Estándar del producto
l. Alambre esmaltado
1.1 Norma de producto de alambre redondo esmaltado: Norma de la serie GB6109-90; Norma de control interno industrial ZXD/J700-16-2001
1.2 Norma de producto de alambre plano esmaltado: serie gb/t7095-1995
Norma para métodos de ensayo de alambres redondos y planos esmaltados: gb/t4074-1999
Línea de envoltura de papel
2.1 Norma de producto para alambre redondo para envolver papel: GB7673.2-87
2.2 Norma de producto de alambre plano envuelto en papel: GB7673.3-87
Norma para métodos de prueba de alambres redondos y planos envueltos en papel: gb/t4074-1995
estándar
Norma del producto: gb3952.2-89
Estándar de método: gb4909-85, gb3043-83
alambre de cobre desnudo
4.1 Norma de producto para cable redondo de cobre desnudo: GB3953-89
4.2 Norma de producto para cable plano de cobre desnudo: GB5584-85
Norma de método de prueba: gb4909-85, gb3048-83
Alambre de bobinado
Alambre redondo gb6i08.2-85
Cable plano gb6iuo.3-85
La norma enfatiza principalmente la serie de especificaciones y la desviación de dimensión.
Las normas extranjeras son las siguientes:
Norma de producto japonesa SC3202-1988, norma de método de prueba: JISC3003-1984
Norma americana wml000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
El alambre esmaltado de acetal, con grados de resistencia térmica de 105 y 120, ofrece buena resistencia mecánica, adhesión y resistencia al aceite de transformador y a los refrigerantes. Sin embargo, presenta baja resistencia a la humedad, baja temperatura de ruptura por ablandamiento térmico y un bajo rendimiento con disolventes mixtos de alcohol bencénico, entre otros. Solo se utiliza una pequeña cantidad para el bobinado de transformadores y motores sumergidos en aceite.
alambre esmaltado
alambre esmaltado
2. El grado térmico de la línea de recubrimiento de poliéster ordinario y modificado es de 130, y el nivel térmico de la línea de recubrimiento modificado es de 155. El producto presenta una alta resistencia mecánica, buena elasticidad, adhesión, rendimiento eléctrico y resistencia a disolventes. Sus puntos débiles son su baja resistencia al calor, al impacto y a la humedad. Es la variedad más abundante en China, representando aproximadamente dos tercios, y se utiliza ampliamente en diversos equipos de motores, eléctricos, de instrumentación, de telecomunicaciones y electrodomésticos.
3. Alambre con revestimiento de poliuretano; grados de resistencia térmica 130, 155, 180 y 200. Las principales características de este producto son la soldadura directa, la resistencia a altas frecuencias, la fácil coloración y la buena resistencia a la humedad. Se utiliza ampliamente en aparatos electrónicos e instrumentos de precisión, telecomunicaciones e instrumentos. Sus desventajas son su resistencia mecánica ligeramente baja, su baja resistencia térmica y su baja flexibilidad y adherencia en la línea de producción. Por lo tanto, las especificaciones de producción de este producto son líneas pequeñas y microfinas.
4. Alambre de recubrimiento de pintura compuesta de poliéster imida/poliamida, grado térmico 180. Este producto ofrece buena resistencia al impacto por calor, alta temperatura de ablandamiento y descomposición, excelente resistencia mecánica, buena resistencia a disolventes y a las heladas. Su desventaja es su fácil hidrolización en ambientes cerrados y se utiliza ampliamente en bobinados de motores, aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc.
El sistema de recubrimiento compuesto de poliéster IMIM/poliamida imida se utiliza ampliamente en líneas de recubrimiento resistentes al calor, tanto nacionales como internacionales. Su grado de resistencia térmica es 200. El producto ofrece alta resistencia al calor, además de resistencia a las heladas, al frío y a la radiación, alta resistencia mecánica, rendimiento eléctrico estable, buena resistencia química y al frío, y una alta capacidad de sobrecarga. Se utiliza ampliamente en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores a prueba de explosiones y electrodomésticos en condiciones de alta temperatura, alta resistencia a la radiación, sobrecarga y otras.
prueba
Una vez fabricado el producto, se debe evaluar mediante inspección si su apariencia, tamaño y rendimiento cumplen con los estándares técnicos del producto y los requisitos del acuerdo técnico del usuario. Tras la medición y la prueba, en comparación con los estándares técnicos del producto o el acuerdo técnico del usuario, se califica a los que cumplen los requisitos; de lo contrario, se califican como no calificados. A través de la inspección, se puede reflejar la estabilidad de la calidad de la línea de recubrimiento y la racionalidad de la tecnología del material. Por lo tanto, la inspección de calidad tiene la función de inspección, prevención e identificación. Los contenidos de inspección de la línea de recubrimiento incluyen: apariencia, inspección de dimensiones, medición y prueba de rendimiento. El rendimiento incluye propiedades mecánicas, químicas, térmicas y eléctricas. A continuación, se explica principalmente la apariencia y el tamaño.
superficie
(Apariencia) Debe ser lisa y uniforme, con un color uniforme, sin partículas, oxidación, pelos, superficies internas y externas, manchas negras, desprendimiento de pintura ni otros defectos que afecten el rendimiento. La disposición de la línea debe ser plana y ajustada alrededor del disco en línea, sin presionarla y con libre retracción. Existen muchos factores que afectan la superficie, relacionados con las materias primas, el equipo, la tecnología, el entorno y otros.
tamaño
2.1 Las dimensiones del alambre redondo esmaltado incluyen: dimensión externa (diámetro exterior) d, diámetro del conductor D, desviación del conductor △ D, redondez del conductor F, espesor de la película de pintura t
2.1.1 El diámetro exterior se refiere al diámetro medido después de que el conductor esté recubierto con una película de pintura aislante.
2.1.2 El diámetro del conductor se refiere al diámetro del cable metálico después de quitar la capa de aislamiento.
2.1.3 La desviación del conductor se refiere a la diferencia entre el valor medido del diámetro del conductor y el valor nominal.
2.1.4 el valor de no redondez (f) se refiere a la diferencia máxima entre la lectura máxima y la lectura mínima medidas en cada sección del conductor.
2.2 método de medición
2.2.1 Herramienta de medición: micrómetro, precisión 0,002 mm
Cuando la pintura envuelve un cable d < 0,100 mm, la fuerza es de 0,1-1,0 n, y la fuerza es de 1-8 n cuando D es ≥ 0,100 mm; la fuerza de la línea plana recubierta de pintura es de 4-8 n.
2.2.2 diámetro exterior
2.2.2.1 (línea circular) cuando el diámetro nominal del conductor D sea menor a 0,200 mm, mida el diámetro exterior una vez en 3 posiciones a 1 m de distancia, registre 3 valores de medición y tome el valor promedio como el diámetro exterior.
2.2.2.2 cuando el diámetro nominal del conductor D es mayor a 0,200 mm, el diámetro exterior se mide 3 veces en cada posición en dos posiciones separadas por 1 m, y se registran 6 valores de medición, y el valor promedio se toma como el diámetro exterior.
