltados: gb/t4074-1999
Línea de envoltura de papel
2.1 estándar de producto de alambre redondo para envolver papel: gb7673.2-87
2.2 estándar de producto de alambre plano envuelto en papel: gb7673.3-87
Estándar para métodos de prueba de alambres redondos y planos envueltos en papel: gb/t4074-1995
estándar
Estándar del producto: gb3952.2-89
Estándar de método: gb4909-85, gb3043-83
alambre de cobre desnudo
4.1 estándar de producto de alambre redondo de cobre desnudo: gb3953-89
4.2 estándar de producto de alambre plano de cobre desnudo: gb5584-85
Estándar del método de prueba: gb4909-85, gb3048-83
alambre de bobinado
Alambre redondo gb6i08.2-85
Cable plano gb6iuo.3-85
La norma enfatiza principalmente la serie de especificaciones y la desviación de dimensiones.
Los estándares extranjeros son los siguientes:
Estándar de producto japonés sc3202-1988, estándar de método de prueba: jisc3003-1984
Estándar americano wml000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. El alambre esmaltado en acetal, con grado térmico de 105 y 120, tiene buena resistencia mecánica, adherencia, aceite de transformador y resistencia al refrigerante. Sin embargo, el producto tiene poca resistencia a la humedad, baja temperatura de descomposición por ablandamiento térmico, rendimiento débil del solvente mixto de alcohol bencénico duradero, etc. Sólo una pequeña cantidad se utiliza para bobinar transformadores sumergidos en aceite y motores llenos de aceite.
alambre esmaltado
alambre esmaltado
2. el grado de calor de la línea de recubrimiento de poliéster ordinario de poliéster y poliéster modificado es 130, y el nivel de calor de la línea de recubrimiento modificado es 155. La resistencia mecánica del producto es alta y tiene buena elasticidad, adherencia, rendimiento eléctrico y resistencia a los disolventes. La debilidad es la mala resistencia al calor y al impacto y la baja resistencia a la humedad. Es la variedad más grande en China, representa alrededor de dos tercios y se usa ampliamente en diversos motores, aparatos eléctricos, instrumentos, equipos de telecomunicaciones y electrodomésticos.
3. alambre recubierto de poliuretano; grado térmico 130, 155, 180, 200. Las principales características de este producto son soldadura directa, resistencia a alta frecuencia, fácil coloración y buena resistencia a la humedad. Es ampliamente utilizado en aparatos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicaciones e instrumentos. La debilidad de este producto es que la resistencia mecánica es ligeramente pobre, la resistencia al calor no es alta y la flexibilidad y adherencia de la línea de producción son deficientes. Por lo tanto, las especificaciones de producción de este producto son líneas pequeñas y microfinas.
4. Alambre de recubrimiento de pintura compuesto de imida de poliéster/poliamida, grado térmico 180. El producto tiene un buen rendimiento de resistencia al calor, alta temperatura de ablandamiento y descomposición, excelente resistencia mecánica, buena resistencia a los disolventes y rendimiento de resistencia a las heladas. La debilidad es que es fácil de hidrolizar en condiciones cerradas y se usa ampliamente en devanados como motores, aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc.
5. El sistema de alambre de recubrimiento compuesto de poliéster IMIM / poliamida imida se usa ampliamente en líneas de recubrimiento resistentes al calor nacionales y extranjeras, su grado de calor es 200, el producto tiene alta resistencia al calor y también tiene las características de resistencia a las heladas, resistencia al frío y radiación. Resistencia, alta resistencia mecánica, rendimiento eléctrico estable, buena resistencia química y resistencia al frío, y fuerte capacidad de sobrecarga. Es ampliamente utilizado en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores y motores a prueba de explosiones y aparatos eléctricos en condiciones de alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistencia a la radiación, sobrecarga y otras condiciones.
prueba
Una vez fabricado el producto, se debe juzgar mediante inspección si su apariencia, tamaño y rendimiento cumplen con los estándares técnicos del producto y los requisitos del acuerdo técnico del usuario. Después de la medición y prueba, en comparación con los estándares técnicos del producto o el acuerdo técnico del usuario, los calificados están calificados; de lo contrario, no están calificados. A través de la inspección se puede reflejar la estabilidad de la calidad de la línea de recubrimiento y la racionalidad de la tecnología del material. Por tanto, la inspección de calidad tiene la función de inspección, prevención e identificación. Los contenidos de inspección de la línea de recubrimiento incluyen: apariencia, inspección de dimensiones y medición y prueba de rendimiento. El rendimiento incluye propiedades mecánicas, químicas, térmicas y eléctricas. Ahora explicamos principalmente la apariencia y el tamaño.
superficie
(apariencia) deberá ser lisa y lisa, con color uniforme, sin partículas, sin oxidación, pelos, superficie interna y externa, manchas negras, remoción de pintura y otros defectos que afecten el desempeño. La disposición de la línea deberá ser plana y ajustada alrededor del disco en línea sin presionar la línea y retraerse libremente. Hay muchos factores que afectan la superficie, los cuales están relacionados con materias primas, equipos, tecnología, medio ambiente y otros factores.
tamaño
2.1 las dimensiones del alambre redondo esmaltado incluyen: dimensión externa (diámetro exterior) d, diámetro del conductor D, desviación del conductor △ D, redondez del conductor F, espesor de la película de pintura t
2.1.1 diámetro exterior se refiere al diámetro medido después de recubrir el conductor con una película de pintura aislante.
2.1.2 El diámetro del conductor se refiere al diámetro del cable metálico después de retirar la capa aislante.
2.1.3 desviación del conductor se refiere a la diferencia entre el valor medido del diámetro del conductor y el valor nominal.
2.1.4 el valor de no redondez (f) se refiere a la diferencia máxima entre la lectura máxima y la lectura mínima medida en cada sección del conductor.
2.2 método de medición
2.2.1 herramienta de medición: micrómetro, precisión o.002mm
Cuando el alambre redondo envuelto en pintura d <0,100 mm, la fuerza es de 0,1 a 1,0 n, y la fuerza es de 1 a 8 n cuando D es ≥ 0,100 mm; la fuerza de la línea plana recubierta de pintura es de 4-8n.
2.2.2 diámetro exterior
2.2.2.1 (línea circular) cuando el diámetro nominal del conductor D es inferior a 0,200 mm, mida el diámetro exterior una vez en 3 posiciones a 1 m de distancia, registre 3 valores de medición y tome el valor promedio como diámetro exterior.
2.2.2.2 cuando el diámetro nominal del conductor D es superior a 0,200 mm, el diámetro exterior se mide 3 veces en cada posición en dos posiciones separadas por 1 m, se registran 6 valores de medición y se toma el valor promedio como diámetro exterior.
2.2.2.3 La dimensión del borde ancho y del borde estrecho se medirá una vez en posiciones de 100 mm3, y el valor promedio de los tres valores medidos se tomará como la dimensión total del borde ancho y del borde estrecho.
2.2.3 tamaño del conductor
2.2.3.1 (cable circular) cuando el diámetro nominal del conductor D sea inferior a 0,200 mm, se deberá retirar el aislamiento por cualquier método sin dañar el conductor en 3 posiciones a 1 m de distancia entre sí. El diámetro del conductor se medirá una vez: se tomará su valor medio como diámetro del conductor.
