Estándar del producto
l. Alambre esmaltado
1.1 Norma de producto para alambre redondo esmaltado: norma GB6109-90; norma de control interno industrial ZXD/J700-16-2001.
1.2 Norma de producto para alambre plano esmaltado: serie GB/T7095-1995
Norma para métodos de ensayo de alambres redondos y planos esmaltados: gb/t4074-1999
Línea de envoltura de papel
2.1 Norma del producto para el revestimiento de alambre con papel: gb7673.2-87
2.2 Norma de producto para alambre plano envuelto en papel: GB7673.3-87
Norma para métodos de ensayo de cables redondos y planos envueltos en papel: gb/t4074-1995
estándar
Norma del producto: gb3952.2-89
Norma del método: gb4909-85, gb3043-83
Cable de cobre desnudo
4.1 Norma del producto para alambre redondo de cobre desnudo: GB3953-89
4.2 Norma de producto para alambre plano de cobre desnudo: GB5584-85
Norma del método de ensayo: gb4909-85, gb3048-83
Alambre de bobinado
Cable redondo gb6i08.2-85
Cable plano gb6iuo.3-85
La norma hace hincapié principalmente en la serie de especificaciones y la desviación dimensional.
Las normas extranjeras son las siguientes:
Norma japonesa de producto sc3202-1988, norma de método de ensayo: jisc3003-1984
Estándar estadounidense wml000-1997
Comisión Electrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
El alambre esmaltado con acetal, con grados térmicos de 105 y 120, posee buena resistencia mecánica, adherencia y resistencia al aceite de transformador y al refrigerante. Sin embargo, presenta baja resistencia a la humedad, baja temperatura de ruptura por reblandecimiento térmico y un rendimiento deficiente en disolventes mixtos de alcohol bencílico, entre otros inconvenientes. Se utiliza en pequeñas cantidades para el bobinado de transformadores sumergidos en aceite y motores llenos de aceite.
Alambre esmaltado
Alambre esmaltado
2. La resistencia térmica de la línea de recubrimiento de poliéster común y del poliéster modificado es de 130, mientras que la de la línea de recubrimiento modificado es de 155. El producto presenta una alta resistencia mecánica, buena elasticidad, adherencia, rendimiento eléctrico y resistencia a los disolventes. Sus puntos débiles son la baja resistencia al calor y al impacto, así como la baja resistencia a la humedad. Es la variedad más utilizada en China, representando aproximadamente dos tercios del mercado, y se emplea ampliamente en diversos equipos de motores, eléctricos, instrumentación, telecomunicaciones y electrodomésticos.
3. Alambre con recubrimiento de poliuretano; grados térmicos 130, 155, 180, 200. Las principales características de este producto son soldadura directa, alta resistencia a la frecuencia, fácil coloración y buena resistencia a la humedad. Se utiliza ampliamente en aparatos electrónicos, instrumentos de precisión, telecomunicaciones e instrumentación. La desventaja de este producto es su baja resistencia mecánica, su escasa resistencia al calor y su baja flexibilidad y adherencia a la línea de producción. Por lo tanto, las especificaciones de producción de este producto son líneas finas y de tamaño reducido.
4. Alambre con recubrimiento de pintura compuesta de poliéster imida/poliamida, grado térmico 180. El producto presenta buena resistencia al calor y al impacto, alta temperatura de reblandecimiento y ruptura, excelente resistencia mecánica, buena resistencia a los solventes y a las heladas. Su desventaja radica en su facilidad de hidrólisis en condiciones cerradas. Se utiliza ampliamente en bobinados de motores, aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc.
5. El sistema de recubrimiento de alambre compuesto de poliéster IMIM/poliamida imida se utiliza ampliamente en líneas de recubrimiento resistentes al calor nacionales e internacionales. Su grado térmico es 200, el producto tiene alta resistencia al calor, además de características de resistencia a las heladas, al frío y a la radiación, alta resistencia mecánica, rendimiento eléctrico estable, buena resistencia química y al frío, y gran capacidad de sobrecarga. Se utiliza ampliamente en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores antiexplosivos y electrodomésticos que operan en condiciones de alta temperatura, radiación, sobrecarga y otras condiciones.
prueba
Una vez fabricado el producto, se debe evaluar mediante inspección si su apariencia, tamaño y rendimiento cumplen con los estándares técnicos del producto y los requisitos del acuerdo técnico del usuario. Tras la medición y las pruebas, y comparándolos con los estándares técnicos del producto o el acuerdo técnico del usuario, los productos que cumplen con los requisitos se consideran aptos; de lo contrario, no lo son. Mediante la inspección, se puede reflejar la estabilidad de la calidad de la línea de recubrimiento y la racionalidad de la tecnología de materiales. Por lo tanto, la inspección de calidad cumple la función de inspección, prevención e identificación. El contenido de la inspección de la línea de recubrimiento incluye: inspección de apariencia, inspección dimensional y prueba de medición y rendimiento. El rendimiento incluye propiedades mecánicas, químicas, térmicas y eléctricas. Ahora explicaremos principalmente la apariencia y el tamaño.
superficie
(Aspecto) Debe ser liso y uniforme, de color homogéneo, sin partículas, oxidación, pelos, manchas negras, desprendimiento de pintura ni otros defectos que afecten su rendimiento. La disposición de las líneas debe ser plana y ajustada alrededor del disco en línea, sin presionarlas y con una retracción libre. Existen muchos factores que afectan la superficie, relacionados con las materias primas, el equipo, la tecnología, el entorno y otros.
tamaño
2.1 Las dimensiones del alambre redondo esmaltado incluyen: dimensión externa (diámetro exterior) d, diámetro del conductor D, desviación del conductor △ D, redondez del conductor F, espesor de la película de pintura t
2.1.1 El diámetro exterior se refiere al diámetro medido después de que el conductor se recubre con una película de pintura aislante.
2.1.2 El diámetro del conductor se refiere al diámetro del cable metálico después de que se retira la capa de aislamiento.
2.1.3 La desviación del conductor se refiere a la diferencia entre el valor medido del diámetro del conductor y el valor nominal.
2.1.4 El valor de no redondez (f) se refiere a la diferencia máxima entre la lectura máxima y la lectura mínima medidas en cada sección del conductor.
2.2 Método de medición
2.2.1 Herramienta de medición: micrómetro. Micrómetro con una precisión de 0,002 mm.
Cuando la pintura envuelve el alambre d < 0,100 mm, la fuerza es de 0,1 a 1,0 n, y la fuerza es de 1 a 8 n cuando D es ≥ 0,100 mm; la fuerza de la línea plana recubierta de pintura es de 4 a 8 n.
