Estándar de productos
l. Alambre de esmalte
1.1 Estándar del producto de cable redondo esmaltado: estándar de la serie GB6109-90; Estándar de control interno industrial ZXD/J700-16-2001
1.2 Estándar del producto de cable plano esmaltado: serie GB/T7095-1995
Estándar para los métodos de prueba de cables redondos y planos esmaltados: GB/T4074-1999
Línea de envoltura de papel
2.1 Estándar del producto de envoltura de papel alambre redonda: GB7673.2-87
2.2 Estándar de producto de alambre plano envuelto en papel: GB7673.3-87
Estándar para los métodos de prueba de cables redondos y planos envueltos en papel: GB/T4074-1995
estándar
Estándar del producto: GB3952.2-89
Estándar del método: GB4909-85, GB3043-83
Alambre de cobre desnudo
4.1 Estándar del producto de alambre redondo de cobre desnudo: GB3953-89
4.2 Estándar del producto de alambre plano de cobre desnudo: GB5584-85
Estándar del método de prueba: GB4909-85, GB3048-83
Alambre
Cable redondo GB6I08.2-85
Cable plano GB6IUO.3-85
El estándar enfatiza principalmente la serie de especificaciones y la desviación de la dimensión
Los estándares extranjeros son los siguientes:
Estándar de producto japonés SC3202-1988, Método de prueba estándar: JISC3003-1984
Estándar Americano WML000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional MCC317
Uso característico
1. El alambre esmaltado acetal, con un grado de calor de 105 y 120, tiene buena resistencia mecánica, adhesión, aceite de transformador y resistencia a los refrigerantes. Sin embargo, el producto tiene una resistencia de humedad deficiente, baja temperatura de descomposición de suavizado térmico, rendimiento débil del solvente mixto de alcohol de benceno duradero, etc. Solo una pequeña cantidad se usa para el devanado del transformador inmerso de aceite y el motor relleno de aceite.
Alambre de esmalte
Alambre de esmalte
2. El grado de calor de la línea de recubrimiento de poliéster ordinaria de poliéster y poliéster modificado es 130, y el nivel de calor de la línea de recubrimiento modificada es 155. La resistencia mecánica del producto es alta y tiene buena elasticidad, adhesión, rendimiento eléctrico y resistencia al solvente. La debilidad es la mala resistencia al calor y la resistencia al impacto y la baja resistencia a la humedad. Es la mayor variedad de China, que representa aproximadamente dos tercios, y ampliamente utilizada en varios equipos de motor, eléctrico, instrumentos, telecomunicaciones y electrodomésticos.
3. Cable de recubrimiento de poliuretano; Grado de calor 130, 155, 180, 200. Las características principales de este producto son soldadura directa, resistencia de alta frecuencia, fácil coloración y buena resistencia a la humedad. Se usa ampliamente en electrodomésticos e instrumentos de precisión, telecomunicaciones e instrumentos. La debilidad de este producto es que la resistencia mecánica es ligeramente pobre, la resistencia al calor no es alta y la flexibilidad y la adhesión de la línea de producción son pobres. Por lo tanto, las especificaciones de producción de este producto son líneas pequeñas y micro finas.
4. Cable de recubrimiento de pintura compuesto de imida / poliamida, grado 180, el producto tiene un buen rendimiento de impacto de resistencia al calor, alta temperatura de ablandamiento y descomposición, excelente resistencia mecánica, buena resistencia al solvente y rendimiento de resistencia a las heladas. La debilidad es que es fácil hidrolizar en condiciones cerradas y ampliamente utilizado en devanado, como motor, aparatos eléctricos, instrumentos, herramienta eléctrica, transformador de potencia de tipo seco, etc.
5. El sistema de alambre de recubrimiento compuesto de recubrimiento compuesto de poliéster imim / poliamida es ampliamente utilizado en la línea de recubrimiento de resistencia al calor doméstica y extraña, su grado de calor es 200, el producto tiene una alta resistencia al calor y también tiene las características de resistencia a las heladas, resistencia al frío y resistencia a la radiación, una alta resistencia mecánica, un rendimiento eléctrico estable, una buena resistencia química y resistencia a la fría y una fuerte capacidad de sobrecarga. Se utiliza ampliamente en compresor de refrigerador, compresor de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motor y motores a prueba de explosión y electrodomésticos a alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistencia a la radiación, sobrecarga y otras condiciones.
prueba
Después de fabricar el producto, ya sea que su apariencia, tamaño y rendimiento cumplan con los estándares técnicos del producto y los requisitos del acuerdo técnico del usuario, debe juzgarse por inspección. Después de la medición y la prueba, en comparación con los estándares técnicos del producto o el acuerdo técnico del usuario, los calificados están calificados, de lo contrario, no están calificados. A través de la inspección, se puede reflejar la estabilidad de la calidad de la línea de recubrimiento y la racionalidad de la tecnología de materiales. Por lo tanto, la inspección de calidad tiene la función de inspección, prevención e identificación. El contenido de inspección de la línea de recubrimiento incluye: apariencia, inspección de dimensiones y prueba de medición y rendimiento. El rendimiento incluye propiedades mecánicas, químicas, térmicas y eléctricas. Ahora explicamos principalmente la apariencia y el tamaño.
superficie
(Apariencia) Será liso y liso, con color uniforme, sin partículas, sin oxidación, cabello, superficie interna y externa, manchas negras, eliminación de pintura y otros defectos que afectan el rendimiento. La disposición de la línea debe ser plana y firmemente alrededor del disco en línea sin presionar la línea y retraerse libremente. Hay muchos factores que afectan la superficie, que están relacionadas con materias primas, equipos, tecnología, medio ambiente y otros factores.
tamaño
2.1 Las dimensiones del cable redondo esmaltado incluyen: dimensión externa (diámetro exterior) D, diámetro del conductor D, desviación del conductor △ D, redondez del conductor F, espesor de la película de pintura T
2.1.1 El diámetro exterior se refiere al diámetro medido después de que el conductor esté recubierto con una película de pintura aislante.
2.1.2 Diámetro del conductor se refiere al diámetro del alambre de metal después de que se retira la capa de aislamiento.
2.1.3 La desviación del conductor se refiere a la diferencia entre el valor medido del diámetro del conductor y el valor nominal.
2.1.4 El valor de la no redondez (F) se refiere a la diferencia máxima entre la lectura máxima y la lectura mínima medida en cada sección del conductor.
2.2 Método de medición
2.2.1 Herramienta de medición: micrómetro, precisión de o.002 mm
Cuando la pintura envuelve el cable redondo D <0.100 mm, la fuerza es 0.1-1.0n, y la fuerza es 1-8n cuando la D es ≥ 0.100 mm; La fuerza de la línea plana recubierta de pintura es de 4-8n.
2.2.2 Diámetro exterior
2.2.2.1 (línea de círculo) Cuando el diámetro nominal del conductor D es inferior a 0.200 mm, mida el diámetro externo una vez a 3 posiciones a 1 m de distancia, registre 3 valores de medición y tome el valor promedio como diámetro exterior.
2.2.2.2 Cuando el diámetro nominal del conductor D es mayor que 0.200 mm, el diámetro exterior se mide 3 veces en cada posición en dos posiciones de distancia, y se registran 6 valores de medición, y el valor promedio se toma como diámetro exterior.
2.2.2.3 La dimensión del borde ancho y el borde estrecho se medirá una vez a las posiciones de 100 mm3, y el valor promedio de los tres valores medidos se tomará como la dimensión general del borde ancho y el borde estrecho.