2.2.3.2 cuando el diámetro nominal del conductor D sea mayor que 0,200 mm, retire el aislamiento por cualquier método sin dañar el conductor, mida por separado en tres posiciones distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del conductor y tome el valor promedio de las tres valores de medición como el diámetro del conductor.
2.2.2.3 (cable plano) está a una distancia de 10 mm3 y el aislamiento deberá retirarse por cualquier método sin dañar el conductor. La dimensión del borde ancho y del borde estrecho se medirá una vez respectivamente, y el valor promedio de los tres valores de medición se tomará como el tamaño del conductor del borde ancho y del borde estrecho.
2.3 cálculo
2.3.1 desviación = D medido – D nominal
2.3.2 f = diferencia máxima en cualquier lectura de diámetro medida en cada sección del conductor
2.3.3t = medición DD
Ejemplo 1: hay una placa de alambre esmaltado qz-2/130 de 0,71 mm y el valor de medición es el siguiente
El diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diámetro del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Se calculan el diámetro exterior, el diámetro del conductor, la desviación, el valor F y el espesor de la película de pintura y se juzga la calificación.
Solución: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, desviación = D nominal medida = 0.709-0.710=-0.001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709=0,070mm
La medición muestra que el tamaño de la línea de recubrimiento cumple con los requisitos estándar.
2.3.4 línea plana: película de pintura espesa 0,11 < y ≤ 0,16 mm, película de pintura ordinaria 0,06 ＜ y < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, cuando el diámetro exterior de AB no es mayor que Amax y Bmax, se permite que el espesor de la película exceda &max, la desviación de la dimensión nominal a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por ejemplo, 2: la línea plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30mm, las dimensiones medidas a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Se calcula el espesor, el diámetro exterior y el conductor de la película de pintura y se juzga la calificación.
Solución: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Espesor de la película: 2.473-2.340=0.133mm en el lado a y 6.499-6.259=0.190mm en el lado B.
La razón del tamaño del conductor no calificado se debe principalmente a la tensión del replanteo durante la pintura, el ajuste inadecuado de la tensión de los clips de fieltro en cada parte, o la rotación inflexible del replanteo y la rueda guía, y el estirado fino del cable excepto en el lado oculto. Defectos o especificaciones desiguales del conductor semiacabado.
La razón principal del tamaño de aislamiento no calificado de la película de pintura es que el fieltro no está correctamente ajustado, o el molde no está instalado correctamente y el molde no está instalado correctamente. Además, el cambio de velocidad del proceso, la viscosidad de la pintura, el contenido de sólidos, etc., también afectarán el espesor de la película de pintura.

actuación
3.1 propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 el alargamiento refleja la plasticidad del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica de los materiales, que pueden usarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
El alargamiento, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el alargamiento y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son (1) la calidad del alambre; (2) fuerza externa; (3) grado de recocido.
3.1.3 la tenacidad de la película de pintura incluye el enrollado y el estiramiento, es decir, la deformación por estiramiento permitida de la película de pintura que no se rompe con la deformación por estiramiento del conductor.
3.1.4 la adhesión de la película de pintura incluye rotura y desprendimiento rápidos. Se evalúa principalmente la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de una película de pintura de alambre esmaltado refleja la resistencia de la película de pintura contra rayones mecánicos.
3.2 resistencia al calor: incluido el choque térmico y la prueba de rotura por ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado es la resistencia térmica de la película de recubrimiento del alambre esmaltado a granel bajo la acción de una tensión mecánica.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 el rendimiento de ablandamiento y rotura del alambre esmaltado es una medida de la capacidad de la película de pintura del alambre esmaltado para resistir la deformación térmica bajo fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película de pintura bajo presión para plastificarse y ablandarse a alta temperatura. . El rendimiento de ablandamiento térmico y descomposición de la película de alambre esmaltado depende de la estructura molecular de la película y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 propiedades eléctricas incluyen: voltaje de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
3.3.1 voltaje de ruptura se refiere a la capacidad de carga de voltaje de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el voltaje de ruptura son: (1) espesor de la película; (2) redondez de la película; (3) grado de curado; (4) impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se denomina prueba estenopeica. Sus principales factores que influyen son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia CC se refiere al valor de resistencia medido en unidad de longitud. Se ve afectado principalmente por: (1) grado de recocido; (2) equipo esmaltado.
3.4 resistencia química incluye resistencia a solventes y soldadura directa.
3.4.1 resistencia a los disolventes: generalmente, el alambre esmaltado debe pasar por el proceso de impregnación después del bobinado. El disolvente del barniz impregnante tiene diferentes grados de efecto de hinchamiento sobre la película de pintura, especialmente a temperaturas más altas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la propia película. Bajo determinadas condiciones de la pintura, el proceso de esmaltado también tiene cierta influencia en la resistencia a los disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad de soldadura del alambre esmaltado en el proceso de bobinado sin quitar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia de la pintura.

actuación
3.1 propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 el alargamiento refleja la plasticidad del material y se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica del material y pueden usarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
El alargamiento, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el alargamiento y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son (1) la calidad del alambre; (2) fuerza externa; (3) grado de recocido.
3.1.3 la tenacidad de la película de pintura incluye el enrollado y el estiramiento, es decir, la deformación por tracción permitida de la película de pintura no se rompe con la deformación por tracción del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película incluye fractura rápida y desconchado. Se evaluó la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de una película de alambre esmaltado refleja la resistencia de la película frente al rayado mecánico.
3.2 resistencia al calor: incluido el choque térmico y la prueba de rotura por ablandamiento.
3.2.1 choque térmico del alambre esmaltado se refiere a la resistencia al calor de la película de recubrimiento de alambre esmaltado a granel bajo tensión mecánica.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 el rendimiento de ablandamiento y rotura del alambre esmaltado es una medida de la capacidad de la película de alambre esmaltado para resistir la deformación térmica bajo la acción de una fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película para plastificarse y ablandarse a altas temperaturas bajo la acción de la presión. Las propiedades de ablandamiento térmico y descomposición de la película de alambre esmaltado dependen de la estructura molecular y la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 rendimiento eléctrico incluye: tensión de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia CC.
3.3.1 voltaje de ruptura se refiere a la capacidad de carga de voltaje de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el voltaje de ruptura son: (1) espesor de la película; (2) redondez de la película; (3) grado de curado; (4) impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se denomina prueba estenopeica. Los principales factores que influyen son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia CC se refiere al valor de resistencia medido en unidad de longitud. Se ve afectado principalmente por los siguientes factores: (1) grado de recocido; (2) equipo de esmalte.
3.4 resistencia química incluye resistencia a solventes y soldadura directa.