2.2.2.3 La dimensión del borde ancho y del borde angosto se medirá una vez en posiciones de 100 mm3, y el valor promedio de los tres valores medidos se tomará como la dimensión total del borde ancho y del borde angosto.
2.2.3 tamaño del conductor
2.2.3.1 (cable circular) Cuando el diámetro nominal del conductor D sea inferior a 0,200 mm, se deberá retirar el aislamiento por cualquier método sin dañar el conductor en tres puntos separados 1 m entre sí. El diámetro del conductor se medirá una vez: su valor promedio se considerará el diámetro del conductor.
2.2.3.2 cuando el diámetro nominal del conductor D sea mayor a 0,200 mm, retire el aislamiento por cualquier método sin dañar el conductor y mida por separado en tres posiciones distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del conductor y tome el valor promedio de los tres valores de medición como el diámetro del conductor.
2.2.2.3 (cable plano) tiene una separación de 10 mm³, y el aislamiento se retirará por cualquier método sin dañar el conductor. Se medirán las dimensiones del borde ancho y del borde estrecho respectivamente, y el valor promedio de las tres mediciones se tomará como el tamaño del conductor del borde ancho y del borde estrecho.
2.3 cálculo
2.3.1 desviación = D medida – D nominal
2.3.2 f = diferencia máxima en cualquier lectura de diámetro medida en cada sección del conductor
2.3.3t = medición DD
Ejemplo 1: hay una placa de alambre esmaltado qz-2/130 de 0,71 omm y el valor de medición es el siguiente
Diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diámetro del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Se calculan el diámetro exterior, el diámetro del conductor, la desviación, el valor F y el espesor de la película de pintura, y se evalúa la calificación.
Solución: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, desviación = D nominal medido = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709 = 0,070 mm
La medición muestra que el tamaño de la línea de recubrimiento cumple con los requisitos estándar.
2.3.4 línea plana: película de pintura engrosada 0,11 < y ≤ 0,16 mm, película de pintura ordinaria 0,06 ＜ y < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, cuando el diámetro exterior de AB no es mayor que Amax y Bmax, se permite que el espesor de la película exceda &max, la desviación de la dimensión nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por ejemplo, 2: la línea plana existente qzyb-2/180 de 2,36 × 6,30 mm, con dimensiones medidas: a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Se calcula el espesor, el diámetro exterior y el conductor de la película de pintura y se evalúa su calificación.
Solución: a= (2,478+2,471+2,469)/3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448)/3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340;b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Espesor de la película: 2,473-2,340=0,133 mm en el lado a y 6,499-6,259=0,190 mm en el lado B.
La razón para el tamaño no calificado del conductor se debe principalmente a la tensión del replanteo durante la pintura, el ajuste inadecuado de la tensión de los clips de fieltro en cada parte o la rotación inflexible del replanteo y la rueda guía, y el dibujo del cable fino excepto por los defectos ocultos o especificaciones desiguales del conductor semiacabado.
La principal razón para que el tamaño de aislamiento de la película de pintura no sea el adecuado es que el fieltro no está bien ajustado o que el molde no está bien ajustado o instalado correctamente. Además, los cambios en la velocidad del proceso, la viscosidad de la pintura, el contenido de sólidos, etc., también afectan el espesor de la película de pintura.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 El alargamiento refleja la plasticidad del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica de los materiales, lo que puede utilizarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
La elongación, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la elongación y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son (1) la calidad del alambre; (2) la fuerza externa; (3) el grado de recocido.
3.1.3 La tenacidad de la película de pintura incluye el enrollamiento y el estiramiento, es decir, la deformación por estiramiento admisible de la película de pintura que no se rompe con la deformación por estiramiento del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película de pintura incluye la rotura y el desprendimiento rápidos. Se evalúa principalmente la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de la película de pintura de alambre esmaltado refleja la resistencia de la película de pintura contra el rayado mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluye pruebas de choque térmico y de ruptura por ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado es la resistencia térmica de la película de recubrimiento del alambre esmaltado a granel bajo la acción de la tensión mecánica.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 El rendimiento de ablandamiento y rotura del alambre esmaltado mide la capacidad de la película de pintura para soportar la deformación térmica bajo fuerza mecánica; es decir, la capacidad de la película de pintura bajo presión para plastificarse y ablandarse a alta temperatura. El rendimiento de ablandamiento y rotura térmica de la película de alambre esmaltado depende de su estructura molecular y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 Las propiedades eléctricas incluyen: tensión de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
3.3.1 La tensión de ruptura se refiere a la capacidad de carga de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que la afectan son: (1) espesor de la película; (2) redondez de la película; (3) grado de curado; (4) impurezas en la película.
La prueba de continuidad de película 3.3.2 también se denomina prueba de poros. Sus principales factores de influencia son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido en unidades de longitud. Se ve afectada principalmente por: (1) el grado de recocido; (2) el equipo esmaltado.
3.4 La resistencia química incluye la resistencia a los disolventes y a la soldadura directa.
3.4.1 Resistencia a los disolventes: Generalmente, el alambre esmaltado debe someterse a un proceso de impregnación después del bobinado. El disolvente del barniz de impregnación tiene diferentes grados de hinchamiento sobre la película de pintura, especialmente a altas temperaturas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado depende principalmente de sus características. Bajo ciertas condiciones de la pintura, el proceso de esmaltado también influye en la resistencia a los disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de la soldadura directa del alambre esmaltado refleja su capacidad de soldar durante el bobinado sin eliminar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia de la pintura.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adherencia, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 El alargamiento refleja la plasticidad del material y se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica del material y pueden utilizarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
La elongación, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la elongación y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son (1) la calidad del alambre; (2) la fuerza externa; (3) el grado de recocido.
3.1.3 La tenacidad de la película de pintura incluye el enrollamiento y el estiramiento, es decir, la deformación por tracción admisible de la película de pintura no se rompe con la deformación por tracción del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película incluye fractura rápida y desconchado. Se evaluó la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de la película de alambre esmaltado refleja la resistencia de la película contra el rayado mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluye pruebas de choque térmico y de ruptura por ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado se refiere a la resistencia al calor de la película de recubrimiento del alambre esmaltado a granel bajo tensión mecánica.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 El rendimiento de ablandamiento y rotura del alambre esmaltado mide la capacidad de la película de alambre esmaltado para soportar la deformación térmica bajo la acción de fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película para plastificarse y ablandarse a altas temperaturas bajo presión. Las propiedades de ablandamiento y rotura térmica de la película de alambre esmaltado dependen de la estructura molecular y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 El rendimiento eléctrico incluye: tensión de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
3.3.1 La tensión de ruptura se refiere a la capacidad de carga de tensión de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que la afectan son: (1) espesor de la película; (2) redondez de la película; (3) grado de curado; (4) impurezas en la película.
La prueba de continuidad de película 3.3.2 también se denomina prueba de poros. Los principales factores que influyen son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido en unidades de longitud. Se ve afectada principalmente por los siguientes factores: (1) grado de recocido; (2) equipo de esmaltado.