2.2.3 Tamaño del conductor
2.2.3.1 (alambre circular) Cuando el diámetro nominal del conductor D es inferior a 0.200 mm, el aislamiento se eliminará por cualquier método sin daños al conductor a 3 posiciones a 1 m de distancia entre sí. El diámetro del conductor se medirá una vez: tome su valor promedio como diámetro del conductor.
2.2.3.2 Cuando el diámetro nominal del conductor D es mayor que O.200 mm, elimine el aislamiento por cualquier método sin daños al conductor y mida por separado en tres posiciones distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del conductor, y tome el valor promedio de los tres valores de medición como el diámetro del conductor.
2.2.2.3 (alambre plano) está separado a 10 mm3, y el aislamiento se eliminará por cualquier método sin daños al conductor. La dimensión del borde ancho y el borde estrecho se medirá una vez respectivamente, y el valor promedio de los tres valores de medición se tomará como el tamaño del conductor del borde ancho y el borde estrecho.
2.3 Cálculo
2.3.1 Desviación = D Medido - D Nominal
2.3.2 F = Diferencia máxima en cualquier lectura de diámetro medida en cada sección del conductor
2.3.3t = medición DD
Ejemplo 1: Hay una placa de cable esmaltado QZ-2/130 0.71omm, y el valor de medición es el siguiente
El diámetro exterior: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; Diámetro del conductor: 0.706, 0.709, 0.712. Se calcula el diámetro exterior, el diámetro del conductor, la desviación, el valor F, el grosor de la película de pintura y se juzga la calificación.
Solución: D = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 mm, d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, desviación = D midió nominal = 0.709-0.710 = -0.001 mm, f = 0.712-0.706, tocado = 0.00006, t. Valor DD medido = 0.779-0.709 = 0.070 mm
La medición muestra que el tamaño de la línea de recubrimiento cumple con los requisitos estándar.
2.3.4 Línea plana: película de pintura engrosada 0.11 <& ≤ 0.16 mm, película de pintura ordinaria 0.06 ＜ & <0.11 mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, cuando el diámetro exterior de AB no es más que Amax y Bmax, el grosor de la película puede exceder y max, la desviación de la dimensión nominal a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 <b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 <b) 12.50 és 0.07, 12.50 <b ≤ 16.00 ± 0.100.
Por ejemplo, 2: la línea plana existente QZYB-2/180 2.36 × 6.30 mm, las dimensiones medidas A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Se calculan el grosor, el diámetro exterior y el conductor de la película de pintura y se juzga la calificación.
Solución: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；B= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Grosor de la película: 2.473-2.340 = 0.133 mm en el lado A y 6.499-6.259 = 0.190 mm en el lado B.
La razón del tamaño del conductor no calificado se debe principalmente a la tensión de la colocación durante la pintura, un ajuste inadecuado de la opresión de los clips de fieltro en cada parte o la rotación inflexible de establecer la rueda guía y guía, y dibujar el cable bien, excepto los defectos ocultos o especificaciones desiguales del conductor semiprisado.
La razón principal del tamaño de aislamiento no calificado de la película de pintura es que el fieltro no se ajusta correctamente, o el molde no está ajustado correctamente y el molde no está instalado correctamente. Además, el cambio de velocidad del proceso, la viscosidad de la pintura, el contenido sólido, etc., también afectará el grosor de la película de pintura.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adhesión, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 El alargamiento refleja la plasticidad del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad del cable esmaltado.
3.1.2 El ángulo y la suavidad del resorte reflejan la deformación elástica de los materiales, que se puede utilizar para evaluar la suavidad del cable esmaltado.
El alargamiento, el ángulo de resorte y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el alargamiento y el ángulo de backback del cable esmaltado son (1) calidad del cable; (2) fuerza externa; (3) Grado de recocido.
3.1.3 La dureza de la película de pintura incluye devanado y estiramiento, es decir, la deformación de estiramiento permitida de la película de pintura que no se rompe con la deformación del estiramiento del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película de pintura incluye ruptura rápida y pelado. La capacidad de adhesión de la película de pintura al director se evalúa principalmente.
3.1.5 La prueba de resistencia a los arañazos de la película de pintura de alambre esmaltado refleja la fuerza de la película de pintura contra el rasguño mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluyendo el choque térmico y la prueba de descomposición de ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado es la resistencia térmica de la película de recubrimiento del cable esmaltado a granel bajo la acción del estrés mecánico.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmalte.
3.2.3 El rendimiento de ablandamiento y desglose del cable esmaltado es una medida de la capacidad de la película de pintura de alambre esmaltado para resistir la deformación térmica bajo fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película de pintura bajo presión para plastificar y suavizar a alta temperatura. El rendimiento del ablandamiento térmico y la descomposición de la película de alambre esmaltado depende de la estructura molecular de la película y la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 Las propiedades eléctricas incluyen: voltaje de descomposición, continuidad de la película y prueba de resistencia a CC.
3.3.1 El voltaje de desglose se refiere a la capacidad de carga de voltaje de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el voltaje de descomposición son: (1) espesor de la película; (2) redondez del cine; (3) Grado de curado; (4) Impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se llama prueba Pinhole. Sus principales factores de influencia son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) Equipo.
3.3.3 La resistencia a la CC se refiere al valor de resistencia medido en la longitud de la unidad. Se ve principalmente afectado por: (1) grado de recocido; (2) Equipo esmaltado.
3.4 La resistencia química incluye resistencia al solvente y soldadura directa.
3.4.1 Resistencia al solvente: Generalmente, el cable esmaltado debe pasar por el proceso de impregnación después del devanado. El disolvente en el barniz de impregnación tiene diferentes grados de efecto de hinchazón en la película de pintura, especialmente a una temperatura más alta. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la película misma. Bajo ciertas condiciones de la pintura, el proceso esmaltado también tiene una cierta influencia en la resistencia del solvente del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del cable esmaltado refleja la capacidad de soldadura del cable esmaltado en el proceso de devanado sin quitar la película de pintura. Los principales factores que afectan la capacidad de soldadura directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia de la pintura.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo alargamiento, ángulo de rebote, suavidad y adhesión, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 La alargamiento refleja la plasticidad del material y se utiliza para evaluar la ductilidad del cable esmaltado.
3.1.2 El ángulo y la suavidad del resorte reflejan la deformación elástica del material y pueden usarse para evaluar la suavidad del cable esmaltado.
El alargamiento, el ángulo de resorte y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el alargamiento y el ángulo de backback del cable esmaltado son (1) calidad del cable; (2) fuerza externa; (3) Grado de recocido.
3.1.3 La dureza de la película de pintura incluye devanado y estiramiento, es decir, la deformación de tracción permitida de la película de pintura no se rompe con la deformación de la tracción del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película incluye fractura rápida y spalling. Se evaluó la capacidad de adhesión de la película de pintura al director.
3.1.5 La prueba de resistencia a los arañazos de la película de alambre esmaltado refleja la fuerza de la película contra el rasguño mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluyendo el choque térmico y la prueba de descomposición de ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico de alambre esmaltado se refiere a la resistencia al calor de la película de recubrimiento del cable esmaltado a granel bajo estrés mecánico.
Factores que afectan el choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmalte.
3.2.3 El rendimiento del ablandamiento y la descomposición del cable esmaltado es una medida de la capacidad de la película de alambre esmaltado para resistir la deformación térmica bajo la acción de la fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película para plastificar y suavizar bajo alta temperatura bajo la acción de la presión. El ablandamiento térmico y las propiedades de descomposición de la película de alambre esmaltado dependen de la estructura molecular y la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 El rendimiento eléctrico incluye: voltaje de desglose, continuidad de la película y prueba de resistencia a CC.