3.4.1 resistencia a los disolventes: generalmente, el alambre esmaltado debe impregnarse después del bobinado. El disolvente del barniz de impregnación tiene un efecto de hinchamiento diferente en la película, especialmente a temperaturas más altas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la propia película. En determinadas condiciones del recubrimiento, el proceso de recubrimiento también tiene cierta influencia sobre la resistencia a los disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 el rendimiento de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad de soldadura del alambre esmaltado en el proceso de bobinado sin quitar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia del recubrimiento

proceso tecnológico
Liquidación → recocido → pintura → horneado → enfriamiento → lubricación → recogida
Estableciendo
En una operación normal del esmaltador, la mayor parte de la energía y la fuerza física del operador se consumen en la parte de pago. Reemplazar el carrete de compensación requiere mucho trabajo para el operador y es fácil que la junta produzca problemas de calidad y fallas de operación. El método eficaz es el montaje de gran capacidad.
La clave para dar resultados es controlar la tensión. Cuando la tensión es alta, no sólo adelgazará el conductor, sino que también afectará muchas propiedades del alambre esmaltado. Desde el punto de vista del aspecto, el alambre fino tiene poco brillo; Desde el punto de vista del rendimiento, el alargamiento, la resiliencia, la flexibilidad y el choque térmico del alambre esmaltado se ven afectados. La tensión de la línea de pago es demasiado pequeña, la línea es fácil de saltar, lo que hace que la línea de extracción y la línea toquen la boca del horno. Al partir, lo que más teme es que la tensión del semicírculo sea grande y la tensión del semicírculo sea pequeña. Esto no sólo hará que el cable se suelte y se rompa, sino que también provocará grandes golpes del cable en el horno, lo que provocará que los cables no se fusionen ni se toquen. La tensión de compensación debe ser uniforme y adecuada.
Es muy útil instalar el juego de ruedas eléctricas delante del horno de recocido para controlar la tensión. La tensión máxima sin alargamiento del alambre de cobre flexible es de aproximadamente 15 kg/mm2 a temperatura ambiente, 7 kg/mm2 a 400 ℃, 4 kg/mm2 a 460 ℃ y 2 kg/mm2 a 500 ℃. En el proceso normal de recubrimiento de alambre esmaltado, la tensión del alambre esmaltado debe ser significativamente menor que la tensión sin extensión, que debe controlarse en aproximadamente el 50%, y la tensión de replanteo debe controlarse en aproximadamente el 20% de la tensión sin extensión. .
El dispositivo de compensación de tipo rotación radial se utiliza generalmente para carretes de gran tamaño y gran capacidad; el dispositivo de desenrollado de tipo extremo o de cepillo se utiliza generalmente para conductores de tamaño mediano; El dispositivo de compensación tipo cepillo o manguito de doble cono se usa generalmente para conductores de tamaño micro.
Independientemente del método de pago que se adopte, existen requisitos estrictos para la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo.
—-La superficie debe ser lisa para garantizar que el cable no se raye
—-Hay ángulos r de radio de 2-4 mm en ambos lados del núcleo del eje y dentro y fuera de la placa lateral, para garantizar un replanteo equilibrado en el proceso de replanteo.
—-Después de procesar el carrete, se deben realizar las pruebas de equilibrio estático y dinámico.
—-El diámetro del núcleo del eje del dispositivo de compensación del cepillo: el diámetro de la placa lateral es inferior a 1:1,7; El diámetro del dispositivo de desenrollado del extremo superior es inferior a 1:1,9; de lo contrario, el cable se romperá cuando se desenrolle hasta el núcleo del eje.

recocido
El propósito del recocido es endurecer el conductor debido al cambio de red en el proceso de trefilado de la matriz calentada a una cierta temperatura, de modo que la suavidad requerida por el proceso pueda restaurarse después de la reorganización de la red molecular. Al mismo tiempo, se pueden eliminar los residuos de lubricante y aceite de la superficie del conductor durante el proceso de trefilado, de modo que el cable se pueda pintar fácilmente y se pueda garantizar la calidad del cable esmaltado. Lo más importante es garantizar que el alambre esmaltado tenga la flexibilidad y el alargamiento adecuados en el proceso de uso como bobinado y, al mismo tiempo, ayude a mejorar la conductividad.
Cuanto mayor es la deformación del conductor, menor es el alargamiento y mayor es la resistencia a la tracción.
Hay tres formas comunes de recocer alambre de cobre: ​​recocido en bobina; recocido continuo en máquina trefiladora; Recocido continuo en máquina esmaltadora. Los dos primeros métodos no pueden cumplir los requisitos del proceso de esmaltado. El recocido de la bobina sólo puede ablandar el alambre de cobre, pero el desengrasado no es completo. Debido a que el alambre es blando después del recocido, la flexión aumenta durante el desenrollado. El recocido continuo en la máquina trefiladora puede ablandar el alambre de cobre y eliminar la grasa de la superficie, pero después del recocido, el alambre de cobre blando se enrolla en la bobina y se dobla mucho. El recocido continuo antes de pintar en el esmaltador no solo puede lograr el propósito de ablandar y desengrasar, sino que también el alambre recocido es muy recto, directamente en el dispositivo de pintura y puede recubrirse con una película de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse según la longitud del horno de recocido, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo sea el horno de recocido, más completa será la recuperación de la red conductora. Cuando la temperatura de recocido es baja, cuanto mayor sea la temperatura del horno, mejor será el alargamiento. Pero cuando la temperatura de recocido es muy alta, aparecerá el fenómeno contrario. Cuanto mayor sea la temperatura de recocido, menor será el alargamiento y la superficie del alambre perderá brillo e incluso se volverá quebradiza.
Una temperatura demasiado alta del horno de recocido no solo afecta la vida útil del horno, sino que también quema fácilmente el alambre cuando se detiene para terminar, se rompe y se rosca. La temperatura máxima del horno de recocido debe controlarse en aproximadamente 500 ℃. Es eficaz seleccionar el punto de control de temperatura en la posición aproximada de temperatura estática y dinámica adoptando un control de temperatura de dos etapas para el horno.
El cobre es fácil de oxidar a altas temperaturas. El óxido de cobre está muy suelto y la película de pintura no se puede adherir firmemente al alambre de cobre. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico sobre el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad, el choque térmico y el envejecimiento térmico del alambre esmaltado. Si el conductor de cobre no está oxidado, es necesario mantenerlo fuera de contacto con el oxígeno del aire a alta temperatura, por lo que debe haber gas protector. La mayoría de los hornos de recocido están sellados con agua en un extremo y abiertos en el otro. El agua en el tanque de agua del horno de recocido tiene tres funciones: cerrar la boca del horno, enfriar el alambre y generar vapor como gas protector. Al comienzo del arranque, debido a que hay poco vapor en el tubo de recocido, el aire no se puede eliminar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de agua y alcohol (1:1) en el tubo de recocido. (preste atención a no verter alcohol puro y controle la dosis)
La calidad del agua en el tanque de recocido es muy importante. Las impurezas en el agua ensuciarán el cable, afectarán la pintura y no podrán formar una película suave. El contenido de cloro del agua recuperada debe ser inferior a 5 mg/L y la conductividad debe ser inferior a 50 μ Ω/cm. Los iones de cloruro adheridos a la superficie del alambre de cobre corroerán el alambre de cobre y la película de pintura después de un período de tiempo, y producirán puntos negros en la superficie del alambre en la película de pintura del alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el fregadero debe limpiarse periódicamente.