2.2.2 diámetro exterior
2.2.2.1 (línea circular) cuando el diámetro nominal del conductor D es menor que 0,200 mm, mida el diámetro exterior una vez en 3 posiciones a 1 m de distancia, registre 3 valores de medición y tome el valor promedio como el diámetro exterior.
2.2.2.2 cuando el diámetro nominal del conductor D es mayor que 0,200 mm, el diámetro exterior se mide 3 veces en cada posición en dos posiciones separadas por 1 m, y se registran 6 valores de medición, y el valor promedio se toma como el diámetro exterior.
2.2.2.3 La dimensión del borde ancho y del borde estrecho se medirá una vez en posiciones de 100 mm3, y el valor promedio de los tres valores medidos se tomará como la dimensión general del borde ancho y del borde estrecho.
2.2.3 Tamaño del conductor
2.2.3.1 (cable circular) Cuando el diámetro nominal del conductor D sea menor de 0,200 mm, el aislamiento deberá retirarse por cualquier método que no dañe el conductor en 3 posiciones separadas 1 m entre sí. El diámetro del conductor se medirá una sola vez y se tomará su valor promedio como diámetro del conductor.
2.2.3.2 cuando el diámetro nominal del conductor D sea mayor que 0,200 mm, retire el aislamiento por cualquier método sin dañar el conductor y mida por separado en tres posiciones distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia del conductor y tome el valor promedio de los tres valores de medición como el diámetro del conductor.
2.2.2.3 (cable plano) está separado por 10 mm³, y el aislamiento se retirará por cualquier método que no dañe el conductor. La dimensión del borde ancho y del borde estrecho se medirá una vez respectivamente, y el valor promedio de las tres mediciones se tomará como el tamaño del conductor en ambos bordes.
2.3 cálculo
2.3.1 desviación = D medida – D nominal
2.3.2 f = diferencia máxima en cualquier lectura de diámetro medida en cada sección del conductor
2.3.3t = Medición DD
Ejemplo 1: hay una placa de alambre esmaltado qz-2/130 de 0,710 mm y el valor de medición es el siguiente:
El diámetro exterior: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diámetro del conductor: 0,706, 0,709, 0,712. Se calculan el diámetro exterior, el diámetro del conductor, la desviación, el valor F y el espesor de la película de pintura, y se evalúa la calificación.
Solución: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, desviación = D medida nominal = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
La medición demuestra que el tamaño de la línea de recubrimiento cumple con los requisitos estándar.
2.3.4 Línea plana: película de pintura engrosada 0,11 < y ≤ 0,16 mm, película de pintura ordinaria 0,06 ＜ y < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, cuando el diámetro exterior de AB no es mayor que Amax y Bmax, se permite que el espesor de la película exceda &max, la desviación de la dimensión nominal a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Por ejemplo, 2: la línea plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, las dimensiones medidas a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Se calcula el espesor, el diámetro exterior y el conductor de la película de pintura y se juzga la calificación.
Solución: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340; b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Espesor de la película: 2,473-2,340=0,133 mm en el lado a y 6,499-6,259=0,190 mm en el lado b.
La razón del tamaño inadecuado del conductor se debe principalmente a la tensión de colocación durante la pintura, al ajuste incorrecto de la tensión de los clips de fieltro en cada parte, o a la rotación inflexible de la rueda de colocación y guía, y al estirado fino del cable excepto por los defectos ocultos o las especificaciones desiguales del conductor semiacabado.
La principal razón por la que el tamaño de la película de pintura no cumple con los estándares de aislamiento es que el fieltro no está bien ajustado, o bien el molde no está bien colocado o instalado correctamente. Además, la velocidad del proceso, la viscosidad de la pintura, el contenido de sólidos, etc., también influyen en el espesor de la película.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo elongación, ángulo de rebote, suavidad y adhesión, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 El alargamiento refleja la plasticidad del material, que se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica de los materiales, lo que puede utilizarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
La elongación, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la elongación y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son: (1) la calidad del alambre; (2) la fuerza externa; (3) el grado de recocido.
3.1.3 La tenacidad de la película de pintura incluye el enrollamiento y el estiramiento, es decir, la deformación por estiramiento admisible de la película de pintura que no se rompe con la deformación por estiramiento del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película de pintura incluye rotura y desprendimiento rápidos. Se evalúa principalmente la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de la película de pintura del alambre esmaltado refleja la resistencia de la película de pintura frente al rayado mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluyendo prueba de choque térmico y prueba de ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado es la resistencia térmica de la película de recubrimiento del alambre esmaltado en masa bajo la acción de una tensión mecánica.
Factores que afectan al choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 El comportamiento de ablandamiento y ruptura del alambre esmaltado es una medida de la capacidad de la película de pintura del alambre esmaltado para soportar la deformación térmica bajo fuerza mecánica, es decir, la capacidad de la película de pintura para plastificarse y ablandarse bajo presión a alta temperatura. El comportamiento de ablandamiento y ruptura térmica de la película de alambre esmaltado depende de la estructura molecular de la película y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 Las propiedades eléctricas incluyen: tensión de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
3.3.1 La tensión de ruptura se refiere a la capacidad de carga de tensión de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la tensión de ruptura son: (1) el espesor de la película; (2) la redondez de la película; (3) el grado de curado; (4) las impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se denomina prueba de orificio. Sus principales factores influyentes son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido en unidad de longitud. Se ve afectada principalmente por: (1) el grado de recocido; (2) el equipo esmaltado.
3.4 La resistencia química incluye la resistencia a los disolventes y la soldadura directa.
3.4.1 Resistencia a los disolventes: Generalmente, el alambre esmaltado debe someterse a un proceso de impregnación después del bobinado. El disolvente del barniz de impregnación produce distintos grados de hinchamiento en la película de pintura, especialmente a temperaturas elevadas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la propia película. En determinadas condiciones de la pintura, el proceso de esmaltado también influye en la resistencia a los disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad de soldadura del alambre esmaltado en el proceso de bobinado sin eliminar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia de la pintura.

actuación
3.1 Propiedades mecánicas: incluyendo elongación, ángulo de rebote, suavidad y adhesión, raspado de pintura, resistencia a la tracción, etc.
3.1.1 La elongación refleja la plasticidad del material y se utiliza para evaluar la ductilidad del alambre esmaltado.
3.1.2 El ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la deformación elástica del material y pueden utilizarse para evaluar la suavidad del alambre esmaltado.
La elongación, el ángulo de recuperación elástica y la suavidad reflejan la calidad del cobre y el grado de recocido del alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la elongación y el ángulo de recuperación elástica del alambre esmaltado son: (1) la calidad del alambre; (2) la fuerza externa; (3) el grado de recocido.