3.3.1 El voltaje de desglose se refiere a la capacidad de carga de voltaje de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan el voltaje de descomposición son: (1) espesor de la película; (2) redondez del cine; (3) Grado de curado; (4) Impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se llama prueba Pinhole. Los principales factores de influencia son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) Equipo.
3.3.3 La resistencia a la CC se refiere al valor de resistencia medido en la longitud de la unidad. Se ve afectado principalmente por los siguientes factores: (1) Grado de recocido; (2) Equipo de esmalte.
3.4 La resistencia química incluye resistencia al solvente y soldadura directa.
3.4.1 Resistencia al solvente: Generalmente, el cable esmaltado debe estar impregnado después del devanado. El disolvente en el barniz de impregnación tiene un efecto de hinchamiento diferente en la película, especialmente a una temperatura más alta. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la película misma. Bajo ciertas condiciones del recubrimiento, el proceso de recubrimiento también tiene una cierta influencia en la resistencia del solvente del cable esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del cable esmaltado refleja la capacidad de soldadura del cable esmaltado en el proceso de devanado sin quitar la película de pintura. Los principales factores que afectan la capacidad de soldadura directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia del recubrimiento

proceso tecnológico
Pagado → Recocido → Pintura → Horne → Enfriamiento → Lubricación → Tomar
Establecer
En un funcionamiento normal del esmalte, la mayor parte de la energía y la fuerza física del operador se consumen en la parte de pago. Reemplazar el carrete de pago hace que el operador pague mucho mano de obra, y la articulación es fácil de producir problemas de calidad y falla de la operación. El método efectivo es una gran capacidad que se establece.
La clave para pagar es controlar la tensión. Cuando la tensión es alta, no solo hará del conductor delgada, sino que también afectará muchas propiedades del cable esmaltado. De la apariencia, el alambre delgado tiene un brillo deficiente; Desde el punto de vista de rendimiento, el alargamiento, la resiliencia, la flexibilidad y el choque térmico del cable esmaltado se ven afectados. La tensión de la línea de pago es demasiado pequeña, la línea es fácil de saltar, lo que hace que la línea de dibujo y la línea toquen la boca del horno. Al establecer, el mayor miedo es que la tensión del medio círculo es grande y la tensión del medio círculo es pequeña. Esto no solo hará el cable suelto y roto, sino que también causará la gran paliza del cable en el horno, lo que resulta en la falla de la fusión y el toque de alambre. La tensión de pago debe ser uniforme y adecuado.
Es muy útil instalar la rueda eléctrica colocada frente al horno de recocido para controlar la tensión. La tensión máxima no alargada del cable de cobre flexible es de aproximadamente 15 kg / mm2 a temperatura ambiente, 7 kg / mm2 a 400 ℃, 4 kg / mm2 a 460 ℃ y 2 kg / mm2 a 500 ℃. En el proceso de recubrimiento normal de alambre esmaltado, la tensión del cable esmaltado debe ser significativamente menor que la tensión no extensión, que debe controlarse a aproximadamente el 50%, y la tensión de configuración debe controlarse a aproximadamente el 20% de la tensión sin extensión.
El dispositivo de pago de tipo de rotación radial generalmente se usa para un carrete de gran tamaño y gran capacidad; El tipo de pago de tipo de extremo o de cepillo se usa generalmente para un conductor de tamaño mediano; El tipo de cepillo o el dispositivo de pago de tipo de manga de cono doble generalmente se usa para un conductor de tamaño micro.
No importa qué método de pago se adopte, existen requisitos estrictos para la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo
–-La superficie debe estar suave para asegurarse de que el cable no esté rayado
–-Allí hay ángulos de radio R de 2-4 mm en ambos lados del núcleo del eje y dentro y fuera de la placa lateral, para garantizar la configuración equilibrada en el proceso de configuración
–-Después del carrete se procesa, se deben realizar las pruebas de balance estáticas y dinámicas
–-El diámetro del núcleo del eje del dispositivo de pago del cepillo: el diámetro de la placa lateral es inferior a 1: 1.7; El diámetro del dispositivo de pago de extremo excesivo es inferior a 1: 1.9, de lo contrario el cable se romperá cuando se pague al núcleo del eje.

recocido
El propósito del recocido es hacer que el conductor se endurezca debido al cambio de red en el proceso de dibujo del troquel calentado a cierta temperatura, de modo que la suavidad requerida por el proceso se puede restaurar después de la reorganización de la red molecular. Al mismo tiempo, el lubricante residual y el aceite en la superficie del conductor durante el proceso de dibujo se pueden eliminar, de modo que el cable se pueda pintar fácilmente y se puede garantizar la calidad del cable esmaltado. Lo más importante es garantizar que el cable esmaltado tenga una flexibilidad y alargamiento adecuadas en el proceso de usar como devanado, y ayuda a mejorar la conductividad al mismo tiempo.
Cuanto mayor es la deformación del conductor, menor es el alargamiento y mayor es la resistencia a la tracción.
Hay tres formas comunes de recocir alambre de cobre: ​​recocido de bobina; recocido continuo en la máquina de dibujo de alambre; Recocido continuo en la máquina de esmalte. Los dos métodos anteriores no pueden cumplir con los requisitos del proceso de esmalte. El recocido de la bobina solo puede suavizar el alambre de cobre, pero el desengrasado no está completo. Debido a que el cable es suave después del recocido, la flexión aumenta durante el pago. El recocido continuo en la máquina de dibujo de alambre puede suavizar el alambre de cobre y quitar la grasa de la superficie, pero después del recocido, el alambre de cobre suave en la bobina y formó mucha flexión. El recocido continuo antes de pintar en el esmalte no solo puede lograr el propósito de ablandar y desengrase, sino que el alambre recocido es muy recto, directamente en el dispositivo de pintura, y puede recubrir con una película de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse de acuerdo con la longitud del horno de recocido, la especificación de alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más tiempo sea el horno de recocido, más total es la recuperación de la red del conductor. Cuando la temperatura de recocido es baja, cuanto mayor sea la temperatura del horno, mejor es el alargamiento. Pero cuando la temperatura de recocido es muy alta, aparecerá el fenómeno opuesto. Cuanto mayor sea la temperatura de recocido, menor es el alargamiento y la superficie del cable perderá brillo, incluso quebradizo.
La temperatura demasiado alta del horno de recocido no solo afecta la vida útil del horno, sino que también quema fácilmente el cable cuando se detiene para terminar, romper y rosarse. La temperatura máxima del horno de recocido debe controlarse a aproximadamente 500 ℃. Es efectivo seleccionar el punto de control de temperatura en la posición aproximada de la temperatura estática y dinámica mediante la adopción del control de temperatura de dos etapas para el horno.
El cobre es fácil de oxidar a alta temperatura. El óxido de cobre está muy suelto, y la película de pintura no se puede unir firmemente al alambre de cobre. El óxido de cobre tiene un efecto catalítico en el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad, el choque térmico y el envejecimiento térmico del alambre esmaltado. Si el conductor de cobre no está oxidado, es necesario mantener al conductor de cobre fuera de contacto con el oxígeno en el aire a alta temperatura, por lo que debe haber gas protector. La mayoría de los hornos de recocido están sellados por agua en un extremo y se abren en el otro. El tanque de agua del horno de agua en el recocido tiene tres funciones: cierre de la boca del horno, alambre de enfriamiento, generando vapor como gas protector. Al comienzo del arranque, debido a que hay poco vapor en el tubo de recocido, el aire no se puede quitar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de agua de alcohol (1: 1) en el tubo de recocido. (Presta atención a no verter alcohol puro y controlar la dosis)
La calidad del agua en el tanque de recocido es muy importante. Las impurezas en el agua harán que el cable afecte la pintura, incapaz de formar una película suave. El contenido de cloro del agua recuperada debe ser inferior a 5 mg / L, y la conductividad debe ser inferior a 50 μ Ω / cm. Los iones de cloruro unidos a la superficie del alambre de cobre corroerán el alambre de cobre y la película de pintura después de un período de tiempo, y producirán manchas negras en la superficie del alambre en la película de pintura de alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el fregadero debe limpiarse regularmente.