También se requiere la temperatura del agua en el tanque. La alta temperatura del agua favorece la aparición de vapor para proteger el alambre de cobre recocido. El cable que sale del tanque de agua no es fácil de transportar agua, pero no favorece el enfriamiento del cable. Aunque la baja temperatura del agua juega un papel refrescante, hay mucha agua en el cable, lo que no favorece la pintura. Generalmente, la temperatura del agua de la línea gruesa es más baja y la de la línea delgada es más alta. Cuando el cable de cobre sale de la superficie del agua, se oye un sonido de vaporización y salpicaduras de agua, lo que indica que la temperatura del agua es demasiado alta. Generalmente, la línea gruesa se controla a 50 ~ 60 ℃, la línea media se controla a 60 ~ 70 ℃ y la línea delgada se controla a 70 ~ 80 ℃. Debido a su alta velocidad y al grave problema de transporte de agua, la línea fina debe secarse con aire caliente.

Cuadro
La pintura es el proceso de recubrir el alambre de recubrimiento sobre el conductor metálico para formar una capa uniforme con un cierto espesor. Esto está relacionado con varios fenómenos físicos de los métodos líquidos y de pintura.
1. fenómenos físicos
1) Viscosidad cuando el líquido fluye, el choque entre moléculas hace que una molécula se mueva con otra capa. Debido a la fuerza de interacción, la última capa de moléculas obstruye el movimiento de la capa anterior de moléculas, mostrando así la actividad de pegajosidad, que se llama viscosidad. Diferentes métodos de pintura y diferentes especificaciones de conductores requieren diferentes viscosidades de pintura. La viscosidad está relacionada principalmente con el peso molecular de la resina, el peso molecular de la resina es grande y la viscosidad de la pintura es grande. Se utiliza para pintar líneas rugosas, porque las propiedades mecánicas de la película obtenida por el alto peso molecular son mejores. La resina con viscosidad baja se utiliza para recubrir líneas finas, y el peso molecular de la resina es pequeño y fácil de recubrir de manera uniforme, y la película de pintura es suave.
2) Hay moléculas alrededor de las moléculas dentro del líquido de tensión superficial. La gravedad entre estas moléculas puede alcanzar un equilibrio temporal. Por un lado, la fuerza de una capa de moléculas sobre la superficie del líquido está sujeta a la gravedad de las moléculas del líquido y su fuerza apunta a la profundidad del líquido, por otro lado, está sujeta a la gravedad. de las moléculas de gas. Sin embargo, las moléculas de gas son menores que las de líquido y están muy alejadas. Por lo tanto, las moléculas en la capa superficial del líquido se pueden lograr. Debido a la gravedad dentro del líquido, la superficie del líquido se contrae tanto como sea posible para formar una perla redonda. El área de superficie de la esfera es la más pequeña en la misma geometría de volumen. Si el líquido no se ve afectado por otras fuerzas, siempre es esférico bajo la tensión superficial.
Según la tensión superficial de la superficie de la pintura líquida, la curvatura de la superficie irregular es diferente y la presión positiva de cada punto está desequilibrada. Antes de entrar al horno de recubrimiento de pintura, el líquido de pintura en la parte gruesa fluye hacia la parte delgada por la tensión superficial, de modo que el líquido de pintura sea uniforme. Este proceso se llama proceso de nivelación. La uniformidad de la película de pintura se ve afectada por el efecto de nivelación y también por la gravedad. Es a la vez el resultado de la fuerza resultante.
Después de hacer el fieltro con conductor de pintura, hay un proceso de enrollado. Debido a que el alambre está recubierto con fieltro, la forma de la pintura líquida tiene forma de oliva. En este momento, bajo la acción de la tensión superficial, la solución de pintura supera la viscosidad de la pintura misma y en un momento se convierte en un círculo. El proceso de dibujo y redondeo de la solución de pintura se muestra en la figura:
1 – conductor de pintura en el fieltro 2 – momento de salida del fieltro 3 – la pintura líquida se redondea debido a la tensión superficial
Si la especificación del alambre es pequeña, la viscosidad de la pintura es menor y el tiempo requerido para dibujar el círculo es menor; Si aumenta la especificación del alambre, aumenta la viscosidad de la pintura y el tiempo de ciclo requerido también es mayor. En pinturas de alta viscosidad, a veces la tensión superficial no puede superar la fricción interna de la pintura, lo que provoca una capa de pintura desigual.
Cuando se siente el alambre recubierto, todavía existe un problema de gravedad en el proceso de estirado y redondeo de la capa de pintura. Si el tiempo de acción del círculo de tracción es corto, el ángulo agudo de la aceituna desaparecerá rápidamente, el tiempo de efecto de la acción de la gravedad sobre él es muy corto y la capa de pintura sobre el conductor es relativamente uniforme. Si el tiempo de dibujo es mayor, el ángulo agudo en ambos extremos tendrá un tiempo prolongado y el tiempo de acción de la gravedad será mayor. En este momento, la capa de pintura líquida en la esquina afilada tiene una tendencia de flujo descendente, lo que hace que la capa de pintura en áreas locales se espese, y la tensión superficial hace que la pintura líquida se forme una bola y se convierta en partículas. Debido a que la gravedad es muy prominente cuando la capa de pintura es gruesa, no se permite que sea demasiado espesa cuando se aplica cada capa, lo cual es una de las razones por las cuales “se usa pintura fina para recubrir más de una capa” cuando se recubre la línea de recubrimiento. .
Cuando se recubre una línea fina, si es gruesa, se contrae bajo la acción de la tensión superficial, formando lana ondulada o con forma de bambú.
Si hay rebabas muy finas en el conductor, la rebaba no es fácil de pintar bajo la acción de la tensión superficial, y es fácil perderse y adelgazarse, lo que provoca el orificio de la aguja del alambre esmaltado.
Si el conductor redondo es ovalado, bajo la acción de una presión adicional, la capa de pintura líquida es delgada en los dos extremos del eje largo elíptico y más gruesa en los dos extremos del eje corto, lo que resulta en un importante fenómeno de falta de uniformidad. Por lo tanto, la redondez del alambre de cobre redondo utilizado para alambre esmaltado deberá cumplir con los requisitos.
Cuando se produce una burbuja en la pintura, la burbuja es el aire envuelto en la solución de pintura durante la agitación y la alimentación. Debido a la pequeña proporción de aire, sube a la superficie exterior por flotación. Sin embargo, debido a la tensión superficial de la pintura líquida, el aire no puede atravesar la superficie y permanecer en la pintura líquida. Este tipo de pintura con burbujas de aire se aplica a la superficie del alambre y entra al horno de envoltura de pintura. Después del calentamiento, el aire se expande rápidamente y la pintura líquida se pinta. Cuando la tensión superficial del líquido se reduce debido al calor, la superficie de la línea de recubrimiento no es lisa.