3.4 La resistencia química incluye la resistencia a los disolventes y a la soldadura directa.
3.4.1 Resistencia a disolventes: Generalmente, el alambre esmaltado debe impregnarse después del bobinado. El disolvente del barniz de impregnación tiene un efecto de hinchamiento variable sobre la película, especialmente a altas temperaturas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado depende principalmente de sus características. Bajo ciertas condiciones de recubrimiento, el proceso de recubrimiento también influye en la resistencia a disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de la soldadura directa del alambre esmaltado refleja su capacidad de soldadura durante el proceso de bobinado sin eliminar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia del recubrimiento.

proceso tecnológico
Pagar → recocido → pintura → horneado → enfriamiento → lubricación → recogida
Partiendo
Durante el funcionamiento normal del esmaltador, la mayor parte de la energía y la fuerza física del operador se consumen en la etapa de desenrollado. Reemplazar el carrete de desenrollado implica una mayor inversión de mano de obra, y la unión es propensa a problemas de calidad y fallos de funcionamiento. El método más eficaz es el replanteo de gran capacidad.
La clave para el desenrollado es controlar la tensión. Una tensión alta no solo adelgaza el conductor, sino que también afecta muchas propiedades del alambre esmaltado. Desde el punto de vista estético, el alambre delgado tiene poco brillo; desde el punto de vista del rendimiento, la elongación, la resiliencia, la flexibilidad y el choque térmico del alambre esmaltado se ven afectados. La tensión del desenrollado es demasiado baja, lo que facilita que el cable salte, lo que provoca que el cable de tracción y el cable toquen la boca del horno. Al replantear, lo más preocupante es que la tensión del semicírculo sea alta y la tensión del semicírculo sea baja. Esto no solo aflojará y romperá el alambre, sino que también provocará un gran golpeteo del alambre en el horno, lo que resultará en la falla de la fusión y el contacto de los alambres. La tensión del desenrollado debe ser uniforme y adecuada.
Resulta muy útil instalar el juego de ruedas de potencia delante del horno de recocido para controlar la tensión. La tensión máxima de no elongación del alambre de cobre flexible es de aproximadamente 15 kg/mm² a temperatura ambiente, 7 kg/mm² a 400 °C, 4 kg/mm² a 460 °C y 2 kg/mm² a 500 °C. En el proceso normal de recubrimiento del alambre esmaltado, la tensión del alambre esmaltado debe ser significativamente menor que la tensión de no elongación, que debe controlarse en aproximadamente el 50 %, y la tensión de replanteo debe controlarse en aproximadamente el 20 % de dicha tensión.
El dispositivo de pago de tipo rotación radial se utiliza generalmente para carretes de gran tamaño y gran capacidad; el dispositivo de pago de tipo sobre el extremo o tipo cepillo se utiliza generalmente para conductores de tamaño mediano; el dispositivo de pago de tipo cepillo o tipo manguito de cono doble se utiliza generalmente para conductores de tamaño micro.
Independientemente del método de pago que se adopte, existen requisitos estrictos para la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo.
—-La superficie debe ser lisa para garantizar que el cable no se raye.
—-Hay ángulos r de radio de 2 a 4 mm en ambos lados del núcleo del eje y dentro y fuera de la placa lateral, para garantizar un replanteo equilibrado en el proceso de replanteo.
—-Después de procesar el carrete, se deben realizar las pruebas de equilibrio estático y dinámico.
—-El diámetro del núcleo del eje del dispositivo de desenrollado del cepillo: el diámetro de la placa lateral es menor que 1:1,7; el diámetro del dispositivo de desenrollado del extremo superior es menor que 1:1,9; de lo contrario, el cable se romperá cuando se desenrolle hacia el núcleo del eje.

recocido
El propósito del recocido es endurecer el conductor mediante el cambio de red durante el trefilado de la matriz calentada a cierta temperatura, de modo que se pueda recuperar la suavidad requerida por el proceso tras la reorganización de la red molecular. Al mismo tiempo, se eliminan los residuos de lubricante y aceite de la superficie del conductor durante el trefilado, lo que facilita el pintado del alambre y garantiza la calidad del alambre esmaltado. Lo más importante es garantizar que el alambre esmaltado tenga la flexibilidad y elongación adecuadas durante el bobinado, lo que contribuye a mejorar la conductividad.
Cuanto mayor sea la deformación del conductor, menor será el alargamiento y mayor será la resistencia a la tracción.
Hay tres métodos comunes para recocer alambre de cobre: ​​recocido en bobina; recocido continuo en trefiladora; recocido continuo en esmaltadora. Los dos primeros métodos no cumplen con los requisitos del proceso de esmaltado. El recocido en bobina solo ablanda el alambre de cobre, pero no lo desengrasa por completo. Debido a que el alambre está blando después del recocido, aumenta la flexión durante el desenrollado. El recocido continuo en la trefiladora puede ablandar el alambre de cobre y eliminar la grasa superficial, pero después del recocido, el alambre de cobre blando se enrolla en la bobina y forma mucha flexión. El recocido continuo antes de pintar en la esmaltadora no solo logra ablandar y desengrasar, sino que también deja el alambre recocido muy recto, entra directamente en el dispositivo de pintura y puede recubrirse con una película de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse en función de su longitud, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo sea el horno de recocido, mayor será la recuperación de la red conductora. A baja temperatura de recocido, cuanto más alta sea, mejor será la elongación. Sin embargo, a temperaturas muy altas, se produce el fenómeno contrario. Cuanto más alta sea la temperatura de recocido, menor será la elongación y la superficie del alambre perderá brillo, incluso se volverá quebradiza.
Una temperatura demasiado alta en el horno de recocido no solo afecta su vida útil, sino que también quema fácilmente el alambre al detenerlo para el acabado, lo rompe y lo rosca. La temperatura máxima del horno de recocido debe controlarse en aproximadamente 500 °C. Es eficaz seleccionar el punto de control de temperatura en una posición aproximada entre la temperatura estática y la dinámica mediante un control de temperatura de dos etapas para el horno.
El cobre se oxida fácilmente a altas temperaturas. El óxido de cobre es muy suelto y la película de pintura no se adhiere firmemente al cable. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico sobre el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad, el choque térmico y el envejecimiento térmico del cable esmaltado. Si el conductor de cobre no se oxida, es necesario evitar el contacto con el oxígeno del aire a altas temperaturas, por lo que se debe usar un gas protector. La mayoría de los hornos de recocido están sellados con agua en un extremo y abiertos en el otro. El agua en el tanque del horno de recocido tiene tres funciones: cerrar la boca del horno, enfriar el cable y generar vapor como gas protector. Al inicio del proceso de arranque, debido a la escasez de vapor en el tubo de recocido, el aire no se puede eliminar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de alcohol y agua (1:1) en el tubo de recocido. (Tenga cuidado de no verter alcohol puro y controle la dosificación).
La calidad del agua en el tanque de recocido es fundamental. Las impurezas en el agua ensuciarán el alambre, afectarán la pintura y dificultarán la formación de una película lisa. El contenido de cloro del agua regenerada debe ser inferior a 5 mg/L y la conductividad debe ser inferior a 50 μΩ/cm. Los iones de cloruro adheridos a la superficie del alambre de cobre corroen el alambre de cobre y la película de pintura con el tiempo, y producen manchas negras en la superficie del alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el fregadero debe limpiarse regularmente.