También se requiere la temperatura del agua en el tanque. La temperatura alta del agua es propicio para la aparición de vapor para proteger el alambre de cobre recocido. El cable que sale del tanque de agua no es fácil de transportar agua, pero no es propicio para el enfriamiento del cable. Aunque la baja temperatura del agua juega un papel de enfriamiento, hay mucha agua en el cable, que no es propicio para la pintura. En general, la temperatura del agua de la línea gruesa es más baja, y la de la línea delgada es más alta. Cuando el alambre de cobre deja la superficie del agua, existe el sonido de agua de vaporización y salpicaduras, lo que indica que la temperatura del agua es demasiado alta. En general, la línea gruesa se controla a 50 ~ 60 ℃, la línea media se controla a 60 ~ 70 ℃ y la línea delgada se controla a 70 ~ 80 ℃. Debido a su alta velocidad y su problema de transporte de agua grave, la línea fina debe ser seca por aire caliente.

Cuadro
La pintura es el proceso de recubrimiento del cable de recubrimiento en el conductor de metal para formar un recubrimiento uniforme con un cierto grosor. Esto está relacionado con varios fenómenos físicos de métodos de líquido y pintura.
1. Fenómenos físicos
1) Viscosidad Cuando el líquido fluye, la colisión entre las moléculas hace que una molécula se mueva con otra capa. Debido a la fuerza de interacción, la última capa de moléculas obstruye el movimiento de la capa anterior de las moléculas, mostrando así la actividad de la pegajosidad, que se llama viscosidad. Diferentes métodos de pintura y diferentes especificaciones de conductores requieren diferentes viscosidad de la pintura. La viscosidad está relacionada principalmente con el peso molecular de la resina, el peso molecular de la resina es grande y la viscosidad de la pintura es grande. Se utiliza para pintar una línea rugosa, porque las propiedades mecánicas de la película obtenida por el alto peso molecular son mejores. La resina con pequeña viscosidad se usa para recubrir la línea fina, y el peso molecular de resina es pequeño y fácil de recubrir de manera uniforme, y la película de pintura es suave.
2) Hay moléculas alrededor de las moléculas dentro del líquido de tensión superficial. La gravedad entre estas moléculas puede alcanzar un equilibrio temporal. Por un lado, la fuerza de una capa de moléculas en la superficie del líquido está sujeta a la gravedad de las moléculas líquidas, y su fuerza apunta a la profundidad del líquido, por otro lado, está sujeto a la gravedad de las moléculas de gas. Sin embargo, las moléculas de gas son menores que las moléculas líquidas y están lejos. Por lo tanto, las moléculas en la capa superficial del líquido se pueden lograr debido a la gravedad dentro del líquido, la superficie del líquido se encoge tanto como sea posible para formar un cordón redondo. El área de superficie de la esfera es la más pequeña en la misma geometría de volumen. Si el líquido no se ve afectado por otras fuerzas, siempre es esférico debajo de la tensión superficial.
Según la tensión superficial de la superficie del líquido de pintura, la curvatura de la superficie desigual es diferente, y la presión positiva de cada punto está desequilibrada. Antes de ingresar al horno de recubrimiento de pintura, el líquido de pintura en la parte gruesa fluye al lugar delgado por la tensión superficial, de modo que el líquido de pintura sea uniforme. Este proceso se llama proceso de nivelación. La uniformidad de la película de pintura se ve afectada por el efecto de la nivelación, y también afectada por la gravedad. Es el resultado de la fuerza resultante.
Después de que el fieltro se hace con un conductor de pintura, hay un proceso de retirar. Debido a que el cable está recubierto de fieltro, la forma del líquido de pintura tiene forma de oliva. En este momento, bajo la acción de la tensión superficial, la solución de pintura supera la viscosidad de la pintura en sí y se convierte en un círculo en un momento. El proceso de dibujo y redondeo de la solución de pintura se muestra en la figura:
1 - Conductor de pintura en fieltro 2 - Momento de salida de fieltro 3 - El líquido de pintura se redondea debido a la tensión superficial
Si la especificación del cable es pequeña, la viscosidad de la pintura es más pequeña y el tiempo requerido para el dibujo del círculo es menor; Si la especificación del cable aumenta, la viscosidad de la pintura aumenta y el tiempo redondo requerido también es mayor. En pintura de alta viscosidad, a veces la tensión superficial no puede superar la fricción interna de la pintura, lo que provoca una capa de pintura desigual.
Cuando se siente el cable recubierto, todavía hay un problema de gravedad en el proceso de dibujar y redondear la capa de pintura. Si el tiempo de acción del círculo de tracción es corto, el ángulo agudo de la oliva desaparecerá rápidamente, el tiempo del efecto de la acción de gravedad es muy corto y la capa de pintura en el conductor es relativamente uniforme. Si el tiempo de dibujo es más largo, el ángulo afilado en ambos extremos tiene mucho tiempo y el tiempo de acción de gravedad es más largo. En este momento, la capa de líquido de pintura en la esquina afilada tiene la tendencia de flujo hacia abajo, lo que hace que la capa de pintura en las áreas locales se espese, y la tensión superficial hace que el líquido de pintura se meta en una bola y se convierta en partículas. Debido a que la gravedad es muy prominente cuando la capa de pintura es gruesa, no se permite que sea demasiado gruesa cuando se aplica cada revestimiento, que es una de las razones por las cuales "la pintura delgada se usa para recubrir más de una capa" al recubrir la línea de recubrimiento.
Al recubrir la línea fina, si es gruesa, se contrae bajo la acción de la tensión superficial, formando lana ondulada o en forma de bambú.
Si hay una rebaño muy fina en el conductor, la rebaba no es fácil de pintar bajo la acción de la tensión superficial, y es fácil de perder y adelgazar, lo que causa el orificio de la aguja del alambre esmaltado.
Si el conductor redondo es ovalado, bajo la acción de la presión adicional, la capa de líquido de pintura es delgada en los dos extremos del eje largo elíptico y más grueso en los dos extremos del eje corto, lo que resulta en un fenómeno significativo de no uniformidad. Por lo tanto, la redondez del cable redondo de cobre utilizado para alambre esmaltado debe cumplir con los requisitos.
Cuando la burbuja se produce en pintura, la burbuja es el aire envuelto en la solución de pintura durante la agitación y la alimentación. Debido a la pequeña proporción de aire, se eleva a la superficie externa por flotabilidad. Sin embargo, debido a la tensión superficial del líquido de pintura, el aire no puede romper la superficie y permanecer en el líquido de pintura. Este tipo de pintura con burbuja de aire se aplica a la superficie del cable y entra en el horno de envoltura de pintura. Después del calentamiento, el aire se expande rápidamente y el líquido de pintura se pinta cuando la tensión superficial del líquido se reduce debido al calor, la superficie de la línea de recubrimiento no es lisa.