3) El fenómeno de humectación es que las gotas de mercurio se contraen formando elipses en la placa de vidrio y las gotas de agua se expanden sobre la placa de vidrio para formar una capa delgada con un centro ligeramente convexo. El primero es un fenómeno de no humectación y el segundo es un fenómeno de humedad. La humectación es una manifestación de fuerzas moleculares. Si la gravedad entre las moléculas de un líquido es menor que la entre el líquido y el sólido, el líquido humedece el sólido y luego el líquido puede cubrir uniformemente la superficie del sólido; Si la gravedad entre las moléculas del líquido es mayor que la entre el líquido y el sólido, el líquido no puede mojar el sólido y el líquido se contraerá formando una masa en la superficie del sólido. Es un grupo. Todos los líquidos pueden humedecer algunos sólidos, no otros. El ángulo entre la línea tangente del nivel del líquido y la línea tangente de la superficie sólida se llama ángulo de contacto. El ángulo de contacto es inferior a 90° entre el líquido y el sólido húmedo, y el líquido no moja el sólido a 90° o más.
Si la superficie del alambre de cobre está brillante y limpia, se puede aplicar una capa de pintura. Si la superficie está manchada de aceite, el ángulo de contacto entre el conductor y la interfaz de pintura líquida se ve afectado. El líquido de pintura cambiará de humectante a no humectante. Si el alambre de cobre es duro, la disposición irregular de la red molecular de la superficie tiene poca atracción sobre la pintura, lo que no favorece la humectación del alambre de cobre por la solución de laca.
4) Fenómeno capilar: el líquido en la pared de la tubería aumenta y el líquido que no humedece la pared de la tubería disminuye en el tubo se llama fenómeno capilar. Esto se debe al fenómeno de humectación y al efecto de la tensión superficial. La pintura de fieltro consiste en utilizar el fenómeno capilar. Cuando el líquido humedece la pared de la tubería, el líquido se eleva a lo largo de la pared de la tubería para formar una superficie cóncava, lo que aumenta el área superficial del líquido, y la tensión superficial debe hacer que la superficie del líquido se contraiga al mínimo. Bajo esta fuerza, el nivel del líquido será horizontal. El líquido en la tubería aumentará con el aumento hasta que el efecto de la humectación y la tensión superficial tire hacia arriba y el peso de la columna de líquido en la tubería alcance el equilibrio, el líquido en la tubería dejará de subir. Cuanto más fino es el capilar, menor es la gravedad específica del líquido, menor es el ángulo de contacto de humectación, mayor es la tensión superficial, cuanto mayor es el nivel del líquido en el capilar, más obvio es el fenómeno capilar.

2. Método de pintura con fieltro
La estructura del método de pintura con fieltro es simple y la operación es conveniente. Siempre que el fieltro se sujete plano en los dos lados del alambre con la férula de fieltro, las características sueltas, suaves, elásticas y porosas del fieltro se utilizan para formar el orificio del molde, raspar el exceso de pintura en el alambre, absorber , almacene, transporte y prepare la pintura líquida a través del fenómeno capilar y aplique la pintura líquida uniforme sobre la superficie del alambre.
El método de recubrimiento con fieltro no es adecuado para pintura de alambre esmaltado con una volatilización del disolvente demasiado rápida o una viscosidad demasiado alta. Una volatilización demasiado rápida del disolvente y una viscosidad demasiado alta bloquearán los poros del fieltro y perderán rápidamente su buena elasticidad y capacidad de sifón capilar.
Al utilizar el método de pintura con fieltro, se debe prestar atención a:
1) La distancia entre la abrazadera de fieltro y la entrada del horno. Considerando la fuerza resultante de nivelación y gravedad después de pintar, los factores de suspensión de la línea y gravedad de la pintura, la distancia entre el fieltro y el tanque de pintura (máquina horizontal) es de 50 a 80 mm, y la distancia entre el fieltro y la boca del horno es de 200 a 250 mm.
2) Especificaciones del fieltro. Cuando se recubren especificaciones gruesas, se requiere que el fieltro sea ancho, grueso, suave, elástico y que tenga muchos poros. El fieltro es fácil de formar agujeros de molde relativamente grandes en el proceso de pintura, con una gran cantidad de almacenamiento de pintura y entrega rápida. Se requiere que sea angosto, fino, denso y con poros pequeños al aplicar hilo fino. El fieltro se puede envolver con un paño de algodón o una camiseta para formar una superficie fina y suave, de modo que la cantidad de pintura sea pequeña y uniforme.
Requisitos para la dimensión y densidad del fieltro recubierto.
Especificación mm ancho × espesor densidad g / cm3 especificación mm ancho × espesor densidad g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 por debajo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La calidad del fieltro. Para pintar se requiere fieltro de lana de alta calidad con fibras finas y largas (se ha utilizado fibra sintética con excelente resistencia al calor y al desgaste para reemplazar el fieltro de lana en países extranjeros). 5%, pH = 7, espesor liso y uniforme.
4) Requisitos para la férula de fieltro. La férula debe cepillarse y procesarse con precisión, sin oxidarse, manteniendo una superficie de contacto plana con el fieltro, sin doblarse ni deformarse. Se deben preparar férulas de diferentes pesos con diferentes diámetros de alambre. La estanqueidad del fieltro debe controlarse mediante la gravedad propia de la férula en la medida de lo posible y se debe evitar que se comprima con tornillos o resortes. El método de autocompactación por gravedad puede hacer que el recubrimiento de cada hilo sea bastante consistente.
5) El fieltro debe combinar bien con el suministro de pintura. Bajo la condición de que el material de pintura permanezca sin cambios, la cantidad de suministro de pintura se puede controlar ajustando la rotación del rodillo transportador de pintura. La posición del fieltro, la férula y el conductor se dispondrá de modo que el orificio de la matriz de formación esté nivelado con el conductor, a fin de mantener la presión uniforme del fieltro sobre el conductor. La posición horizontal de la rueda guía de la máquina esmaltadora horizontal debe ser más baja que la parte superior del rodillo esmaltador, y la altura de la parte superior del rodillo esmaltador y el centro de la capa intermedia de fieltro deben estar en la misma línea horizontal. Para garantizar el espesor de la película y el acabado del alambre esmaltado, es apropiado utilizar una circulación pequeña para el suministro de pintura. La pintura líquida se bombea a la caja de pintura grande y la pintura en circulación se bombea al tanque de pintura pequeño desde la caja de pintura grande. Con el consumo de pintura, el tanque de pintura pequeño se complementa continuamente con la pintura en la caja de pintura grande, de modo que la pintura en el tanque de pintura pequeño mantenga una viscosidad y un contenido de sólidos uniformes.
6) Después de su uso durante un período de tiempo, los poros del fieltro recubierto quedarán bloqueados por el polvo de cobre en el alambre de cobre u otras impurezas en la pintura. El alambre roto, el alambre pegado o la junta en la producción también rayarán y dañarán la superficie suave y uniforme del fieltro. La superficie del alambre se dañará por la fricción prolongada con el fieltro. La radiación de temperatura en la boca del horno endurecerá el fieltro, por lo que es necesario reemplazarlo periódicamente.