3.1.3 La tenacidad de la película de pintura incluye el enrollado y el estiramiento, es decir, la deformación por tracción admisible de la película de pintura no se rompe con la deformación por tracción del conductor.
3.1.4 La adhesión de la película incluye fractura y desprendimiento rápidos. Se evaluó la capacidad de adhesión de la película de pintura al conductor.
3.1.5 La prueba de resistencia al rayado de la película de alambre esmaltado refleja la resistencia de la película frente al rayado mecánico.
3.2 Resistencia al calor: incluyendo prueba de choque térmico y prueba de ablandamiento.
3.2.1 El choque térmico del alambre esmaltado se refiere a la resistencia al calor de la película de recubrimiento del alambre esmaltado en masa bajo tensión mecánica.
Factores que afectan al choque térmico: pintura, alambre de cobre y proceso de esmaltado.
3.2.3 El comportamiento de ablandamiento y ruptura del alambre esmaltado es una medida de la capacidad de la película de alambre esmaltado para soportar la deformación térmica bajo la acción de una fuerza mecánica; es decir, la capacidad de la película para plastificarse y ablandarse a alta temperatura bajo la acción de la presión. Las propiedades de ablandamiento térmico y ruptura de la película de alambre esmaltado dependen de la estructura molecular y de la fuerza entre las cadenas moleculares.
3.3 El rendimiento eléctrico incluye: tensión de ruptura, continuidad de la película y prueba de resistencia de CC.
3.3.1 La tensión de ruptura se refiere a la capacidad de carga de tensión de la película de alambre esmaltado. Los principales factores que afectan la tensión de ruptura son: (1) el espesor de la película; (2) la redondez de la película; (3) el grado de curado; (4) las impurezas en la película.
3.3.2 La prueba de continuidad de la película también se denomina prueba de orificio. Los principales factores que influyen son: (1) materias primas; (2) proceso de operación; (3) equipo.
3.3.3 La resistencia de CC se refiere al valor de resistencia medido en unidad de longitud. Se ve afectada principalmente por los siguientes factores: (1) grado de recocido; (2) equipo de esmaltado.
3.4 La resistencia química incluye la resistencia a los disolventes y la soldadura directa.
3.4.1 Resistencia a los disolventes: Generalmente, el alambre esmaltado debe impregnarse después del bobinado. El disolvente del barniz de impregnación produce un efecto de hinchamiento variable en la película, especialmente a temperaturas elevadas. La resistencia química de la película de alambre esmaltado está determinada principalmente por las características de la propia película. En determinadas condiciones de recubrimiento, el proceso de recubrimiento también influye en la resistencia a los disolventes del alambre esmaltado.
3.4.2 El rendimiento de soldadura directa del alambre esmaltado refleja la capacidad de soldadura del alambre esmaltado en el proceso de bobinado sin eliminar la película de pintura. Los principales factores que afectan la soldabilidad directa son: (1) la influencia de la tecnología, (2) la influencia del recubrimiento.

proceso tecnológico
Pago → recocido → pintura → horneado → enfriamiento → lubricación → recogida
Emprender
En el funcionamiento normal de la esmaltadora, la mayor parte de la energía y la fuerza física del operario se consumen en la sección de desenrollado. Reemplazar el carrete de desenrollado supone un gran esfuerzo para el operario, y la unión es propensa a generar problemas de calidad y fallos de funcionamiento. El método más eficaz es la instalación de un sistema de gran capacidad.
La clave para un buen desenrollado es controlar la tensión. Una tensión alta no solo adelgaza el conductor, sino que también afecta a muchas propiedades del alambre esmaltado. A simple vista, el alambre delgado presenta un brillo deficiente; en cuanto al rendimiento, se ven afectadas la elongación, la resiliencia, la flexibilidad y la resistencia al choque térmico. Si la tensión de desenrollado es demasiado baja, el alambre tiende a saltar, lo que provoca que la línea de tracción toque la boca del horno. Al tender, el mayor riesgo es que la tensión del semicírculo sea excesiva o insuficiente. Esto no solo provoca que el alambre se afloje y se rompa, sino que también causa fuertes vibraciones en el horno, lo que resulta en fallos de fusión y contacto. La tensión de desenrollado debe ser uniforme y adecuada.
Es muy útil instalar el conjunto de rueda de potencia delante del horno de recocido para controlar la tensión. La tensión máxima sin elongación del alambre de cobre flexible es de aproximadamente 15 kg/mm² a temperatura ambiente, 7 kg/mm² a 400 ℃, 4 kg/mm² a 460 ℃ y 2 kg/mm² a 500 ℃. En el proceso normal de recubrimiento del alambre esmaltado, la tensión del alambre esmaltado debe ser significativamente menor que la tensión sin elongación, la cual debe controlarse en torno al 50 %, y la tensión de tensado debe controlarse en torno al 20 % de la tensión sin elongación.
El dispositivo de desenrollado de rotación radial se utiliza generalmente para bobinas de gran tamaño y gran capacidad; el dispositivo de desenrollado de extremo o de tipo cepillo se utiliza generalmente para conductores de tamaño mediano; el dispositivo de desenrollado de tipo cepillo o de manguito de doble cono se utiliza generalmente para conductores de tamaño micro.
Independientemente del método de desembolso que se adopte, existen requisitos estrictos para la estructura y la calidad del carrete de alambre de cobre desnudo.
—La superficie debe ser lisa para evitar que el cable se raye.
—-Hay ángulos r de radio de 2-4 mm en ambos lados del núcleo del eje y en el interior y exterior de la placa lateral, para asegurar el ajuste equilibrado en el proceso de ajuste.
—Una vez procesada la bobina, deben realizarse las pruebas de equilibrio estático y dinámico.
—-Diámetro del núcleo del eje del dispositivo de alimentación de la escobilla: el diámetro de la placa lateral es menor que 1:1,7; el diámetro del dispositivo de alimentación del extremo superior es menor que 1:1,9, de lo contrario el cable se romperá al alimentarse al núcleo del eje.

recocido
El objetivo del recocido es endurecer el conductor debido al cambio de red cristalina que se produce durante el proceso de estirado con la matriz calentada a una temperatura determinada. De esta forma, se recupera la suavidad necesaria tras la reorganización de la red molecular. Al mismo tiempo, se eliminan los residuos de lubricante y aceite de la superficie del conductor, facilitando así el pintado del alambre y garantizando la calidad del esmaltado. Lo más importante es asegurar que el alambre esmaltado tenga la flexibilidad y elongación adecuadas durante su uso como bobinado, lo que a su vez mejora su conductividad.
Cuanto mayor sea la deformación del conductor, menor será la elongación y mayor la resistencia a la tracción.