3) El fenómeno de la humectación es que las gotas de mercurio se encogen en las elipses en la placa de vidrio, y las gotas de agua se expanden en la placa de vidrio para formar una capa delgada con un centro ligeramente convexo. El primero es un fenómeno no humectante, y el segundo es un fenómeno húmedo. La humectación es una manifestación de las fuerzas moleculares. Si la gravedad entre las moléculas de un líquido es menor que la entre líquido y sólido, el líquido humedece el sólido, y luego el líquido puede recubrir uniformemente en la superficie del sólido; Si la gravedad entre las moléculas del líquido es mayor que la entre el líquido y el sólido, el líquido no puede humedecer el sólido, y el líquido se encogerá en una masa en la superficie sólida, es un grupo. Todos los líquidos pueden humedecer algunos sólidos, no otros. El ángulo entre la línea tangente del nivel de líquido y la línea tangente de la superficie continua se llama ángulo de contacto. El ángulo de contacto es inferior a 90 ° de sólido húmedo líquido, y el líquido no humedece el sólido a 90 ° o más.
Si la superficie del alambre de cobre es brillante y limpia, se puede aplicar una capa de pintura. Si la superficie está manchada con aceite, el ángulo de contacto entre el conductor y la interfaz de líquido de pintura se ve afectado. El líquido de pintura cambiará de humectación a no humectación. Si el alambre de cobre es duro, la disposición de la red molecular de la superficie tiene poca atracción en la pintura, que no es propicio para la humectación del alambre de cobre por la solución de laca.
4) Fenómeno capilar El líquido en la pared de la tubería aumenta, y el líquido que no humedece la pared de la tubería disminuye en el tubo se llama fenómeno capilar. Esto se debe al fenómeno humectante y al efecto de la tensión superficial. La pintura de fieltro es usar el fenómeno capilar. Cuando el líquido humedece la pared de la tubería, el líquido se eleva a lo largo de la pared de la tubería para formar una superficie cóncava, lo que aumenta el área de superficie del líquido, y la tensión superficial debe hacer que la superficie del líquido se retire al mínimo. Bajo esta fuerza, el nivel de líquido será horizontal. El líquido en la tubería se elevará con el aumento hasta que el efecto de la humectación y la tensión superficial se extiendan hacia arriba y el peso de la columna líquida en la tubería alcanza el equilibrio, el líquido en la tubería dejará de aumentar. Cuanto más fino sea el capilar, cuanto menor sea la gravedad específica del líquido, menor es el ángulo de contacto de la humectación, mayor es la tensión superficial, mayor es el nivel de líquido en el capilar, más obvio es el fenómeno capilar.

2. Método de pintura de fieltro
La estructura del método de pintura de fieltro es simple y la operación es conveniente. Mientras el fieltro esté plano en los dos lados del alambre con la férula de fieltro, las características sueltas, suaves, elásticas y porosas del fieltro se usan para formar el orificio del molde, raspar el exceso de pintura en el cable, absorber, almacenar, transportar y formar el líquido de pintura a través de la fenómeno capilar, y aplicar el líquido de pintura uniforme en la superficie del alambre.
El método de recubrimiento de fieltro no es adecuado para la pintura de alambre esmaltada con una volatilización de solvente demasiado rápida o una viscosidad demasiado alta. La volatilización de solventes demasiado rápida y la viscosidad demasiado alta bloquearán los poros del fieltro y rápidamente perderán su buena elasticidad y su capacidad de sifón capilar.
Al usar el método de pintura de fieltro, se debe prestar atención a:
1) La distancia entre la abrazadera de fieltro y la entrada del horno. Teniendo en cuenta la fuerza resultante de nivelación y gravedad después de la pintura, los factores de suspensión de línea y gravedad de pintura, la distancia entre el fieltro y el tanque de pintura (máquina horizontal) es de 50-80 mm, y la distancia entre la boca de fieltro y horno es de 200-250 mm.
2) Especificaciones de fieltro. Al recubrir especificaciones gruesas, se requiere que el fieltro sea ancho, grueso, suave, elástico y tenga muchos poros. El fieltro es fácil de formar agujeros de moho relativamente grandes en el proceso de pintura, con una gran cantidad de almacenamiento de pintura y entrega rápida. Se requiere ser estrecho, delgado, denso y con pequeños poros al aplicar hilo fino. El fieltro se puede envolver con tela de algodón o tela de camiseta para formar una superficie fina y suave, de modo que la cantidad de pintura sea pequeña y uniforme.
Requisitos para la dimensión y densidad de fieltro recubierto
Especificación MM Ancho × Densidad de espesor G / CM3 Especificación MM Ancho × Densidad de espesor G / CM3
0.8 ~ 2.5 50 × 16 0.14 ~ 0.16 0.1 ~ 0.2 30 × 6 0.25 ~ 0.30
0.4 ~ 0.8 40 × 12 0.16 ~ 0.20 0.05 ~ 0.10 25 × 4 0.30 ~ 0.35
20 ~ 0.250.05 por debajo de 20 × 30.35 ~ 0.40
3) La calidad del fieltro. Se requiere fieltro de lana de alta calidad con fibra fina y larga para pintar (la fibra sintética con excelente resistencia al calor y resistencia al desgaste se ha utilizado para reemplazar el fieltro de lana en países extraños). 5%, pH = 7, espesor liso y uniforme.
4) Requisitos para la férula de fieltro. La férula debe planificarse y procesarse con precisión, sin óxido, manteniendo una superficie de contacto plana con el fieltro, sin doblar y deformación. Las diferentes férulas de peso deben prepararse con diferentes diámetros de alambre. La opresión del fieltro debe ser controlada por la auto gravedad de la férula en la medida de lo posible, y debe evitarse para ser comprimido por tornillo o resorte. El método de compactación de la auto gravedad puede hacer que el recubrimiento de cada hilo sea bastante consistente.
5) El fieltro debe estar bien combinado con el suministro de pintura. Bajo la condición de que el material de pintura permanezca sin cambios, la cantidad de suministro de pintura se puede controlar ajustando la rotación del rodillo de transmisión de pintura. La posición del fieltro, la férula y el conductor se organizará para que el orificio de la matriz de formación esté nivelado con el conductor, para mantener la presión uniforme del fieltro en el conductor. La posición horizontal de la rueda guía de la máquina de esmalte horizontal debe ser más baja que la parte superior del rodillo de esmalte, y la altura de la parte superior del rodillo de esmalte y el centro de la capa intermedia de fieltro deben estar en la misma línea horizontal. Para garantizar el grosor de la película y el acabado del alambre esmaltado, es apropiado usar una pequeña circulación para el suministro de pintura. El líquido de pintura se bombea a la gran caja de pintura, y la pintura de circulación se bombea hacia el pequeño tanque de pintura desde la gran caja de pintura. Con el consumo de pintura, el pequeño tanque de pintura se complementa continuamente con la pintura en la caja de pintura grande, de modo que la pintura en el pequeño tanque de pintura mantiene viscosidad uniforme y contenido sólido.
6) Después de ser utilizado por un período de tiempo, los poros del fieltro recubierto serán bloqueados por polvo de cobre en el alambre de cobre u otras impurezas en la pintura. El alambre roto, el alambre o la articulación en la producción también se rascarán y dañará la superficie suave y uniforme del fieltro. La superficie del cable estará dañada por la fricción a largo plazo con el fieltro. La radiación de temperatura en la boca del horno endurecerá el fieltro, por lo que debe reemplazarse regularmente.
7) La pintura sentida tiene sus inevitables desventajas. Reemplazo frecuente, baja tasa de utilización, aumento de productos de desecho, gran pérdida de fieltro; El grosor de la película entre líneas no es fácil de alcanzar lo mismo; Es fácil causar excentricidad de la película; La velocidad es limitada. Debido a que la fricción causada por el movimiento relativo entre el cable y la sensación cuando la velocidad del cable es demasiado rápida, producirá calor, cambiará la viscosidad de la pintura e incluso quemará el fieltro; La operación incorrecta traerá el fieltro al horno y causará accidentes de incendio; Hay cables de fieltro en la película de alambre esmaltado, que tendrán efectos adversos en el cable esmaltado resistente a la alta temperatura; No se puede usar pintura de alta viscosidad, lo que aumentará el costo.