7) La pintura sobre fieltro tiene sus inevitables desventajas. Reemplazo frecuente, baja tasa de utilización, aumento de productos de desecho, gran pérdida de fieltro; no es fácil alcanzar el mismo espesor de película entre líneas; es fácil provocar excentricidad en la película; la velocidad es limitada. Debido a que la fricción causada por el movimiento relativo entre el alambre y el fieltro cuando la velocidad del alambre es demasiado rápida, producirá calor, cambiará la viscosidad de la pintura e incluso quemará el fieltro; una operación incorrecta hará que el fieltro entre en el horno y provocará incendios. Accidentes; hay alambres de fieltro en la película de alambre esmaltado, que tendrán efectos adversos sobre el alambre esmaltado resistente a altas temperaturas; No se puede utilizar pintura de alta viscosidad, lo que aumentará el costo.

3. Pase de pintura
El número de pasadas de pintura se ve afectado por el contenido de sólidos, la viscosidad, la tensión superficial, el ángulo de contacto, la velocidad de secado, el método de pintura y el espesor del recubrimiento. La pintura general para alambre esmaltado debe recubrirse y hornearse muchas veces para que el solvente se evapore por completo, se complete la reacción de la resina y se forme una buena película.
Velocidad de pintura pintura contenido sólido tensión superficial viscosidad de la pintura método de pintura
Rápido y lento, tamaño alto y bajo, grueso y delgado, molde de fieltro alto y bajo
cuantas veces de pintar
La primera capa es la clave. Si es demasiado delgada, la película producirá cierta permeabilidad al aire, el conductor de cobre se oxidará y finalmente la superficie del alambre esmaltado florecerá. Si es demasiado espesa, la reacción de reticulación puede no ser suficiente y la adherencia de la película disminuirá y la pintura se encogerá en la punta después de romperse.
La última capa es más fina, lo que favorece la resistencia al rayado del alambre esmaltado.
En la línea de producción de especificaciones finas, el número de pasadas de pintura afecta directamente la apariencia y el rendimiento de los orificios.

hornada
Una vez pintado el alambre, ingresa al horno. Primero, el disolvente de la pintura se evapora y luego se solidifica para formar una capa de película de pintura. Luego se pinta y se hornea. Todo el proceso de horneado se completa repitiendo esto varias veces.
1. Distribución de la temperatura del horno.
La distribución de la temperatura del horno tiene una gran influencia en la cocción del alambre esmaltado. Hay dos requisitos para la distribución de la temperatura del horno: temperatura longitudinal y temperatura transversal. El requisito de temperatura longitudinal es curvilíneo, es decir, de menor a mayor y luego de mayor a menor. La temperatura transversal debe ser lineal. La uniformidad de la temperatura transversal depende del calentamiento, la conservación del calor y la convección de gas caliente del equipo.
El proceso de esmaltado requiere que el horno de esmaltado cumpla con los requisitos de
a) Control preciso de la temperatura, ± 5 ℃
b) La curva de temperatura del horno se puede ajustar y la temperatura máxima de la zona de curado puede alcanzar los 550 ℃
c) La diferencia de temperatura transversal no deberá exceder los 5 ℃.
Hay tres tipos de temperatura en el horno: temperatura de la fuente de calor, temperatura del aire y temperatura del conductor. Tradicionalmente, la temperatura del horno se mide mediante un termopar colocado en el aire y la temperatura generalmente es cercana a la temperatura del gas en el horno. T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint es la temperatura de los cambios físicos y químicos de la pintura en el horno). Generalmente, la pintura T es aproximadamente 100 ℃ más baja que el gas T.
El horno se divide longitudinalmente en zona de evaporación y zona de solidificación. El área de evaporación está dominada por el disolvente de evaporación y el área de curado está dominada por la película de curado.
2. Evaporación
Después de aplicar la pintura aislante al conductor, el disolvente y el diluyente se evaporan durante el horneado. Hay dos formas de líquido a gas: evaporación y ebullición. La entrada de moléculas en la superficie del líquido al aire se denomina evaporación y puede llevarse a cabo a cualquier temperatura. Afectadas por la temperatura y la densidad, la alta temperatura y la baja densidad pueden acelerar la evaporación. Cuando la densidad alcanza una cierta cantidad, el líquido ya no se evaporará y se saturará. Las moléculas dentro del líquido se convierten en gas para formar burbujas y suben a la superficie del líquido. Las burbujas estallan y liberan vapor. El fenómeno de que las moléculas del interior y de la superficie del líquido se vaporicen al mismo tiempo se llama ebullición.
Se requiere que la película de alambre esmaltado sea lisa. La vaporización del disolvente debe realizarse en forma de evaporación. Está absolutamente prohibido hervir, de lo contrario aparecerán burbujas y partículas peludas en la superficie del alambre esmaltado. Con la evaporación del solvente en la pintura líquida, la pintura aislante se vuelve cada vez más espesa, y el tiempo para que el solvente dentro de la pintura líquida migre a la superficie se vuelve más largo, especialmente para el alambre esmaltado grueso. Debido al espesor de la pintura líquida, el tiempo de evaporación necesita ser mayor para evitar la vaporización del disolvente interno y conseguir una película suave.
La temperatura de la zona de evaporación depende del punto de ebullición de la solución. Si el punto de ebullición es bajo, la temperatura de la zona de evaporación será menor. Sin embargo, la temperatura de la pintura en la superficie del alambre se transfiere de la temperatura del horno, más la absorción de calor de la evaporación de la solución, la absorción de calor del alambre, por lo que la temperatura de la pintura en la superficie del alambre es mucho inferior a la temperatura del horno.
Aunque en la cocción de esmaltes de grano fino existe una etapa de evaporación, el disolvente se evapora en muy poco tiempo debido a la fina capa del alambre, por lo que la temperatura en la zona de evaporación puede ser mayor. Si la película necesita una temperatura más baja durante el curado, como el alambre esmaltado de poliuretano, la temperatura en la zona de evaporación es mayor que la de la zona de curado. Si la temperatura de la zona de evaporación es baja, la superficie del alambre esmaltado formará pelos encogibles, a veces ondulados o irregulares, a veces cóncavos. Esto se debe a que se forma una capa uniforme de pintura sobre el alambre después de pintarlo. Si la película no se cuece rápidamente, la pintura se encoge debido a la tensión superficial y al ángulo de humectación de la pintura. Cuando la temperatura del área de evaporación es baja, la temperatura de la pintura es baja, el tiempo de evaporación del solvente es largo, la movilidad de la pintura en la evaporación del solvente es pequeña y la nivelación es deficiente. Cuando la temperatura del área de evaporación es alta, la temperatura de la pintura es alta y el tiempo de evaporación del solvente es largo. El tiempo de evaporación es corto, el movimiento de la pintura líquida en la evaporación del solvente es grande, la nivelación es buena. y la superficie del alambre esmaltado es lisa.
Si la temperatura en la zona de evaporación es demasiado alta, el disolvente de la capa exterior se evaporará rápidamente tan pronto como el alambre recubierto entre en el horno, lo que formará una "gelatina" rápidamente, lo que dificultará la migración hacia afuera del disolvente de la capa interior. Como resultado, una gran cantidad de solventes en la capa interna se verán obligados a evaporarse o hervir después de ingresar a la zona de alta temperatura junto con el alambre, lo que destruirá la continuidad de la película de pintura de la superficie y provocará picaduras y burbujas en la película de pintura. Y otros problemas de calidad.