Existen tres métodos comunes para recocer alambre de cobre: ​​recocido en bobina; recocido continuo en máquina trefiladora; recocido continuo en máquina esmaltadora. Los dos primeros métodos no cumplen con los requisitos del proceso de esmaltado. El recocido en bobina solo ablanda el alambre de cobre, pero la eliminación de la grasa es incompleta. Debido a que el alambre queda blando después del recocido, aumenta la flexión durante el desenrollado. El recocido continuo en la trefiladora ablanda el alambre de cobre y elimina la grasa superficial, pero después del recocido, el alambre blando enrollado en la bobina presenta mucha flexión. El recocido continuo previo a la pintura en la esmaltadora no solo logra el ablandamiento y la eliminación de la grasa, sino que además el alambre recocido queda muy recto, entrando directamente en el dispositivo de pintura y permitiendo la aplicación de una capa de pintura uniforme.
La temperatura del horno de recocido debe determinarse según su longitud, las especificaciones del alambre de cobre y la velocidad de la línea. A la misma temperatura y velocidad, cuanto más largo sea el horno de recocido, mayor será la recuperación de la red conductora. A bajas temperaturas de recocido, mayor será la temperatura del horno y mejor será la elongación. Sin embargo, a temperaturas muy altas, se produce el efecto contrario: a mayor temperatura, menor es la elongación y la superficie del alambre pierde brillo, llegando incluso a volverse quebradiza.
Una temperatura excesivamente alta en el horno de recocido no solo afecta su vida útil, sino que también puede provocar que el alambre se queme fácilmente durante el proceso de acabado, se rompa o se enrosque. La temperatura máxima del horno de recocido debe controlarse a unos 500 °C. Es eficaz seleccionar el punto de control de temperatura en la posición aproximada de la temperatura estática y dinámica mediante un sistema de control de temperatura de dos etapas.
El cobre se oxida fácilmente a altas temperaturas. El óxido de cobre es muy poroso, y la película de pintura no se adhiere firmemente al alambre de cobre. El óxido de cobre cataliza el envejecimiento de la película de pintura y tiene efectos adversos sobre la flexibilidad, el choque térmico y el envejecimiento térmico del alambre esmaltado. Si el conductor de cobre no se oxida, es necesario mantenerlo alejado del oxígeno del aire a altas temperaturas, por lo que se debe utilizar un gas protector. La mayoría de los hornos de recocido están sellados con agua en un extremo y abiertos en el otro. El agua en el tanque del horno de recocido cumple tres funciones: sellar la boca del horno, enfriar el alambre y generar vapor como gas protector. Al inicio del proceso, debido a la poca cantidad de vapor en el tubo de recocido, el aire no se puede eliminar a tiempo, por lo que se puede verter una pequeña cantidad de solución de agua y alcohol (1:1) en el tubo de recocido (tenga cuidado de no verter alcohol puro y controle la dosis).
La calidad del agua en el tanque de recocido es fundamental. Las impurezas en el agua ensucian el alambre, afectan la pintura e impiden la formación de una película lisa. El contenido de cloro del agua reciclada debe ser inferior a 5 mg/L y la conductividad inferior a 50 μΩ/cm. Los iones cloruro adheridos a la superficie del alambre de cobre corroen el alambre y la película de pintura con el tiempo, produciendo manchas negras en la superficie del alambre esmaltado. Para garantizar la calidad, el tanque debe limpiarse periódicamente.
También se requiere la temperatura del agua en el tanque. Una temperatura alta del agua favorece la formación de vapor para proteger el alambre de cobre recocido. El alambre que sale del tanque de agua no transporta agua fácilmente, pero esto no favorece su enfriamiento. Aunque una temperatura baja del agua cumple una función de enfriamiento, hay mucha agua sobre el alambre, lo que no favorece la pintura. Generalmente, la temperatura del agua para la línea gruesa es más baja y para la línea delgada es más alta. Cuando el alambre de cobre abandona la superficie del agua, se escucha un sonido de vaporización y salpicaduras de agua, lo que indica que la temperatura del agua es demasiado alta. Generalmente, la línea gruesa se controla entre 50 y 60 ℃, la línea media entre 60 y 70 ℃, y la línea delgada entre 70 y 80 ℃. Debido a su alta velocidad y al grave problema de transporte de agua, la línea delgada debe secarse con aire caliente.

Cuadro
La pintura es el proceso de recubrir el conductor metálico con un hilo conductor para formar una capa uniforme de cierto espesor. Esto está relacionado con diversos fenómenos físicos propios de los líquidos y los métodos de pintura.
1. fenómenos físicos
1) Viscosidad: cuando un líquido fluye, la colisión entre moléculas provoca que una molécula se mueva con otra capa. Debido a la fuerza de interacción, la capa posterior de moléculas obstruye el movimiento de la capa anterior, mostrando así la actividad de adherencia, que se denomina viscosidad. Los diferentes métodos de pintura y las diferentes especificaciones del conductor requieren diferentes viscosidades de pintura. La viscosidad está relacionada principalmente con el peso molecular de la resina; a mayor peso molecular de la resina, mayor viscosidad de la pintura. Se utiliza para pintar líneas rugosas, ya que las propiedades mecánicas de la película obtenida con resinas de alto peso molecular son mejores. La resina de baja viscosidad se utiliza para recubrir líneas finas; su bajo peso molecular facilita el recubrimiento uniforme y la película de pintura es lisa.
2) Hay moléculas alrededor de las moléculas dentro del líquido con tensión superficial. La gravedad entre estas moléculas puede alcanzar un equilibrio temporal. Por un lado, la fuerza de una capa de moléculas en la superficie del líquido está sujeta a la gravedad de las moléculas del líquido, y su fuerza apunta hacia la profundidad del líquido; por otro lado, está sujeta a la gravedad de las moléculas de gas. Sin embargo, las moléculas de gas son menos numerosas que las moléculas del líquido y están más alejadas. Por lo tanto, las moléculas en la capa superficial del líquido pueden lograr que la superficie del líquido se contraiga lo máximo posible para formar una esfera. El área superficial de la esfera es la más pequeña en la misma geometría de volumen. Si el líquido no se ve afectado por otras fuerzas, siempre es esférico bajo la tensión superficial.
Debido a la tensión superficial de la pintura líquida, la curvatura de las superficies irregulares varía, lo que provoca un desequilibrio en la presión positiva de cada punto. Antes de entrar en el horno de pintura, la tensión superficial distribuye la pintura líquida de manera uniforme en las zonas más gruesas hacia las más delgadas. Este proceso se denomina nivelación. La uniformidad de la película de pintura se ve afectada tanto por la nivelación como por la gravedad, resultando en la interacción de ambas fuerzas.