3. Pase de pintura
El número de pases de pintura se ve afectado por el contenido sólido, la viscosidad, la tensión superficial, el ángulo de contacto, la velocidad de secado, el método de pintura y el grosor de recubrimiento. La pintura de alambre esmaltada general debe estar recubierta y horneada durante muchas veces para que el solvente se evapore por completo, la reacción de resina se completa y se forma una buena película.
Velocidad de pintura Pintura Contenido sólido Tensión superficial Método de pintura de viscosidad
Molde rápido y lento alto y bajo grueso y delgado alto y de fieltro bajo
Cuantas veces de pintura
El primer recubrimiento es la clave. Si es demasiado delgado, la película producirá cierta permeabilidad al aire, y el conductor de cobre será oxidado, y finalmente la superficie del alambre esmaltado florecerá. Si es demasiado grueso, la reacción de reticulación puede no ser suficiente y la adhesión de la película disminuirá, y la pintura se encogerá en la punta después de romperse.
El último recubrimiento es más delgado, que es beneficioso para la resistencia a los rasguños del alambre esmaltado.
En la producción de una línea de especificación fina, el número de pases de pintura afecta directamente la apariencia y el rendimiento de los agujeros.

hornada
Después de pintar el cable, ingresa al horno. Primero, el disolvente en la pintura se evapora y luego se solidifica para formar una capa de película de pintura. Luego, está pintado y horneado. Todo el proceso de cocción se completa repitiendo esto durante varias veces.
1. Distribución de la temperatura del horno
La distribución de la temperatura del horno tiene una gran influencia en la cocción del alambre esmaltado. Hay dos requisitos para la distribución de la temperatura del horno: temperatura longitudinal y temperatura transversal. El requisito de temperatura longitudinal es curvilíneo, es decir, de bajo a alto, y luego de alto a bajo. La temperatura transversal debe ser lineal. La uniformidad de la temperatura transversal depende del calentamiento, la preservación del calor y la convección de gas caliente del equipo.
El proceso de esmalte requiere que el horno de esmalte cumpla con los requisitos de
a) Control de temperatura preciso, ± 5 ℃
b) La curva de temperatura del horno se puede ajustar, y la temperatura máxima de la zona de curado puede alcanzar 550 ℃
c) La diferencia de temperatura transversal no debe exceder 5 ℃.
Hay tres tipos de temperatura en el horno: temperatura de la fuente de calor, temperatura del aire y temperatura del conductor. Tradicionalmente, la temperatura del horno se mide por el termopar colocado en el aire, y la temperatura generalmente está cerca de la temperatura del gas en el horno. T-Source> T-Gas> T-Pint> T-Wire (la pintura T es la temperatura de los cambios físicos y químicos de la pintura en el horno). En general, la pintura T es aproximadamente 100 ℃ más baja que T-Gas.
El horno se divide en la zona de evaporación y la zona de solidificación longitudinalmente. El área de evaporación está dominada por el solvente de evaporación, y el área de curado está dominada por la película de curado.
2. Evaporación
Después de aplicar la pintura aislante al conductor, el solvente y el diluyente se evaporan durante la cocción. Hay dos formas de líquido a gas: evaporación y ebullición. Las moléculas en la superficie líquida que ingresan al aire se llaman evaporación, que se pueden llevar a cabo a cualquier temperatura. Afectados por la temperatura y la densidad, la alta temperatura y la baja densidad pueden acelerar la evaporación. Cuando la densidad alcanza una cierta cantidad, el líquido ya no se evaporará y se saturará. Las moléculas dentro del líquido se convierten en gas para formar burbujas y se elevan a la superficie del líquido. Las burbujas estallan y liberan vapor. El fenómeno de que las moléculas dentro y en la superficie del líquido se vaporizan al mismo tiempo se llama ebullición.
Se requiere que la película de alambre esmaltado sea suave. La vaporización del solvente debe llevarse a cabo en forma de evaporación. La ebullición no está absolutamente permitida, de lo contrario burbujas y partículas peludas aparecerán en la superficie del alambre esmaltado. Con la evaporación del disolvente en la pintura líquida, la pintura aislante se vuelve más gruesa y gruesa, y el tiempo para que el disolvente dentro de la pintura líquida migre a la superficie se vuelve más larga, especialmente para el alambre esmaltado grueso. Debido al grosor de la pintura líquida, el tiempo de evaporación debe ser más largo para evitar la vaporización del disolvente interno y obtener una película suave.
La temperatura de la zona de evaporación depende del punto de ebullición de la solución. Si el punto de ebullición es bajo, la temperatura de la zona de evaporación será más baja. Sin embargo, la temperatura de la pintura en la superficie del cable se transfiere de la temperatura del horno, más la absorción de calor de la evaporación de la solución, la absorción de calor del cable, por lo que la temperatura de la pintura en la superficie del cable es mucho más baja que la temperatura del horno.
Aunque hay una etapa de evaporación en la cocción de esmaltes de grano fino, el disolvente se evapora en muy poco tiempo debido al recubrimiento delgado en el cable, por lo que la temperatura en la zona de evaporación puede ser mayor. Si la película necesita una temperatura más baja durante el curado, como el cable esmaltado de poliuretano, la temperatura en la zona de evaporación es más alta que la de la zona de curado. Si la temperatura de la zona de evaporación es baja, la superficie del alambre esmaltado formará pelos encogibles, a veces como ondulados o slubby, a veces cóncavos. Esto se debe a que se forma una capa uniforme de pintura en el cable después de pintar el cable. Si la película no se hornea rápidamente, la pintura se encoge debido a la tensión superficial y al ángulo de humectación de la pintura. Cuando la temperatura del área de evaporación es baja, la temperatura de la pintura es baja, el tiempo de evaporación del disolvente es larga, la movilidad de la pintura en la evaporación del solvente es pequeña y la nivelación es pobre. Cuando la temperatura del área de evaporación es alta, la temperatura de la pintura es alta y el tiempo de evaporación del disolvente es largo tiempo de evaporación, el movimiento de la pintura líquida en la evaporación del solvente es grande, la nivelación es buena y la superficie del cable esmaltado es suave.
Si la temperatura en la zona de evaporación es demasiado alta, el disolvente en la capa externa se evaporará rápidamente tan pronto como el cable recubierto ingrese al horno, que formará "gelatina" rápidamente, lo que obstaculiza la migración externa del solvente de la capa interna. Como resultado, una gran cantidad de solventes en la capa interna se verán obligados a evaporarse o hervir después de ingresar a la zona de alta temperatura junto con el cable, lo que destruirá la continuidad de la película de pintura superficial y causará agujeros y burbujas en la película de pintura y otros problemas de calidad.

3. Curación
El cable ingresa al área de curado después de la evaporación. La reacción principal en el área de curado es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura neta al reticular el éster del árbol con estructura lineal. La reacción de curado es muy importante, está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia al solvente, la resistencia a los arañazos y la descomposición del alambre de recubrimiento. A veces, aunque todas las actuaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era pobre, y después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso no calificados. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve frágil, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es integral juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede conducir a la manga de recubrimiento o un pelado grande. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno, pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia a los arañazos es muy pobre.
Por el contrario, cuando el curado interno es bueno, pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia a los arañazos es muy pobre.