3. curado
El alambre ingresa al área de curado después de la evaporación. La reacción principal en el área de curado es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura neta al reticular el éster del árbol con una estructura lineal. La reacción de curado es muy importante y está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y la rotura por ablandamiento del alambre de recubrimiento. A veces, aunque todas las actuaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era pobre y, después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso sin calificar. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es completo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar que la funda del recubrimiento se desprenda o se desprenda mucho. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre.
Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre.
El alambre ingresa al área de curado después de la evaporación. La reacción principal en el área de curado es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura neta al reticular el éster del árbol con una estructura lineal. La reacción de curado es muy importante y está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y la rotura por ablandamiento del alambre de recubrimiento.
Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y la rotura por ablandamiento del alambre de recubrimiento. A veces, aunque todas las actuaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era pobre y, después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso sin calificar. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es completo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar que la funda del recubrimiento se desprenda o se desprenda mucho. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas solvente o la humedad en el gas afectan principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y la resistencia al rayado se vea afectada.
La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es completo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar que la funda del recubrimiento se desprenda o se desprenda mucho. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas solvente o la humedad en el gas afectan principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y la resistencia al rayado se vea afectada.

4. Eliminación de residuos
Durante el proceso de horneado del alambre esmaltado, el vapor de solvente y las sustancias de bajo peso molecular craqueadas deben descargarse del horno a tiempo. La densidad del vapor del solvente y la humedad del gas afectarán la evaporación y el curado en el proceso de horneado, y las sustancias de bajo peso molecular afectarán la suavidad y el brillo de la película de pintura. Además, la concentración de vapor de disolvente está relacionada con la seguridad, por lo que la descarga de residuos es muy importante para la calidad del producto, la producción segura y el consumo de calor.
Teniendo en cuenta la calidad del producto y la seguridad de la producción, la cantidad de descarga de residuos debe ser mayor, pero al mismo tiempo se debe eliminar una gran cantidad de calor, por lo que la descarga de residuos debe ser adecuada. La descarga de residuos del horno de circulación de aire caliente de combustión catalítica suele ser del 20 al 30% de la cantidad de aire caliente. La cantidad de residuos depende de la cantidad de disolvente utilizado, la humedad del aire y el calor del horno. Se descargarán aproximadamente entre 40 y 50 m3 de residuos (convertidos a temperatura ambiente) cuando se utilice 1 kg de disolvente. La cantidad de desperdicio también se puede juzgar por las condiciones de calentamiento de la temperatura del horno, la resistencia al rayado del alambre esmaltado y el brillo del alambre esmaltado. Si la temperatura del horno está cerrada durante mucho tiempo, pero el valor de indicación de temperatura aún es muy alto, significa que el calor generado por la combustión catalítica es igual o mayor que el calor consumido en el secado en horno, y el secado en horno se apagará. de control a alta temperatura, por lo que la descarga de residuos debe incrementarse adecuadamente. Si la temperatura del horno se calienta durante mucho tiempo, pero la indicación de temperatura no es alta, significa que el consumo de calor es demasiado y es probable que la cantidad de desechos descargados sea demasiado. Después de la inspección, la cantidad de residuos vertidos debe reducirse adecuadamente. Cuando la resistencia al rayado del alambre esmaltado es deficiente, puede ser que la humedad del gas en el horno sea demasiado alta, especialmente en climas húmedos en verano, la humedad en el aire es muy alta y la humedad generada después de la combustión catalítica del solvente El vapor aumenta la humedad del gas en el horno. En este momento, se debe aumentar la descarga de desechos. El punto de rocío del gas en el horno no supera los 25 ℃. Si el brillo del alambre esmaltado es pobre y no brillante, también puede ser que la cantidad de desechos descargados sea pequeña, porque las sustancias de bajo peso molecular agrietadas no se descargan ni se adhieren a la superficie de la película de pintura, lo que hace que la película de pintura se empañe. .
Fumar es un mal fenómeno común en los hornos de esmaltado horizontales. Según la teoría de la ventilación, el gas siempre fluye desde el punto de alta presión al punto de baja presión. Una vez calentado el gas en el horno, el volumen se expande rápidamente y la presión aumenta. Cuando aparece presión positiva en el horno, la boca del horno echará humo. Se puede aumentar el volumen de escape o reducir el volumen de suministro de aire para restaurar el área de presión negativa. Si solo un extremo de la boca del horno fuma, es porque el volumen de suministro de aire en este extremo es demasiado grande y la presión del aire local es mayor que la presión atmosférica, por lo que el aire suplementario no puede ingresar al horno desde la boca del horno. Reduzca el volumen de suministro de aire y haga desaparecer la presión positiva local.

enfriamiento
La temperatura del alambre esmaltado del horno es muy alta, la película es muy suave y la resistencia es muy pequeña. Si no se enfría a tiempo, la película se dañará después de la rueda guía, lo que afectará la calidad del alambre esmaltado. Cuando la velocidad de la línea es relativamente lenta, siempre que haya una cierta longitud de sección de enfriamiento, el alambre esmaltado se puede enfriar de forma natural. Cuando la velocidad de la línea es rápida, el enfriamiento natural no puede cumplir con los requisitos, por lo que se debe forzar el enfriamiento; de lo contrario, la velocidad de la línea no se puede mejorar.
La refrigeración por aire forzado se utiliza ampliamente. Se utiliza un soplador para enfriar la línea a través del conducto de aire y el enfriador. Tenga en cuenta que la fuente de aire debe usarse después de la purificación, para evitar que las impurezas y el polvo lleguen a la superficie del alambre esmaltado y se peguen a la película de pintura, lo que provocará problemas en la superficie.
Aunque el efecto de enfriamiento por agua es muy bueno, afectará la calidad del alambre esmaltado, hará que la película contenga agua, reducirá la resistencia al rayado y a los solventes de la película, por lo que no es adecuado para su uso.
lubricación
La lubricación del alambre esmaltado tiene una gran influencia en la estanqueidad del tensor. El lubricante utilizado para el alambre esmaltado deberá poder suavizar la superficie del alambre esmaltado, sin dañar el alambre, sin afectar la resistencia del carrete receptor y el uso del usuario. La cantidad ideal de aceite para lograr que la mano sienta el alambre esmaltado suave, pero las manos no vean aceite evidente. Cuantitativamente, 1m2 de alambre esmaltado se puede recubrir con 1g de aceite lubricante.
Los métodos de lubricación comunes incluyen: lubricación de fieltro, lubricación de cuero de vaca y lubricación de rodillos. En la producción, se seleccionan diferentes métodos de lubricación y diferentes lubricantes para cumplir con los diferentes requisitos del alambre esmaltado en el proceso de bobinado.

Comenzar
El propósito de recibir y disponer el alambre es envolver el alambre esmaltado de manera continua, firme y uniforme en el carrete. Se requiere que el mecanismo receptor funcione suavemente, con poco ruido, tensión adecuada y disposición regular. En los problemas de calidad del alambre esmaltado, la proporción de retorno debido a la mala recepción y disposición del alambre es muy grande, lo que se manifiesta principalmente en la gran tensión de la línea de recepción, el diámetro del alambre que se estira o el disco de alambre estalló; la tensión de la línea receptora es pequeña, la línea suelta en la bobina provoca el desorden de la línea y la disposición desigual provoca el desorden de la línea. Aunque la mayoría de estos problemas son causados ​​por una operación incorrecta, también se necesitan medidas necesarias para brindar comodidad a los operadores durante el proceso.