Después de que el fieltro se impregna con pintura conductora, se lleva a cabo un proceso de estiramiento y redondeo. Debido a que el alambre está recubierto de fieltro, la pintura líquida adquiere forma de oliva. En este momento, bajo la acción de la tensión superficial, la solución de pintura vence su propia viscosidad y se convierte en un círculo en un instante. El proceso de estiramiento y redondeo de la solución de pintura se muestra en la figura:
1 – conductor de pintura en fieltro 2 – momento de salida del fieltro 3 – el líquido de pintura se redondea debido a la tensión superficial
Si el grosor del alambre es pequeño, la viscosidad de la pintura es menor y el tiempo necesario para aplicar la pintura circular es menor; si el grosor del alambre aumenta, la viscosidad de la pintura también aumenta y el tiempo necesario para aplicar la pintura circular es mayor. En pinturas de alta viscosidad, a veces la tensión superficial no puede superar la fricción interna de la pintura, lo que provoca una capa de pintura irregular.
Cuando se palpa el cable recubierto, persiste el problema de la gravedad durante el proceso de aplicación de la capa de pintura. Si el tiempo de aplicación es corto, el ángulo agudo de la oliva desaparece rápidamente, el tiempo de acción de la gravedad es muy breve y la capa de pintura sobre el conductor es relativamente uniforme. Si el tiempo de aplicación es mayor, el ángulo agudo en ambos extremos permanece durante más tiempo y el tiempo de acción de la gravedad es mayor. En este caso, la capa de pintura líquida en la esquina aguda tiende a fluir hacia abajo, lo que provoca que la capa de pintura en áreas localizadas se espese, y la tensión superficial hace que la pintura líquida se aglomere y se convierta en partículas. Debido a que la gravedad es muy importante cuando la capa de pintura es gruesa, no se recomienda aplicar capas demasiado gruesas, lo que explica por qué se utiliza pintura fina para aplicar varias capas al recubrir la línea de pintura.
Al recubrir una línea fina, si es gruesa, se contrae por la acción de la tensión superficial, formando una lana ondulada o con forma de bambú.
Si hay rebabas muy finas en el conductor, estas no se eliminan fácilmente bajo la acción de la tensión superficial, y tienden a desprenderse y adelgazarse, lo que provoca la formación de agujeros en el alambre esmaltado.
Si el conductor redondo es ovalado, bajo la acción de una presión adicional, la capa de pintura líquida se vuelve delgada en los extremos del eje mayor elíptico y más gruesa en los extremos del eje menor, lo que genera una notable falta de uniformidad. Por lo tanto, la redondez del alambre de cobre redondo utilizado para el alambre esmaltado debe cumplir con los requisitos.
Cuando se forman burbujas en la pintura, estas son burbujas de aire atrapadas en la solución de pintura durante la agitación y alimentación. Debido a la pequeña proporción de aire, ascienden a la superficie externa por flotabilidad. Sin embargo, debido a la tensión superficial del líquido de pintura, el aire no puede atravesar la superficie y permanece en el líquido. Este tipo de pintura con burbujas de aire se aplica sobre la superficie del alambre y entra en el horno de recubrimiento de pintura. Después del calentamiento, el aire se expande rápidamente y el líquido de pintura se aplica. Cuando la tensión superficial del líquido se reduce debido al calor, la superficie de la línea de recubrimiento no es lisa.
3) El fenómeno de humectación consiste en que las gotas de mercurio se contraen formando elipses sobre la placa de vidrio, mientras que las gotas de agua se expanden formando una capa delgada con un centro ligeramente convexo. El primer caso es un fenómeno de no humectación, y el segundo, un fenómeno de humectación. La humectación es una manifestación de las fuerzas moleculares. Si la gravedad entre las moléculas de un líquido es menor que la que existe entre el líquido y el sólido, el líquido humedece el sólido y, por lo tanto, puede recubrir uniformemente la superficie del sólido; si la gravedad entre las moléculas del líquido es mayor que la que existe entre el líquido y el sólido, el líquido no puede humedecer el sólido y se contraerá formando una masa sobre la superficie del sólido. Todos los líquidos pueden humedecer algunos sólidos, pero no todos. El ángulo entre la tangente del nivel del líquido y la tangente de la superficie del sólido se denomina ángulo de contacto. Un ángulo de contacto menor de 90° indica que el líquido humedece el sólido, y un ángulo de 90° o mayor indica que el líquido no lo humedece.
Si la superficie del cable de cobre está brillante y limpia, se puede aplicar una capa de pintura. Si la superficie está manchada de aceite, el ángulo de contacto entre el conductor y la pintura se ve afectado. La pintura pasará de humectante a no humectante. Si el cable de cobre es duro, la disposición irregular de la red molecular de la superficie presenta poca atracción sobre la pintura, lo que dificulta la humectación del cable por la solución de laca.
4) Fenómeno capilar: El aumento del nivel de líquido en la pared de la tubería, y la disminución del nivel de líquido que no humedece la pared, se denomina fenómeno capilar. Esto se debe al fenómeno de humectación y al efecto de la tensión superficial. La pintura de fieltro utiliza el fenómeno capilar. Cuando el líquido humedece la pared de la tubería, asciende a lo largo de ella formando una superficie cóncava, lo que aumenta su área superficial. La tensión superficial hace que la superficie del líquido se contraiga al mínimo. Bajo esta fuerza, el nivel del líquido se mantiene horizontal. El líquido en la tubería asciende hasta que el efecto de humectación y la tensión superficial lo empujan hacia arriba y el peso de la columna de líquido en la tubería alcanza el equilibrio, momento en el que el líquido deja de ascender. Cuanto más fino sea el capilar, menor será la densidad del líquido, menor el ángulo de contacto de humectación, mayor la tensión superficial, mayor el nivel del líquido en el capilar y más evidente será el fenómeno capilar.

2. Método de pintura sobre fieltro
La estructura del método de pintura con fieltro es sencilla y su funcionamiento es práctico. Con solo sujetar el fieltro plano a ambos lados del alambre con la férula, se aprovechan las características de suavidad, elasticidad y porosidad del fieltro para formar el molde, retirar el exceso de pintura del alambre, absorber, almacenar, transportar y distribuir la pintura líquida por capilaridad, y aplicarla uniformemente sobre la superficie del alambre.
El método de recubrimiento con fieltro no es adecuado para la pintura de alambre esmaltada con una volatilización de disolvente demasiado rápida o una viscosidad excesiva. Una volatilización de disolvente demasiado rápida y una viscosidad excesiva obstruirán los poros del fieltro, provocando que pierda rápidamente su elasticidad y capacidad de absorción capilar.