La temperatura del agua en el tanque también es necesaria. La temperatura alta del agua es propicia para la aparición de vapor para proteger el alambre de cobre recocido. El alambre que sale del tanque de agua no es fácil de transportar agua, pero no es propicio para el enfriamiento del alambre. Aunque la baja temperatura del agua juega un papel de enfriamiento, hay mucha agua en el alambre, lo que no es propicio para la pintura. Generalmente, la temperatura del agua de la línea gruesa es más baja y la de la línea delgada es más alta. Cuando el alambre de cobre sale de la superficie del agua, hay un sonido de vaporización y salpicaduras de agua, lo que indica que la temperatura del agua es demasiado alta. Generalmente, la línea gruesa se controla a 50 ~ 60 ℃, la línea media se controla a 60 ~ 70 ℃ y la línea delgada se controla a 70 ~ 80 ℃. Debido a su alta velocidad y al grave problema de transporte de agua, la línea fina debe secarse con aire caliente.

Cuadro
La pintura es el proceso de recubrir el conductor metálico con un alambre de recubrimiento para formar una capa uniforme de cierto espesor. Esto está relacionado con diversos fenómenos físicos de los métodos de pintura y líquidos.
1. fenómenos físicos
1) Viscosidad: cuando el líquido fluye, la colisión entre moléculas provoca el movimiento de una molécula con otra. Debido a la fuerza de interacción, la última capa de moléculas obstruye el movimiento de la anterior, lo que produce viscosidad. Los diferentes métodos de pintura y las diferentes especificaciones del conductor requieren una viscosidad de pintura diferente. La viscosidad se relaciona principalmente con el peso molecular de la resina, que es alto, y la viscosidad de la pintura también. Se utiliza para pintar líneas irregulares, ya que las propiedades mecánicas de la película obtenida con un alto peso molecular son mejores. La resina con baja viscosidad se utiliza para recubrir líneas finas, y su bajo peso molecular facilita una aplicación uniforme, logrando una película de pintura lisa.
2) Hay moléculas alrededor de las moléculas dentro del líquido de tensión superficial. La gravedad entre estas moléculas puede alcanzar un equilibrio temporal. Por un lado, la fuerza de una capa de moléculas en la superficie del líquido está sujeta a la gravedad de las moléculas del líquido y su fuerza apunta a la profundidad del líquido, por otro lado, está sujeta a la gravedad de las moléculas del gas. Sin embargo, las moléculas del gas son menos que las moléculas del líquido y están lejos. Por lo tanto, las moléculas en la capa superficial del líquido se pueden lograr Debido a la gravedad dentro del líquido, la superficie del líquido se contrae tanto como sea posible para formar una perla redonda. El área superficial de la esfera es la más pequeña en la misma geometría de volumen. Si el líquido no se ve afectado por otras fuerzas, siempre es esférico bajo la tensión superficial.
Según la tensión superficial de la superficie de la pintura líquida, la curvatura de las superficies irregulares varía y la presión positiva en cada punto se desequilibra. Antes de entrar en el horno de pintura, la pintura líquida, desde la parte gruesa hasta la delgada, fluye por la tensión superficial, de modo que la pintura líquida es uniforme. Este proceso se denomina nivelación. La uniformidad de la película de pintura se ve afectada tanto por el efecto de la nivelación como por la gravedad. Ambos son el resultado de la fuerza resultante.
Tras fabricar el fieltro con el conductor de pintura, se produce un proceso de estirado y redondeo. Gracias a que el alambre está recubierto de fieltro, la pintura líquida adquiere forma de oliva. En este punto, bajo la acción de la tensión superficial, la solución de pintura supera su viscosidad y se transforma en un círculo en un instante. El proceso de estirado y redondeo de la solución de pintura se muestra en la figura:
1 – conductor de pintura en fieltro 2 – momento de salida del fieltro 3 – el líquido de pintura se redondea debido a la tensión superficial
Si la especificación del alambre es pequeña, la viscosidad de la pintura es menor y el tiempo necesario para dibujar círculos es menor; si la especificación del alambre es mayor, la viscosidad de la pintura aumenta y el tiempo de redondeo requerido también es mayor. En pinturas de alta viscosidad, a veces la tensión superficial no puede superar la fricción interna de la pintura, lo que provoca una capa de pintura irregular.
Al palpar el alambre recubierto, persiste el problema de la gravedad durante el proceso de dibujo y redondeo de la capa de pintura. Si el tiempo de tracción es corto, el ángulo agudo de la oliva desaparece rápidamente, el efecto de la gravedad es muy corto y la capa de pintura sobre el conductor es relativamente uniforme. Si el tiempo de tracción es largo, el ángulo agudo en ambos extremos es largo y el efecto de la gravedad es mayor. En este punto, la capa de pintura líquida en la esquina aguda tiende a fluir hacia abajo, lo que hace que la capa de pintura se espese localmente, y la tensión superficial hace que la pintura líquida se forme una bola y se convierta en partículas. Dado que la gravedad es muy importante cuando la capa de pintura es gruesa, no se permite que sea demasiado gruesa en cada capa, lo cual es una de las razones por las que se utiliza pintura fina para recubrir más de una capa al recubrir la línea de recubrimiento.
Al recubrir una línea fina, si es gruesa, se contrae bajo la acción de la tensión superficial, formando una lana ondulada o con forma de bambú.
Si hay rebabas muy finas en el conductor, las rebabas no son fáciles de pintar bajo la acción de la tensión superficial y son fáciles de perder y adelgazar, lo que provoca la perforación de la aguja del cable esmaltado.
Si el conductor redondo es ovalado, bajo presión adicional, la capa de pintura líquida se vuelve más delgada en los extremos del eje longitudinal elíptico y más gruesa en los extremos del eje longitudinal, lo que produce una importante irregularidad. Por lo tanto, la redondez del cable de cobre redondo utilizado para el esmaltado debe cumplir con los requisitos.
Cuando se forman burbujas en la pintura, estas son el aire que envuelve la solución de pintura durante la agitación y la alimentación. Debido a la pequeña proporción de aire, asciende a la superficie externa por flotabilidad. Sin embargo, debido a la tensión superficial del líquido de pintura, el aire no puede atravesar la superficie y permanece en él. Este tipo de pintura con burbujas de aire se aplica a la superficie del alambre y entra en el horno de recubrimiento. Tras el calentamiento, el aire se expande rápidamente y la pintura se pinta. Cuando la tensión superficial del líquido se reduce debido al calor, la superficie de la línea de recubrimiento no es lisa.
3) El fenómeno de la humectación es que las gotas de mercurio se contraen en elipses sobre la placa de vidrio, y las gotas de agua se expanden sobre la placa de vidrio para formar una capa delgada con un centro ligeramente convexo. El primero es un fenómeno de no humectación, y el segundo es un fenómeno de humedad. La humectación es una manifestación de fuerzas moleculares. Si la gravedad entre las moléculas de un líquido es menor que la que hay entre el líquido y el sólido, el líquido humedece el sólido, y entonces el líquido puede cubrir uniformemente la superficie del sólido; si la gravedad entre las moléculas del líquido es mayor que la que hay entre el líquido y el sólido, el líquido no puede humedecer el sólido, y el líquido se contraerá en una masa sobre la superficie del sólido. Es un grupo. Todos los líquidos pueden humedecer algunos sólidos, no otros. El ángulo entre la línea tangente del nivel del líquido y la línea tangente de la superficie del sólido se llama ángulo de contacto. El ángulo de contacto es menor de 90° líquido húmedo sólido, y el líquido no humedece el sólido a 90° o más.