El cable ingresa al área de curado después de la evaporación. La reacción principal en el área de curado es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura neta al reticular el éster del árbol con estructura lineal. La reacción de curado es muy importante, está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia al solvente, la resistencia a los arañazos y la descomposición del alambre de recubrimiento.
Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia al solvente, la resistencia a los arañazos y la descomposición del alambre de recubrimiento. A veces, aunque todas las actuaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era pobre, y después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso no calificados. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve frágil, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es integral juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede conducir a la manga de recubrimiento o un pelado grande. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno, pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia a los arañazos es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas solvente o la humedad en el gas afecta principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y la resistencia a los rasguños se ve afectada.
La mayoría de los cables esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es integral juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno no es suficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de pelado es muy pobre. La prueba de envejecimiento térmico puede conducir a la manga de recubrimiento o un pelado grande. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno, pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia a los arañazos es muy pobre. En la reacción de curado, la densidad del gas solvente o la humedad en el gas afecta principalmente la formación de la película, lo que hace que la resistencia de la película de la línea de recubrimiento disminuya y la resistencia a los rasguños se ve afectada.

4. Disposición de desechos
Durante el proceso de hornear de alambre esmaltado, el vapor disolvente y las sustancias moleculares bajas agrietadas deben descargarse del horno a tiempo. La densidad del vapor solvente y la humedad en el gas afectará la evaporación y el curado en el proceso de hornear, y las sustancias bajas moleculares afectarán la suavidad y el brillo de la película de pintura. Además, la concentración de vapor solvente está relacionada con la seguridad, por lo que la descarga de residuos es muy importante para la calidad del producto, la producción segura y el consumo de calor.
Teniendo en cuenta la calidad del producto y la producción de seguridad, la cantidad de descarga de residuos debe ser mayor, pero se debe quitar una gran cantidad de calor al mismo tiempo, por lo que la descarga de residuos debe ser apropiada. La descarga de residuos de la combustión catalítica del horno de circulación de aire caliente suele ser del 20 ~ 30% de la cantidad de aire caliente. La cantidad de residuos depende de la cantidad de solvente utilizado, la humedad del aire y el calor del horno. Alrededor de 40 ~ 50m3 de desechos (convertido a temperatura ambiente) se descargarán cuando se use 1 kg de solvente. La cantidad de desechos también se puede juzgar por la condición de calentamiento de la temperatura del horno, la resistencia a los rasguños del alambre esmaltado y el brillo de alambre esmaltado. Si la temperatura del horno está cerrada durante mucho tiempo, pero el valor de indicación de temperatura sigue siendo muy alto, significa que el calor generado por la combustión catalítica es igual o mayor que el calor consumido en el secado del horno, y el secado del horno estará fuera de control a alta temperatura, por lo que la descarga de desechos debe aumentar adecuadamente. Si la temperatura del horno se calienta durante mucho tiempo, pero la indicación de temperatura no es alta, significa que el consumo de calor es demasiado, y es probable que la cantidad de desechos descargados sea demasiado. Después de la inspección, la cantidad de desechos descargados debe reducirse adecuadamente. Cuando la resistencia a los arañazos del alambre esmaltado es pobre, puede ser que la humedad del gas en el horno sea demasiado alta, especialmente en clima húmedo en verano, la humedad en el aire es muy alta y la humedad generada después de la combustión catalítica del vapor solvente hace que la humedad del gas sea más alta en el horno. En este momento, se debe aumentar la descarga de residuos. El punto de rocío de gas en el horno no es más de 25 ℃. Si el brillo del cable esmaltado es deficiente y no es brillante, también puede ser que la cantidad de desechos descargados es pequeña, porque las sustancias moleculares bajas agrietadas no se descargan y se unen a la superficie de la película de pintura, haciendo que la película de pintura se empañe.
Fumar es un fenómeno malo común en el horno de esmalte horizontal. Según la teoría de la ventilación, el gas siempre fluye desde el punto con alta presión hasta el punto con baja presión. Después de calentar el gas en el horno, el volumen se expande rápidamente y la presión aumenta. Cuando la presión positiva aparece en el horno, la boca del horno fumará. El volumen de escape se puede aumentar o el volumen de suministro de aire puede reducirse para restaurar el área de presión negativa. Si solo un extremo del horno fuma en la boca, se debe a que el volumen de suministro de aire en este extremo es demasiado grande y la presión de aire local es más alta que la presión atmosférica, de modo que el aire complementario no puede ingresar al horno desde la boca del horno, reducir el volumen de suministro de aire y hacer que la presión positiva local desaparezca.

enfriamiento
La temperatura del cable esmaltado del horno es muy alta, la película es muy suave y la fuerza es muy pequeña. Si no se enfría en el tiempo, la película se dañará después de la rueda guía, lo que afecta la calidad del cable esmaltado. Cuando la velocidad de la línea es relativamente lenta, siempre que haya una cierta longitud de la sección de enfriamiento, el cable esmaltado se puede enfriar naturalmente. Cuando la velocidad de la línea es rápida, el enfriamiento natural no puede cumplir con los requisitos, por lo que debe verse obligado a enfriarse, de lo contrario la velocidad de la línea no se puede mejorar.
El enfriamiento del aire forzado es ampliamente utilizado. Se usa un soplador para enfriar la línea a través del conducto de aire y el enfriador. Tenga en cuenta que la fuente de aire debe usarse después de la purificación, para evitar soplar impurezas y polvo en la superficie del alambre esmaltado y pegarse en la película de pintura, lo que resulta en problemas de superficie.
Aunque el efecto de enfriamiento de agua es muy bueno, afectará la calidad del alambre esmaltado, hará que la película contenga agua, reduzca la resistencia a los arañazos y la resistencia al solvente de la película, por lo que no es adecuado para usarlo.
lubricación
La lubricación de alambre esmaltado tiene una gran influencia en la opresión de la recaudación. El lubricante utilizado para el cable esmaltado debe ser capaz de hacer que la superficie del cable esmalte sea suave, sin daños al cable, sin afectar la resistencia del carrete de recipiente y el uso del usuario. La cantidad ideal de aceite para lograr que se sienta el cable esmaltado a mano suave, pero las manos no ven aceite obvio. Cuantitativamente, 1 m2 de alambre esmaltado se puede recubrir con 1 g de aceite lubricante.
Los métodos de lubricación comunes incluyen: engrasamiento de fieltro, engrasamiento de cuero de vaca y engrasamiento de rodillos. En la producción, se seleccionan diferentes métodos de lubricación y diferentes lubricantes para cumplir con los diferentes requisitos de alambre esmaltado en el proceso de devanado.

Comenzar
El propósito de recibir y organizar el cable es envolver el cable esmaltado de manera continua, ajustada y uniforme en el carrete. Se requiere que el mecanismo receptor se conduzca suavemente, con pequeño ruido, tensión adecuada y disposición regular. En los problemas de calidad del cable esmaltado, la proporción de retorno debido a la pobre recepción y la disposición del cable es muy grande, principalmente manifestada en la gran tensión de la línea receptora, el diámetro del cable se dibuja o el disco de alambre estalló; La tensión de la línea receptora es pequeña, la línea suelta en la bobina provoca el desorden de la línea, y la disposición desigual provoca el desorden de la línea. Aunque la mayoría de estos problemas son causados ​​por una operación incorrecta, también se necesitan medidas necesarias para llevar la comodidad a los operadores en proceso.
La tensión de la línea receptora es muy importante, que se controla principalmente por la mano del operador. Según la experiencia, algunos datos se proporcionan de la siguiente manera: la línea aproximada de aproximadamente 1.0 mm es aproximadamente el 10% de la tensión no extensión, la línea media es aproximadamente el 15% de la tensión sin extensión, la línea fina es aproximadamente el 20% de la tensión no extensión, y la línea micro es aproximadamente el 25% de la tensión de la no extensión.