Al utilizar el método de pintura sobre fieltro, se debe prestar atención a lo siguiente:
1) La distancia entre la abrazadera de fieltro y la entrada del horno. Considerando la fuerza resultante de nivelación y gravedad después de pintar, los factores de suspensión de la línea y gravedad de la pintura, la distancia entre el fieltro y el tanque de pintura (máquina horizontal) es de 50-80 mm, y la distancia entre el fieltro y la boca del horno es de 200-250 mm.
2) Especificaciones del fieltro. Para recubrimientos de especificaciones gruesas, el fieltro debe ser ancho, grueso, suave, elástico y con muchos poros. El fieltro facilita la formación de orificios de molde relativamente grandes durante el proceso de pintura, con gran capacidad de almacenamiento de pintura y aplicación rápida. Para aplicaciones de hilo fino, se requiere que sea estrecho, delgado, denso y con poros pequeños. El fieltro se puede envolver con tela de algodón o tela de camiseta para formar una superficie fina y suave, de modo que la cantidad de pintura sea pequeña y uniforme.
Requisitos de dimensión y densidad del fieltro revestido
Especificación mm ancho × espesor densidad g / cm3 especificación mm ancho × espesor densidad g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 por debajo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Calidad del fieltro. Se requiere fieltro de lana de alta calidad con fibra fina y larga para pintar (en otros países se ha utilizado fibra sintética con excelente resistencia al calor y al desgaste para reemplazar el fieltro de lana). 5%, pH = 7, liso, espesor uniforme.
4) Requisitos para la férula de fieltro. La férula debe estar cepillada y procesada con precisión, sin óxido, manteniendo una superficie de contacto plana con el fieltro, sin doblarse ni deformarse. Se deben preparar férulas de diferente peso con distintos diámetros de alambre. La tensión del fieltro debe controlarse, en la medida de lo posible, por la propia gravedad de la férula, evitando su compresión mediante tornillos o resortes. El método de compactación por gravedad permite una distribución uniforme del revestimiento de cada hilo.
5) El fieltro debe coincidir con el suministro de pintura. Si el material de pintura permanece constante, la cantidad de pintura suministrada se puede controlar ajustando la rotación del rodillo transportador de pintura. La posición del fieltro, la férula y el conductor deben disponerse de manera que el orificio del troquel de formación quede al mismo nivel que el conductor, para mantener una presión uniforme del fieltro sobre este. La posición horizontal de la rueda guía de la máquina de esmaltado horizontal debe ser inferior a la parte superior del rodillo de esmaltado, y la altura de la parte superior del rodillo de esmaltado y el centro de la capa intermedia de fieltro deben estar en la misma línea horizontal. Para garantizar el espesor de la película y el acabado del alambre esmaltado, es apropiado utilizar un sistema de recirculación pequeño para el suministro de pintura. El líquido de pintura se bombea al depósito de pintura grande, y la pintura de recirculación se bombea desde el depósito de pintura grande al depósito de pintura pequeño. A medida que se consume la pintura, el depósito de pintura pequeño se reabastece continuamente con la pintura del depósito de pintura grande, de modo que la pintura en el depósito de pintura pequeño mantiene una viscosidad y un contenido de sólidos uniformes.
6) Tras un tiempo de uso, los poros del fieltro recubierto se obstruirán con polvo de cobre presente en el alambre o con otras impurezas de la pintura. Los alambres rotos, atascados o mal colocados durante la producción también rayarán y dañarán la superficie suave y uniforme del fieltro. La fricción prolongada con el fieltro dañará la superficie del alambre. La radiación térmica en la boca del horno endurecerá el fieltro, por lo que es necesario reemplazarlo periódicamente.
7) La pintura de fieltro tiene sus desventajas inevitables. Reemplazo frecuente, baja tasa de utilización, aumento de productos de desecho, gran pérdida de fieltro; el espesor de la película entre líneas no es fácil de lograr el mismo; es fácil causar excentricidad de la película; la velocidad es limitada. Debido a que la fricción causada por el movimiento relativo entre el alambre y el fieltro cuando la velocidad del alambre es demasiado alta producirá calor, cambiará la viscosidad de la pintura e incluso quemará el fieltro; una operación incorrecta hará que el fieltro entre en el horno y cause accidentes de incendio; hay alambres de fieltro en la película de alambre esmaltado, lo que tendrá efectos adversos en el alambre esmaltado resistente a altas temperaturas; no se puede utilizar pintura de alta viscosidad, lo que aumentará el costo.

3. Pase de pintura
El número de pasadas de pintura se ve afectado por el contenido de sólidos, la viscosidad, la tensión superficial, el ángulo de contacto, la velocidad de secado, el método de pintura y el espesor del recubrimiento. La pintura esmaltada para alambres generalmente requiere varias pasadas de pintura y horneado para que el disolvente se evapore por completo, la reacción de la resina sea completa y se forme una buena película.
Pintura velocidad pintura contenido sólido tensión superficial viscosidad de la pintura método de pintura
Molde de fieltro alto y bajo, rápido y lento, alto y bajo, grueso y delgado, alto y bajo
¿Cuántas veces de pintura?
La primera capa es fundamental. Si es demasiado delgada, la película presentará cierta permeabilidad al aire, el conductor de cobre se oxidará y, finalmente, la superficie del cable esmaltado se deteriorará. Si es demasiado gruesa, la reacción de reticulación podría ser insuficiente, la adhesión de la película disminuirá y la pintura se encogerá en la punta tras romperse.
La última capa es más delgada, lo cual resulta beneficioso para la resistencia al rayado del alambre esmaltado.
En la producción de líneas de alta precisión, el número de pasadas de pintura afecta directamente a la apariencia y al rendimiento en cuanto a la ausencia de poros.

hornada
Una vez pintado el alambre, se introduce en el horno. Primero, el disolvente de la pintura se evapora y luego se solidifica formando una capa de pintura. A continuación, se pinta y se hornea. Todo el proceso de horneado se completa repitiendo este procedimiento varias veces.
1. Distribución de la temperatura del horno
La distribución de la temperatura del horno influye considerablemente en la cocción del alambre esmaltado. Existen dos requisitos para dicha distribución: la temperatura longitudinal y la transversal. La temperatura longitudinal debe ser curvilínea, es decir, de baja a alta y luego de alta a baja. La temperatura transversal debe ser lineal. La uniformidad de la temperatura transversal depende del calentamiento, la retención de calor y la convección de gases calientes del equipo.
El proceso de esmaltado requiere que el horno de esmaltado cumpla con los requisitos de
a) Control preciso de la temperatura, ± 5 ℃
b) La curva de temperatura del horno se puede ajustar y la temperatura máxima de la zona de curado puede alcanzar los 550 ℃.
c) La diferencia de temperatura transversal no deberá exceder los 5 ℃.