Si la superficie del cable de cobre está brillante y limpia, se puede aplicar una capa de pintura. Si la superficie está manchada con aceite, el ángulo de contacto entre el conductor y la interfaz de la pintura líquida se ve afectado. La pintura líquida pasará de humectante a no humectante. Si el cable de cobre es duro, la disposición irregular de la red molecular de la superficie ejerce poca atracción sobre la pintura, lo que impide que la solución de laca humedezca el cable de cobre.
4) Fenómeno capilar el líquido en la pared de la tubería aumenta, y el líquido que no humedece la pared de la tubería disminuye en el tubo se llama fenómeno capilar. Esto se debe al fenómeno de humectación y al efecto de la tensión superficial. La pintura de fieltro es utilizar el fenómeno capilar. Cuando el líquido humedece la pared de la tubería, el líquido asciende a lo largo de la pared de la tubería para formar una superficie cóncava, lo que aumenta el área superficial del líquido, y la tensión superficial debe hacer que la superficie del líquido se contraiga al mínimo. Bajo esta fuerza, el nivel del líquido será horizontal. El líquido en la tubería aumentará con el aumento hasta que el efecto de humectación y la tensión superficial tiren hacia arriba y el peso de la columna de líquido en la tubería alcance el equilibrio, el líquido en la tubería dejará de subir. Cuanto más fino sea el capilar, menor será la gravedad específica del líquido, menor será el ángulo de contacto de humectación, mayor será la tensión superficial, mayor será el nivel de líquido en el capilar, más obvio será el fenómeno capilar.

2. Método de pintura con fieltro
La estructura del método de pintura con fieltro es simple y su operación es práctica. Al sujetar el fieltro a ambos lados del alambre con la férula, sus características flexibles, suaves, elásticas y porosas se utilizan para formar el orificio del molde, raspar el exceso de pintura del alambre, absorber, almacenar, transportar y preparar la pintura líquida mediante capilaridad, y aplicarla uniformemente sobre la superficie del alambre.
El método de recubrimiento con fieltro no es adecuado para la pintura de alambre esmaltado con una volatilización demasiado rápida del disolvente o una viscosidad demasiado alta. Esta volatilización y viscosidad demasiado altas obstruirán los poros del fieltro y perderán rápidamente su elasticidad y capacidad de sifón capilar.
Al utilizar el método de pintura con fieltro, se debe prestar atención a:
1) La distancia entre la abrazadera de fieltro y la entrada del horno. Considerando la fuerza resultante de nivelación y la gravedad después de pintar, los factores de suspensión de la línea y la gravedad de la pintura, la distancia entre el fieltro y el tanque de pintura (máquina horizontal) es de 50-80 mm, y la distancia entre el fieltro y la boca del horno es de 200-250 mm.
2) Especificaciones del fieltro. Para recubrimientos gruesos, el fieltro debe ser ancho, grueso, suave, elástico y con muchos poros. Permite la formación de agujeros de molde relativamente grandes durante el proceso de pintura, con una gran capacidad de almacenamiento y una entrega rápida. Para aplicar hilo fino, debe ser estrecho, delgado, denso y con pequeños poros. El fieltro se puede envolver con un paño de algodón o tela de camiseta para formar una superficie fina y suave, de modo que la cantidad de pintura sea pequeña y uniforme.
Requisitos de dimensión y densidad del fieltro recubierto
Especificación mm ancho × espesor densidad g/cm3 especificación mm ancho × espesor densidad g/cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,25 0,05 por debajo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La calidad del fieltro. Para pintar se requiere fieltro de lana de alta calidad con fibras finas y largas (en el extranjero se ha utilizado fibra sintética con excelente resistencia al calor y al desgaste para sustituir al fieltro de lana). 5%, pH = 7, grosor liso y uniforme.
4) Requisitos para la férula de fieltro. La férula debe cepillarse y procesarse con precisión, sin óxido, manteniendo una superficie de contacto plana con el fieltro, sin doblarse ni deformarse. Se deben preparar férulas de diferentes pesos con diferentes diámetros de alambre. La tensión del fieltro debe controlarse por la gravedad de la férula en la medida de lo posible, evitando que se comprima con tornillos o resortes. El método de compactación por gravedad permite que el recubrimiento de cada hilo sea bastante uniforme.
5) El fieltro debe estar bien adaptado al suministro de pintura. Si el material de pintura se mantiene constante, la cantidad de pintura suministrada se puede controlar ajustando la rotación del rodillo transportador. La posición del fieltro, la férula y el conductor debe estar dispuesta de modo que el orificio de la matriz de conformado esté a nivel del conductor, para mantener la presión uniforme del fieltro sobre este. La posición horizontal de la rueda guía de la esmaltadora horizontal debe ser inferior a la parte superior del rodillo esmaltador, y la altura de la parte superior del rodillo esmaltador y el centro de la capa intermedia de fieltro deben estar en la misma línea horizontal. Para garantizar el espesor de la película y el acabado del alambre esmaltado, es conveniente utilizar un sistema de circulación pequeño para el suministro de pintura. La pintura líquida se bombea a la caja de pintura grande, y la pintura circulante se bombea desde esta caja al tanque de pintura pequeño. A medida que se consume pintura, el tanque pequeño se complementa continuamente con la pintura de la caja grande, de modo que la pintura del tanque pequeño mantenga una viscosidad y un contenido de sólidos uniformes.
6) Tras un uso prolongado, los poros del fieltro recubierto se obstruirán con polvo de cobre en el alambre de cobre u otras impurezas de la pintura. El alambre roto, atascado o las juntas durante la producción también rayarán y dañarán la superficie suave y uniforme del fieltro. La fricción prolongada con el fieltro dañará la superficie del alambre. La radiación térmica en la boca del horno endurecerá el fieltro, por lo que debe reemplazarse periódicamente.
7) La pintura de fieltro tiene sus inevitables desventajas. Reemplazo frecuente, baja tasa de utilización, mayor cantidad de residuos y gran pérdida de fieltro; el espesor de la película entre líneas no es fácil de igualar; es fácil causar excentricidad en la película; y la velocidad es limitada. Debido a la fricción causada por el movimiento relativo entre el alambre y el fieltro, cuando la velocidad del alambre es demasiado rápida, se genera calor, se altera la viscosidad de la pintura e incluso se quema el fieltro. Un uso inadecuado puede hacer que el fieltro entre en el horno y provocar accidentes por incendio. La presencia de alambres de fieltro en la película del alambre esmaltado, lo que perjudica al alambre esmaltado resistente a altas temperaturas; no se puede utilizar pintura de alta viscosidad, lo que aumenta el costo.