Es muy importante determinar la relación entre la velocidad de la línea y recibir velocidad de manera razonable. La pequeña distancia entre las líneas de la disposición de la línea causará fácilmente la línea desigual en la bobina. La distancia de la línea es demasiado pequeña. Cuando la línea está cerrada, las líneas posteriores se presionan en la parte delantera de varios círculos de líneas, alcanzando una cierta altura y colapsan repentinamente, de modo que el círculo posterior de líneas se presiona debajo del círculo anterior de líneas. Cuando el usuario lo use, la línea se romperá y el uso se verá afectado. La distancia de la línea es demasiado grande, la primera línea y la línea de segunda línea están en forma de cruz, el espacio entre el cable esmaltado en la bobina es mucho, la capacidad de la bandeja de alambre se reduce y la apariencia de la línea de recubrimiento es desordenada. En general, para la bandeja de alambre con núcleo pequeño, la distancia central entre las líneas debe ser tres veces del diámetro de la línea; Para el disco de alambre con mayor diámetro, la distancia entre los centros entre las líneas debe ser de tres a cinco veces del diámetro de la línea. El valor de referencia de la relación de velocidad lineal es 1: 1.7-2.
Fórmula empírica T = π (R+R) × L/2V × D 1000
T-Line Tiempo de viaje unidireccional (min) R-Diámetro de la placa lateral de carrete (mm)
R-diámetro del barril de carrete (mm) L-Distancia de apertura del carrete (mm)
Velocidad de alambre V (m/min) D-Diámetro exterior del alambre esmaltado (mm)

7 、 Método de operación
Aunque la calidad del alambre esmaltado depende en gran medida de la calidad de las materias primas, como la pintura y el alambre y la situación objetiva de maquinaria y equipo, si no tratamos seriamente una serie de problemas como hornear, recocido, velocidad y su relación en funcionamiento en funcionamiento, no dominamos la tecnología de operación, no hagamos un buen trabajo en el trabajo de la gira y el estacionamiento, el estacionamiento, no pueda hacer un buen trabajo en el proceso, higuera el proceso, los clientes no sean los clientes, no sean bien, no puedan hacer un buen trabajo, no sea el buen trabajo, no sea lo que sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, lo que no sea, ¡no pueda hacer un buen trabajo, no pueda hacer un buen trabajo, no pueda hacer un buen trabajo, no sea un buen trabajo, no pueda hacer que los clientes no sean los clientes. Cable de calidad esmaltado. Por lo tanto, el factor decisivo para hacer un buen trabajo de alambre esmaltado es el sentido de responsabilidad.
1. Antes del inicio de la máquina de esmalte de circulación de aire caliente de combustión catalítica, el ventilador debe encenderse para hacer que el aire en el horno circule lentamente. Precaliente el horno y la zona catalítica con calentamiento eléctrico para que la temperatura de la zona catalítica alcance la temperatura de encendido del catalizador especificada.
2. "Tres diligencia" y "tres inspección" en la operación de producción.
1) Mida con frecuencia la película de pintura una vez por hora y calibre la posición cero de la tarjeta micrómetro antes de la medición. Al medir la línea, la tarjeta micrómetro y la línea deben mantener la misma velocidad, y la línea grande debe medirse en dos direcciones mutuamente perpendiculares.
2) Verifique con frecuencia la disposición del cable, a menudo observe la disposición del cable hacia atrás y hacia adelante y la tensión, y correcto oportunamente. Verifique si el aceite lubricante es adecuado.
3) Mire con frecuencia la superficie, a menudo observa si el cable esmaltado tiene granos, pelados y otros fenómenos adversos en el proceso de recubrimiento, descubra las causas y corrige de inmediato. Para los productos defectuosos del automóvil, retire oportunamente el eje.
4) Verifique la operación, verifique si las partes en funcionamiento son normales, presta atención a la opresión del eje de pago y evita que el cabezal rodante, el alambre roto y el diámetro del alambre se estrechen.
5) Verifique la temperatura, la velocidad y la viscosidad de acuerdo con los requisitos del proceso.
6) Verifique si las materias primas cumplen con los requisitos técnicos en el proceso de producción.
3. En la operación de producción de alambre esmaltado, también se debe prestar atención a los problemas de explosión y fuego. La situación del fuego es la siguiente:
El primero es que todo el horno está completamente quemado, que a menudo es causado por la densidad o temperatura excesiva de vapor de la sección transversal del horno; El segundo es que varios cables están en llamas debido a la cantidad excesiva de pintura durante el enhebrado. Para evitar el fuego, la temperatura del horno de proceso debe controlarse estrictamente y la ventilación del horno debe ser suave.
4. Arreglo después del estacionamiento
El trabajo final después del estacionamiento se refiere principalmente a limpiar el viejo pegamento en la boca del horno, limpiar el tanque de pintura y la rueda guía, y hacer un buen trabajo en el saneamiento ambiental del esmalte y el entorno circundante. Para mantener limpio el tanque de pintura, si no conduce de inmediato, debe cubrir el tanque de pintura con papel para evitar la introducción de impurezas.

Medición de especificaciones
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0. Existen método de medición directa y método de medición indirecta para la especificación (diámetro) de alambre esmaltado.
Existen método de medición directa y método de medición indirecta para la especificación (diámetro) de alambre esmaltado.
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
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El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm).
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
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El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0
La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm).
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
. Existen método de medición directa y método de medición indirecta para la especificación (diámetro) de alambre esmaltado.
La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0. Existen método de medición directa y método de medición indirecta para la especificación (diámetro) de alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa es medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. El cable esmaltado debe quemarse primero, y el método de fuego debe usarse. El diámetro del cable esmaltado utilizado en el rotor del motor excitado en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse muchas veces en poco tiempo cuando se usa fuego, de lo contrario puede quemarse y afectar la eficiencia.
El método de medición directa es medir el diámetro del cable de cobre desnudo directamente. El cable esmaltado debe quemarse primero, y el método de fuego debe usarse.
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm).
El cable esmaltado es una especie de cable. La especificación de alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del cable de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación de alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro de alambre de cobre desnudo. Generalmente se usa para la medición del micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0. Existen método de medición directa y método de medición indirecta para la especificación (diámetro) de alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa es medir directamente el diámetro del cable de cobre desnudo. El cable esmaltado debe quemarse primero, y el método de fuego debe usarse. El diámetro del cable esmaltado utilizado en el rotor del motor excitado en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse muchas veces en poco tiempo cuando se usa fuego, de lo contrario puede quemarse y afectar la eficiencia. Después de quemar, limpie la pintura quemada con tela y luego mida el diámetro del cable de cobre desnudo con micrómetro. El diámetro del alambre de cobre desnudo es la especificación de alambre esmaltado. La lámpara de alcohol o la vela se pueden usar para quemar alambre esmaltado. Medición indirecta
Medición indirecta El método de medición indirecta es medir el diámetro exterior del alambre de cobre esmaltado (incluida la piel esmaltada), y luego de acuerdo con los datos del diámetro exterior del cable de cobre esmaltado (incluida la piel esmaltada). El método no utiliza fuego para quemar el cable esmaltado y tiene alta eficiencia. Si puede conocer el modelo específico de alambre de cobre esmaltado, es más preciso verificar la especificación (diámetro) del cable esmaltado. [Experiencia] No importa qué método se use, el número de diferentes raíces o piezas debe medirse tres veces para garantizar la precisión de la medición.