En un horno existen tres tipos de temperatura: la de la fuente de calor, la del aire y la del conductor. Tradicionalmente, la temperatura del horno se mide con un termopar colocado en el aire, y esta suele ser cercana a la del gas en su interior. La secuencia de temperaturas es: T-fuente > T-gas > T-pintura > T-conductor (donde T-pintura representa la temperatura de los cambios físicos y químicos de la pintura en el horno). Generalmente, T-pintura es aproximadamente 100 °C inferior a T-gas.
El horno está dividido longitudinalmente en una zona de evaporación y una zona de solidificación. La zona de evaporación está dominada por el disolvente de evaporación, y la zona de curado por la película de curado.
2. Evaporación
Después de aplicar la pintura aislante al conductor, el disolvente y el diluyente se evaporan durante el horneado. Existen dos formas de transformación de líquido a gas: evaporación y ebullición. La evaporación ocurre cuando las moléculas de la superficie del líquido pasan al aire y puede tener lugar a cualquier temperatura. La temperatura y la densidad influyen en la evaporación; una temperatura alta y una densidad baja pueden acelerarla. Cuando la densidad alcanza un cierto valor, el líquido deja de evaporarse y se satura. Las moléculas del interior del líquido se convierten en gas, forman burbujas y ascienden a la superficie. Estas burbujas estallan y liberan vapor. El fenómeno por el cual las moléculas del interior y de la superficie del líquido se vaporizan simultáneamente se denomina ebullición.
La película del alambre esmaltado debe ser lisa. La vaporización del disolvente debe realizarse por evaporación. Está totalmente prohibido hervirlo, ya que de lo contrario aparecerán burbujas y partículas irregulares en la superficie del alambre. Con la evaporación del disolvente en la pintura líquida, esta se vuelve cada vez más espesa, y el tiempo que tarda el disolvente en migrar a la superficie aumenta, especialmente en el caso de alambres esmaltados gruesos. Debido al espesor de la pintura líquida, se requiere un tiempo de evaporación mayor para evitar la vaporización del disolvente interno y obtener una película lisa.
La temperatura de la zona de evaporación depende del punto de ebullición de la solución. Si el punto de ebullición es bajo, la temperatura de la zona de evaporación será menor. Sin embargo, la temperatura de la pintura en la superficie del alambre se transfiere desde la temperatura del horno, más el calor absorbido por la evaporación de la solución y el calor absorbido por el alambre, por lo que la temperatura de la pintura en la superficie del alambre es mucho menor que la temperatura del horno.
Aunque existe una etapa de evaporación en el horneado de esmaltes de grano fino, el disolvente se evapora en muy poco tiempo debido al recubrimiento delgado sobre el alambre, por lo que la temperatura en la zona de evaporación puede ser más alta. Si la película requiere una temperatura más baja durante el curado, como en el caso del alambre esmaltado con poliuretano, la temperatura en la zona de evaporación es más alta que en la zona de curado. Si la temperatura de la zona de evaporación es baja, la superficie del alambre esmaltado formará filamentos retráctiles, a veces ondulados o irregulares, a veces cóncavos. Esto se debe a que se forma una capa uniforme de pintura sobre el alambre después de pintarlo. Si la película no se hornea rápidamente, la pintura se contrae debido a la tensión superficial y al ángulo de humectación de la pintura. Cuando la temperatura de la zona de evaporación es baja, la temperatura de la pintura es baja, el tiempo de evaporación del disolvente es largo, la movilidad de la pintura en la evaporación del disolvente es pequeña y la nivelación es deficiente. Cuando la temperatura de la zona de evaporación es alta, la temperatura de la pintura es alta y el tiempo de evaporación del disolvente es largo. Si el tiempo de evaporación es corto, el movimiento de la pintura líquida en la evaporación del disolvente es grande, la nivelación es buena y la superficie del alambre esmaltado es lisa.
Si la temperatura en la zona de evaporación es demasiado alta, el disolvente de la capa exterior se evaporará rápidamente en cuanto el alambre recubierto entre en el horno, formando rápidamente una sustancia gelatinosa que dificultará la migración hacia el exterior del disolvente de la capa interior. Como resultado, una gran cantidad de disolvente de la capa interior se evaporará o hervirá al entrar en la zona de alta temperatura junto con el alambre, lo que destruirá la continuidad de la película de pintura superficial y provocará poros, burbujas y otros problemas de calidad.

3. curado
El alambre entra en la zona de curado después de la evaporación. La reacción principal en la zona de curado es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura de red mediante la reticulación del éster de árbol con estructura lineal. La reacción de curado es muy importante, está directamente relacionada con el rendimiento de la línea de recubrimiento. Si el curado es insuficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y la degradación por ablandamiento del alambre recubierto. A veces, aunque todas las prestaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era deficiente y, después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso llegando a ser no aptos. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los alambres esmaltados se pueden identificar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es suficiente juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno es insuficiente y el externo es muy abundante, el color de la línea de recubrimiento es excelente, pero su resistencia al desprendimiento es muy baja. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar el desprendimiento de la capa de recubrimiento o un desprendimiento considerable. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero su resistencia al rayado es muy baja.
Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy deficiente.
Tras la evaporación, el alambre entra en la zona de curado. La reacción principal en esta zona es la reacción química de la pintura, es decir, la reticulación y el curado de la base de pintura. Por ejemplo, la pintura de poliéster es un tipo de película de pintura que forma una estructura reticulada mediante la reticulación de ésteres de estructura lineal. La reacción de curado es crucial, ya que influye directamente en el rendimiento de la línea de recubrimiento. Un curado insuficiente puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los disolventes, la resistencia al rayado y provocar el ablandamiento del alambre recubierto.
Si el curado no es suficiente, puede afectar la flexibilidad, la resistencia a los solventes, la resistencia al rayado y la degradación por ablandamiento del alambre recubierto. A veces, aunque todas las prestaciones eran buenas en ese momento, la estabilidad de la película era deficiente y, después de un período de almacenamiento, los datos de rendimiento disminuyeron, incluso llegando a no cumplir con los estándares. Si el curado es demasiado alto, la película se vuelve quebradiza, la flexibilidad y el choque térmico disminuirán. La mayoría de los alambres esmaltados se pueden determinar por el color de la película de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea muchas veces, no es completo juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno es insuficiente y el curado externo es muy suficiente, el color de la línea de recubrimiento es muy bueno, pero la propiedad de desprendimiento es muy deficiente. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar el desprendimiento de la capa de recubrimiento o un desprendimiento importante. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el curado externo es insuficiente, el color de la línea de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy deficiente. En la reacción de curado, la densidad del gas disolvente o la humedad en el gas afectan principalmente a la formación de la película, lo que provoca una disminución de la resistencia de la película de la línea de recubrimiento y afecta a la resistencia al rayado.