Es muy importante la tensión de la línea receptora, que se controla principalmente con la mano del operador. Según la experiencia, se proporcionan algunos datos de la siguiente manera: la línea rugosa de aproximadamente 1,0 mm es aproximadamente el 10 % de la tensión sin extensión, la línea media es aproximadamente el 15 % de la tensión sin extensión, la línea fina es aproximadamente el 20 % de la tensión sin extensión, y la microlínea es aproximadamente el 25% de la tensión sin extensión.
Es muy importante determinar razonablemente la relación entre la velocidad de la línea y la velocidad de recepción. La pequeña distancia entre las líneas de la disposición de la línea fácilmente causará que la línea sea desigual en la bobina. La distancia de la línea es demasiado pequeña. Cuando se cierra la línea, las líneas posteriores se presionan en el frente varios círculos de líneas, alcanzando una cierta altura y colapsan repentinamente, de modo que el círculo posterior de líneas se presiona debajo del círculo de líneas anterior. Cuando el usuario lo utilice, la línea se romperá y el uso se verá afectado. La distancia de la línea es demasiado grande, la primera línea y la segunda línea tienen forma de cruz, el espacio entre el alambre esmaltado en la bobina es grande, la capacidad de la bandeja de alambre se reduce y la apariencia de la línea de recubrimiento es desordenada. Generalmente, para la bandeja de alambre con núcleo pequeño, la distancia central entre líneas debe ser tres veces el diámetro de la línea; para el disco de alambre con mayor diámetro, la distancia entre los centros entre las líneas debe ser de tres a cinco veces el diámetro de la línea. El valor de referencia de la relación de velocidad lineal es 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tiempo de recorrido en un sentido de la línea T (min) r – diámetro de la placa lateral del carrete (mm)
Diámetro R del cilindro del carrete (mm) l – distancia de apertura del carrete (mm)
Velocidad del alambre en V (m/min) d – diámetro exterior del alambre esmaltado (mm)

7、 Método de operación
Si bien la calidad del alambre esmaltado depende en gran medida de la calidad de las materias primas como pintura y alambre y de la situación objetiva de la maquinaria y equipo, si no abordamos seriamente una serie de problemas como el horneado, el recocido, la velocidad y su relación en operación, no dominamos la tecnología de operación, no hacemos un buen trabajo en el trabajo turístico y arreglos de estacionamiento, no hacemos un buen trabajo en la higiene del proceso, incluso si los clientes no están satisfechos No importa qué tan buena sea la condición, podemos " Producir alambre esmaltado de alta calidad. Por tanto, el factor decisivo para realizar un buen trabajo del alambre esmaltado es el sentido de responsabilidad.
1. Antes de poner en marcha la máquina esmaltada con circulación de aire caliente por combustión catalítica, se debe encender el ventilador para que el aire en el horno circule lentamente. Precaliente el horno y la zona catalítica con calentamiento eléctrico para que la temperatura de la zona catalítica alcance la temperatura de ignición del catalizador especificada.
2. “Tres diligencias” y “tres inspecciones” en la operación de producción.
1) Mida frecuentemente la película de pintura una vez por hora y calibre la posición cero de la tarjeta micrométrica antes de la medición. Al medir la línea, la tarjeta micrométrica y la línea deben mantener la misma velocidad, y la línea grande debe medirse en dos direcciones mutuamente perpendiculares.
2) Verifique con frecuencia la disposición de los cables, observe con frecuencia la disposición de los cables de ida y vuelta y la tensión y corrija oportunamente. Compruebe si el aceite lubricante es el adecuado.
3) Mire con frecuencia la superficie, observe con frecuencia si el alambre esmaltado tiene granos, descamación y otros fenómenos adversos en el proceso de recubrimiento, descubra las causas y corríjalas de inmediato. Para los productos defectuosos en el automóvil, retire el eje a tiempo.
4) Verifique el funcionamiento, verifique si las piezas en funcionamiento son normales, preste atención a la estanqueidad del eje de desenrollado y evite que el cabezal rodante, el cable roto y el diámetro del cable se estrechen.
5) Verificar la temperatura, velocidad y viscosidad según los requisitos del proceso.
6) Verificar si las materias primas cumplen con los requisitos técnicos en el proceso de producción.
3. En la operación de producción de alambre esmaltado, también se debe prestar atención a los problemas de explosión e incendio. La situación del incendio es la siguiente:
La primera es que todo el horno está completamente quemado, lo que a menudo se debe a una densidad de vapor o temperatura excesivas en la sección transversal del horno; el segundo es que varios alambres se queman debido a la excesiva cantidad de pintura durante el enhebrado. Para evitar incendios, la temperatura del horno de proceso debe controlarse estrictamente y la ventilación del horno debe ser suave.
4. Disposición después del estacionamiento.
El trabajo de acabado después del estacionamiento se refiere principalmente a limpiar el pegamento viejo en la boca del horno, limpiar el tanque de pintura y la rueda guía y hacer un buen trabajo en el saneamiento ambiental del esmaltador y el entorno circundante. Para mantener limpio el tanque de pintura, si no conduces inmediatamente, debes cubrir el tanque de pintura con papel para evitar la introducción de impurezas.

Medición de especificación
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0. Existen métodos de medición directos y métodos de medición indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
Existen métodos de medición directos y métodos de medición indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
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El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
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El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0.
. Existen métodos de medición directos y métodos de medición indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0. Existen métodos de medición directos y métodos de medición indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. Primero se debe quemar el alambre esmaltado y se debe utilizar el método de fuego. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor del motor excitado en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse muchas veces en poco tiempo cuando se usa fuego, de lo contrario podría quemarse y afectar la eficiencia.
El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. Primero se debe quemar el alambre esmaltado y se debe utilizar el método de fuego.
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es una especie de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas y la precisión del micrómetro puede llegar a 0. Existen métodos de medición directos y métodos de medición indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. Primero se debe quemar el alambre esmaltado y se debe utilizar el método de fuego. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor del motor excitado en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse muchas veces en poco tiempo cuando se usa fuego, de lo contrario podría quemarse y afectar la eficiencia. Después de quemar, limpie la pintura quemada con un paño y luego mida el diámetro del alambre de cobre desnudo con un micrómetro. El diámetro del alambre de cobre desnudo es la especificación del alambre esmaltado. Se puede utilizar una lámpara de alcohol o una vela para quemar alambre esmaltado. Medición indirecta
Medición indirecta El método de medición indirecta consiste en medir el diámetro exterior del alambre de cobre esmaltado (incluida la piel esmaltada) y luego de acuerdo con los datos del diámetro exterior del alambre de cobre esmaltado (incluida la piel esmaltada). El método no utiliza fuego para quemar el alambre esmaltado y tiene una alta eficiencia. Si puede conocer el modelo específico de alambre de cobre esmaltado, es más preciso verificar la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. [experiencia] No importa qué método se utilice, el número de raíces o partes diferentes debe medirse tres veces para garantizar la precisión de la medición.