3. Pase de pintura
El número de pasadas de pintura se ve afectado por el contenido de sólidos, la viscosidad, la tensión superficial, el ángulo de contacto, la velocidad de secado, el método de pintado y el espesor del recubrimiento. La pintura general para alambre esmaltado debe aplicarse y hornearse varias veces para que el disolvente se evapore por completo, la reacción de la resina se complete y se forme una buena película.
Velocidad de la pintura, contenido sólido de la pintura, tensión superficial, viscosidad de la pintura, método de pintura
Molde de fieltro rápido y lento, alto y bajo, grueso y delgado, alto y bajo.
¿Cuántas veces de pintar?
La primera capa es clave. Si es demasiado fina, la película perderá cierta permeabilidad al aire, oxidando el conductor de cobre y, finalmente, la superficie del alambre esmaltado se descascarillará. Si es demasiado gruesa, la reacción de reticulación podría ser insuficiente, disminuyendo la adherencia de la película y, tras la rotura, la pintura se encogerá en la punta.
La última capa es más delgada, lo que beneficia la resistencia al rayado del alambre esmaltado.
En la producción de la línea de especificación fina, la cantidad de pasadas de pintura afecta directamente la apariencia y el rendimiento del orificio.

hornada
Tras pintar el alambre, este entra en el horno. Primero, se evapora el disolvente de la pintura y luego se solidifica para formar una película de pintura. Después, se pinta y se hornea. Todo el proceso de horneado se completa repitiendo este proceso varias veces.
1. Distribución de la temperatura del horno
La distribución de la temperatura del horno influye considerablemente en la cocción del alambre esmaltado. Existen dos requisitos para la distribución de la temperatura del horno: longitudinal y transversal. La temperatura longitudinal es curvilínea, es decir, de menor a mayor, y luego de mayor a menor. La temperatura transversal debe ser lineal. La uniformidad de la temperatura transversal depende del calentamiento, la conservación del calor y la convección de gases calientes del equipo.
El proceso de esmaltado requiere que el horno de esmaltado cumpla con los requisitos de
a) Control preciso de temperatura, ± 5 ℃
b) La curva de temperatura del horno se puede ajustar y la temperatura máxima de la zona de curado puede alcanzar los 550 ℃.
c) La diferencia de temperatura transversal no deberá superar los 5 ℃.
Existen tres tipos de temperatura en el horno: la temperatura de la fuente de calor, la temperatura del aire y la temperatura del conductor. Tradicionalmente, la temperatura del horno se mide mediante un termopar colocado en el aire, y la temperatura suele ser cercana a la del gas en el horno. Fuente de calor > gas de calor > pintura de calor > alambre de calor (la pintura de calor representa la temperatura de los cambios físicos y químicos de la pintura en el horno). Generalmente, la pintura de calor es unos 100 °C más baja que la del gas de calor.
El horno se divide longitudinalmente en una zona de evaporación y una zona de solidificación. La zona de evaporación está dominada por el disolvente de evaporación, y la zona de curado, por la película de curado.
2. Evaporación
Tras aplicar la pintura aislante al conductor, el disolvente y el diluyente se evaporan durante el horneado. Existen dos formas de conversión de líquido a gas: evaporación y ebullición. La evaporación de las moléculas de la superficie del líquido al entrar en contacto con el aire se denomina evaporación, la cual puede ocurrir a cualquier temperatura. La temperatura y la densidad, tanto altas como bajas, pueden acelerar la evaporación. Cuando la densidad alcanza cierto valor, el líquido deja de evaporarse y se satura. Las moléculas del líquido se transforman en gas, formando burbujas que ascienden a la superficie. Las burbujas estallan y liberan vapor. El fenómeno en el que las moléculas del interior y de la superficie del líquido se vaporizan simultáneamente se denomina ebullición.
La película de alambre esmaltado debe ser lisa. La vaporización del disolvente debe realizarse por evaporación. No se permite la ebullición, ya que se formarán burbujas y partículas pilosas en la superficie del alambre esmaltado. Con la evaporación del disolvente en la pintura líquida, esta se vuelve cada vez más espesa, y el disolvente de la pintura líquida tarda más en migrar a la superficie, especialmente en alambres esmaltados gruesos. Debido al espesor de la pintura líquida, el tiempo de evaporación debe ser mayor para evitar la vaporización del disolvente interno y obtener una película lisa.
La temperatura de la zona de evaporación depende del punto de ebullición de la solución. Si el punto de ebullición es bajo, la temperatura de la zona de evaporación será menor. Sin embargo, la temperatura de la pintura en la superficie del alambre se transfiere desde la temperatura del horno, más la absorción de calor de la solución evaporada, la absorción de calor del alambre, por lo que la temperatura de la pintura en la superficie del alambre es mucho menor que la temperatura del horno.
Aunque existe una etapa de evaporación en el horneado de esmaltes de grano fino, el solvente se evapora en un tiempo muy corto debido a la fina capa en el alambre, por lo que la temperatura en la zona de evaporación puede ser más alta. Si la película requiere una temperatura más baja durante el curado, como el alambre esmaltado con poliuretano, la temperatura en la zona de evaporación es más alta que la de la zona de curado. Si la temperatura de la zona de evaporación es baja, la superficie del alambre esmaltado formará pelos encogibles, a veces como ondulados o irregulares, a veces cóncavos. Esto se debe a que se forma una capa uniforme de pintura sobre el alambre después de pintarlo. Si la película no se hornea rápidamente, la pintura se encoge debido a la tensión superficial y el ángulo de humectación de la pintura. Cuando la temperatura del área de evaporación es baja, la temperatura de la pintura es baja, el tiempo de evaporación del solvente es largo, la movilidad de la pintura en la evaporación del solvente es pequeña y la nivelación es deficiente. Cuando la temperatura del área de evaporación es alta, la temperatura de la pintura es alta y el tiempo de evaporación del solvente es largo. El tiempo de evaporación es corto, el movimiento de la pintura líquida en la evaporación del solvente es grande, la nivelación es buena y la superficie del alambre esmaltado es lisa.
Si la temperatura en la zona de evaporación es demasiado alta, el disolvente de la capa exterior se evaporará rápidamente al entrar el alambre recubierto en el horno, formando una especie de gelatina, lo que dificulta la salida del disolvente de la capa interior. Como resultado, una gran cantidad de disolventes de la capa interior se evaporarán o hervirán tras entrar en la zona de alta temperatura junto con el alambre, lo que dañará la continuidad de la película de pintura superficial y provocará la formación de poros y burbujas, además de otros problemas de calidad.

3. curado
El alambre entra en la zona de curado tras la evaporación. La principal reacción en esta zona es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película que forma una estructura reticular mediante la reticulación del éster de árbol con estructura lineal. La reacción de curado es fundamental y está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Un curado insuficiente puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y el ablandamiento del alambre de recubrimiento. En ocasiones, aunque el rendimiento era bueno en ese momento, la estabilidad de la película era deficiente y, tras un periodo de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuían, incluso sin ser fiables. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza y la flexibilidad y el choque térmico disminuyen. La mayoría de los alambres esmaltados se pueden identificar por el color de la película de pintura, pero dado que la línea de recubrimiento se hornea repetidamente, no es exhaustivo juzgar solo por su aspecto. Cuando el curado interno es insuficiente y el externo es muy adecuado, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la resistencia al rayado es muy baja. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar la formación de una manga de recubrimiento o un gran pelado. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy baja.
Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre.
El alambre entra en la zona de curado tras la evaporación. La principal reacción en esta zona es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película que forma una estructura reticular mediante la reticulación del éster de árbol con estructura lineal. La reacción de curado es fundamental y está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado es insuficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y el ablandamiento del alambre de recubrimiento.
Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los solventes, la resistencia al rayado y la ruptura por ablandamiento del alambre de recubrimiento. A veces, aunque todos los rendimientos fueron buenos en ese momento, la estabilidad de la película fue deficiente y después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso sin calificar. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los alambres esmaltados se pueden identificar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es exhaustivo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar la manga de recubrimiento o un pelado grande. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas solvente o la humedad en el gas afectan principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y se vea afectada la resistencia al rayado.
La mayoría de los alambres esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es exhaustivo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno es insuficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar la manga de recubrimiento o un pelado grande. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas disolvente o la humedad en el gas afectan principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y la resistencia al rayado se vea afectada.

4. Eliminación de residuos
Durante el proceso de horneado del alambre esmaltado, el vapor de disolvente y las sustancias de bajo peso molecular agrietadas deben evacuarse del horno a tiempo. La densidad del vapor de disolvente y la humedad del gas afectarán la evaporación y el curado durante el horneado, y las sustancias de bajo peso molecular afectarán la suavidad y el brillo de la película de pintura. Además, la concentración del vapor de disolvente está relacionada con la seguridad, por lo que la evacuación de residuos es fundamental para la calidad del producto, la seguridad de la producción y el consumo de calor.
Considerando la calidad del producto y la seguridad de la producción, la cantidad de residuos descargados debe ser mayor, pero también se debe extraer una gran cantidad de calor, por lo que la descarga de residuos debe ser adecuada. La descarga de residuos del horno de circulación de aire caliente de combustión catalítica suele ser del 20 al 30 % de la cantidad de aire caliente. La cantidad de residuos depende de la cantidad de disolvente utilizado, la humedad del aire y la temperatura del horno. Se descargarán alrededor de 40 a 50 m³ de residuos (convertidos a temperatura ambiente) al utilizar 1 kg de disolvente. La cantidad de residuos también puede determinarse por la condición de calentamiento de la temperatura del horno, la resistencia al rayado del alambre esmaltado y su brillo. Si la temperatura del horno permanece cerrada durante un tiempo prolongado, pero el valor de indicación de temperatura sigue siendo muy alto, significa que el calor generado por la combustión catalítica es igual o mayor que el calor consumido en el secado del horno, y el secado del horno estará fuera de control a alta temperatura, por lo que la descarga de residuos debe aumentarse adecuadamente. Si la temperatura del horno se calienta durante mucho tiempo, pero la indicación de temperatura no es alta, significa que el consumo de calor es excesivo y es probable que la cantidad de residuos descargados sea excesiva. Después de la inspección, la cantidad de residuos descargados debe reducirse adecuadamente. Cuando la resistencia al rayado del alambre esmaltado es baja, puede ser que la humedad del gas en el horno sea demasiado alta, especialmente en climas húmedos en verano, la humedad en el aire es muy alta y la humedad generada después de la combustión catalítica del vapor de solvente hace que la humedad del gas en el horno sea más alta. En este momento, se debe aumentar la descarga de residuos. El punto de rocío del gas en el horno no es más de 25 ℃. Si el brillo del alambre esmaltado es pobre y no brillante, también puede ser que la cantidad de residuos descargados sea pequeña, porque las sustancias de bajo peso molecular agrietadas no se descargan y se adhieren a la superficie de la película de pintura, haciendo que la película de pintura se deslustre.
La formación de humo es un fenómeno común en los hornos de esmaltado horizontales. Según la teoría de la ventilación, el gas fluye siempre desde el punto de alta presión hacia el de baja. Tras calentarse, el volumen del gas en el horno se expande rápidamente y la presión aumenta. Al generarse presión positiva, la boca del horno emite humo. Se puede aumentar el volumen de escape o reducir el volumen de suministro de aire para restablecer la zona de presión negativa. Si solo se produce humo en un extremo de la boca del horno, se debe a que el volumen de suministro de aire en este extremo es demasiado grande y la presión local es superior a la atmosférica. Esto impide la entrada de aire adicional desde la boca, lo que reduce el volumen de suministro de aire y hace desaparecer la presión positiva local.

enfriamiento
La temperatura del alambre esmaltado al salir del horno es muy alta, la película es muy blanda y su resistencia es muy baja. Si no se enfría a tiempo, la película se dañará después de la rueda guía, lo que afecta la calidad del alambre esmaltado. Cuando la velocidad de la línea es relativamente baja, siempre que haya una cierta longitud de sección de enfriamiento, el alambre esmaltado puede enfriarse naturalmente. Cuando la velocidad de la línea es alta, el enfriamiento natural no cumple con los requisitos, por lo que debe forzarse; de ​​lo contrario, no se puede mejorar la velocidad de la línea.
El enfriamiento por aire forzado es ampliamente utilizado. Se utiliza un soplador para enfriar la línea a través del conducto de aire y el enfriador. Tenga en cuenta que la fuente de aire debe utilizarse después de la purificación para evitar que las impurezas y el polvo se adhieran a la superficie del alambre esmaltado y se adhieran a la película de pintura, lo que podría causar problemas superficiales.
Aunque el efecto de enfriamiento por agua es muy bueno, afectará la calidad del cable esmaltado, hará que la película contenga agua, reducirá la resistencia al rayado y la resistencia a los solventes de la película, por lo que no es adecuado para su uso.
lubricación
La lubricación del alambre esmaltado influye considerablemente en la firmeza del enrollador. El lubricante utilizado debe suavizar su superficie, sin dañarlo, sin afectar la resistencia del enrollador ni su uso. La cantidad ideal de aceite es suficiente para que el alambre esmaltado se sienta suave al tacto, sin que se note la grasa. Se puede recubrir 1 m² de alambre esmaltado con 1 g de aceite lubricante.
Los métodos de lubricación más comunes incluyen el engrasado con fieltro, el engrasado con cuero vacuno y el engrasado con rodillos. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos y lubricantes para satisfacer las distintas necesidades del alambre esmaltado durante el proceso de bobinado.

Comenzar
El propósito de la recepción y disposición del alambre es enrollarlo de forma continua, firme y uniforme en el carrete. Es necesario que el mecanismo de recepción funcione con suavidad, emitiendo poco ruido, con la tensión adecuada y una disposición regular. En cuanto a los problemas de calidad del alambre esmaltado, la proporción de retornos debidos a una recepción y disposición deficientes es muy alta, lo que se manifiesta principalmente en una alta tensión de la línea de recepción, un diámetro de alambre que se trefila o la rotura del disco de alambre; la tensión de la línea de recepción es baja, el cable suelto en la bobina causa desorden en la línea, y la disposición irregular también lo causa. Si bien la mayoría de estos problemas se deben a un funcionamiento incorrecto, también se requieren medidas para facilitar el proceso a los operadores.
La tensión de la línea de recepción es fundamental, y el operador la controla principalmente con la mano. Según la experiencia, se proporcionan los siguientes datos: la línea gruesa de aproximadamente 1,0 mm representa aproximadamente el 10 % de la tensión de no extensión; la línea media, aproximadamente el 15 %; la línea fina, aproximadamente el 20 %; y la microlínea, aproximadamente el 25 %.
Es fundamental determinar razonablemente la relación entre la velocidad de la línea y la velocidad de recepción. Una distancia entre las líneas en la disposición de las líneas es demasiado pequeña y puede causar líneas irregulares en la bobina. Al cerrar la línea, las líneas traseras presionan varias veces las líneas delanteras, alcanzando cierta altura y colapsando repentinamente, de modo que el círculo posterior queda presionado debajo del anterior. Al usarla, la línea se rompe, lo que afecta el uso. La distancia entre las líneas es demasiado grande, las líneas delantera y trasera forman una cruz, el espacio entre los alambres esmaltados de la bobina es demasiado grande, la capacidad de la bandeja de alambre se reduce y la línea de recubrimiento se ve desordenada. Generalmente, para bandejas de alambre con núcleo pequeño, la distancia entre los centros de las líneas debe ser tres veces el diámetro de la línea; para discos de alambre de mayor diámetro, la distancia entre los centros de las líneas debe ser de tres a cinco veces el diámetro de la línea. El valor de referencia de la relación de velocidad lineal es de 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tiempo de viaje unidireccional de la línea T (min) r – diámetro de la placa lateral del carrete (mm)
R – diámetro del cuerpo del carrete (mm) l – distancia de apertura del carrete (mm)
Velocidad del alambre en V (m/min) d – diámetro exterior del alambre esmaltado (mm)

7、 Método de operación
Si bien la calidad del alambre esmaltado depende en gran medida de la calidad de las materias primas, como la pintura y el alambre, y del estado objetivo de la maquinaria y el equipo, si no abordamos seriamente problemas como el horneado, el recocido, la velocidad y su relación operativa, si no dominamos la tecnología operativa, si no realizamos un buen trabajo en el trabajo de campo y la organización del estacionamiento, y si no mantenemos una buena higiene del proceso, incluso si los clientes no están satisfechos, por muy buenas que sean las condiciones, no podremos producir alambre esmaltado de alta calidad. Por lo tanto, el factor decisivo para un buen trabajo con el alambre esmaltado es el sentido de la responsabilidad.
1. Antes de poner en marcha la máquina de esmaltado con circulación de aire caliente por combustión catalítica, se debe encender el ventilador para que el aire en el horno circule lentamente. Precaliente el horno y la zona catalítica con calefacción eléctrica para que la temperatura de la zona catalítica alcance la temperatura de ignición del catalizador especificada.
2. “Tres diligencias” y “tres inspecciones” en la operación de producción.
1) Mida la película de pintura con frecuencia una vez por hora y calibre la posición cero de la tarjeta micrométrica antes de medir. Al medir la línea, la tarjeta micrométrica y la línea deben mantener la misma velocidad, y la línea grande debe medirse en dos direcciones perpendiculares entre sí.
2) Revise frecuentemente la disposición de los cables, observando con frecuencia su distribución y tensión, y corrigiéndola a tiempo. Compruebe que el aceite lubricante sea adecuado.
3) Revise la superficie con frecuencia y observe si el alambre esmaltado presenta granulado, descascarillado u otros problemas durante el proceso de recubrimiento. Determine las causas y corríjalas de inmediato. En caso de defectos en el vehículo, retire el eje a tiempo.
4) Verifique el funcionamiento, verifique si las piezas en funcionamiento son normales, preste atención a la estanqueidad del eje de pago y evite que el cabezal rodante, el cable roto y el diámetro del cable se estrechen.
5) Verificar la temperatura, velocidad y viscosidad según los requerimientos del proceso.
6) Verificar si las materias primas cumplen con los requisitos técnicos en el proceso de producción.
3. Durante la producción de alambre esmaltado, también se debe prestar atención a los riesgos de explosión e incendio. La situación de incendio es la siguiente:
El primero es que todo el horno se queme, lo que suele deberse a una densidad de vapor o temperatura excesivas en la sección transversal del horno; el segundo es que varios alambres se incendien debido a la cantidad excesiva de pintura durante el roscado. Para evitar incendios, la temperatura del horno de proceso debe controlarse estrictamente y la ventilación del horno debe ser fluida.
4. Arreglo después del estacionamiento
Los trabajos de acabado después de estacionar se centran principalmente en limpiar el pegamento usado en la boca del horno, limpiar el tanque de pintura y la rueda guía, y mantener una buena higiene ambiental del esmaltador y del entorno. Para mantener limpio el tanque de pintura, si no conduce inmediatamente, cúbralo con papel para evitar la entrada de impurezas.

Medición de especificaciones
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado se basa en el diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0. Existen métodos de medición directa e indirecta para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
Existen métodos de medición directa y métodos de medición indirecta para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es, en realidad, la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa en el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es, en realidad, la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es, en realidad, la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
La medición de la especificación del alambre esmaltado se refiere, en realidad, a la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
La medición de la especificación del alambre esmaltado se refiere en realidad a la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa en el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medida de la especificación del alambre esmaltado es, en realidad, la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0.
Existen métodos de medición directa y métodos de medición indirecta para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para la medición micrométrica, y la precisión del micrómetro puede llegar a 0. Hay un método de medición directa y un método de medición indirecta para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa es medir directamente el diámetro del alambre de cobre desnudo. El alambre esmaltado debe quemarse primero, y se debe utilizar el método del fuego. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor del motor de excitación en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse varias veces en un corto período de tiempo cuando se utiliza el fuego, de lo contrario puede quemarse y afectar la eficiencia.
El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. El cable esmaltado debe quemarse primero y se debe utilizar el método de cocción.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa en el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa por el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado se refiere, en realidad, a la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para mediciones micrométricas, cuya precisión puede alcanzar 0. Existen métodos de medición directa e indirecta para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa: El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del alambre de cobre desnudo. El alambre esmaltado debe quemarse primero, utilizando el método del fuego. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor de motores de excitación en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse varias veces en poco tiempo al usar fuego; de lo contrario, podría quemarse y afectar su eficiencia. Después de quemarlo, limpie la pintura quemada con un paño y luego mida el diámetro del alambre de cobre desnudo con un micrómetro. El diámetro del alambre de cobre desnudo es la especificación del alambre esmaltado. Se puede utilizar una lámpara de alcohol o una vela para quemar el alambre esmaltado. Medición indirecta:
Medición indirecta. El método de medición indirecta consiste en medir el diámetro exterior del alambre de cobre esmaltado (incluida la capa esmaltada) y, a partir de estos datos, se realiza la medición. Este método no utiliza fuego para quemar el alambre esmaltado y es altamente eficiente. Si conoce el modelo específico del alambre de cobre esmaltado, podrá verificar con mayor precisión sus especificaciones (diámetro). [Experiencia] Independientemente del método utilizado, se debe medir tres veces el número de raíces o partes diferentes para garantizar la precisión de la medición.