La mayoría de los alambres esmaltados se pueden identificar por el color de la capa de pintura, pero debido a que la línea de recubrimiento se hornea varias veces, no es suficiente juzgar solo por la apariencia. Cuando el curado interno es insuficiente y el externo es muy abundante, el color de la capa de recubrimiento es muy bueno, pero la resistencia al desprendimiento es muy baja. La prueba de envejecimiento térmico puede provocar el desprendimiento de la capa de recubrimiento o un desprendimiento importante. Por el contrario, cuando el curado interno es bueno pero el externo es insuficiente, el color de la capa de recubrimiento también es bueno, pero la resistencia al rayado es muy baja. En la reacción de curado, la densidad del gas disolvente o la humedad en el gas afectan principalmente la formación de la capa, lo que reduce la resistencia de la capa de recubrimiento y afecta la resistencia al rayado.

4. Eliminación de residuos
Durante el proceso de horneado del alambre esmaltado, es fundamental evacuar a tiempo el vapor de disolvente y las sustancias de bajo peso molecular que se desprenden del horno. La densidad del vapor de disolvente y la humedad del gas influyen en la evaporación y el curado durante el horneado, y las sustancias de bajo peso molecular afectan la uniformidad y el brillo de la capa de pintura. Además, la concentración de vapor de disolvente está relacionada con la seguridad, por lo que la evacuación de residuos es crucial para la calidad del producto, la seguridad en la producción y el aprovechamiento del calor.
Considerando la calidad del producto y la seguridad de la producción, la cantidad de descarga de residuos debe ser mayor, pero al mismo tiempo se debe extraer una gran cantidad de calor, por lo que la descarga de residuos debe ser apropiada. La descarga de residuos de un horno de circulación de aire caliente de combustión catalítica suele ser del 20 al 30 % de la cantidad de aire caliente. La cantidad de residuos depende de la cantidad de solvente utilizada, la humedad del aire y la temperatura del horno. Se descargarán aproximadamente 40 a 50 m³ de residuos (convertidos a temperatura ambiente) cuando se utilice 1 kg de solvente. La cantidad de residuos también se puede determinar a partir de la condición de calentamiento de la temperatura del horno, la resistencia al rayado del alambre esmaltado y el brillo del alambre esmaltado. Si la temperatura del horno permanece cerrada durante mucho tiempo, pero el valor de la indicación de temperatura sigue siendo muy alto, significa que el calor generado por la combustión catalítica es igual o mayor que el calor consumido en el secado del horno, y el secado del horno se descontrolará a alta temperatura, por lo que la descarga de residuos debe aumentarse adecuadamente. Si la temperatura del horno se mantiene elevada durante mucho tiempo, pero la indicación de temperatura no es alta, significa que el consumo de calor es excesivo y es probable que la cantidad de residuos descargados sea excesiva. Tras la inspección, la cantidad de residuos descargados debe reducirse adecuadamente. Cuando la resistencia al rayado del alambre esmaltado es baja, puede deberse a que la humedad del gas en el horno es demasiado alta, especialmente en verano, cuando la humedad del aire es muy alta y la humedad generada tras la combustión catalítica del vapor de disolvente aumenta la humedad del gas en el horno. En este caso, se debe aumentar la descarga de residuos. El punto de rocío del gas en el horno no debe superar los 25 ℃. Si el brillo del alambre esmaltado es bajo y no brillante, también puede deberse a que la cantidad de residuos descargados es pequeña, porque las sustancias de bajo peso molecular agrietadas no se descargan y se adhieren a la superficie de la película de pintura, provocando que esta se empañe.
La emisión de humo es un fenómeno común en los hornos de esmaltado horizontales. Según la teoría de la ventilación, el gas siempre fluye desde el punto de alta presión hacia el de baja presión. Al calentarse el gas en el horno, su volumen se expande rápidamente y la presión aumenta. Cuando se produce una presión positiva en el horno, la boca del horno humea. Para restablecer la zona de presión negativa, se puede aumentar el volumen de extracción o reducir el de suministro de aire. Si solo humea un extremo de la boca del horno, se debe a que el volumen de suministro de aire en ese extremo es excesivo y la presión atmosférica local es superior a la atmosférica, impidiendo la entrada de aire suplementario. Esto reduce el volumen de suministro de aire y elimina la presión positiva local.

enfriamiento
La temperatura del alambre esmaltado al salir del horno es muy alta, la película es muy blanda y su resistencia es muy baja. Si no se enfría a tiempo, la película se dañará al pasar por la rueda guía, lo que afecta la calidad del alambre esmaltado. Cuando la velocidad de la línea es relativamente baja, siempre que haya una sección de enfriamiento de cierta longitud, el alambre esmaltado se enfría naturalmente. Cuando la velocidad de la línea es alta, el enfriamiento natural no cumple con los requisitos, por lo que es necesario forzar el enfriamiento; de lo contrario, no se puede aumentar la velocidad de la línea.
El enfriamiento por aire forzado es muy común. Un ventilador se utiliza para enfriar la tubería a través de un conducto de aire y un enfriador. Es importante tener en cuenta que el aire debe purificarse para evitar que las impurezas y el polvo se depositen sobre la superficie del alambre esmaltado y se adhieran a la capa de pintura, lo que podría causar problemas en la superficie.
Aunque el efecto de enfriamiento por agua es muy bueno, afectará la calidad del alambre esmaltado, hará que la película contenga agua, reducirá la resistencia al rayado y a los solventes de la película, por lo que no es adecuado para su uso.
lubricación
La lubricación del alambre esmaltado influye considerablemente en la firmeza del enrollado. El lubricante utilizado debe alisar la superficie del alambre sin dañarlo, sin afectar la resistencia del carrete ni la facilidad de uso. La cantidad ideal de aceite permite que el alambre se sienta suave al tacto, pero sin que se perciba la presencia de aceite. Cuantitativamente, se puede aplicar 1 g de aceite lubricante por cada metro cuadrado de alambre esmaltado.
Los métodos de lubricación más comunes incluyen: lubricación con fieltro, con piel de vaca y con rodillos. En la producción, se seleccionan diferentes métodos y lubricantes para satisfacer las distintas necesidades del alambre esmaltado durante el proceso de bobinado.

Comenzar
El objetivo de la recepción y el enrollado del alambre es enrollar el alambre esmaltado de forma continua, firme y uniforme en la bobina. Es necesario que el mecanismo de recepción funcione con suavidad, poco ruido, la tensión adecuada y una disposición regular. En los problemas de calidad del alambre esmaltado, la proporción de devoluciones debidas a una recepción y un enrollado deficientes es muy alta, manifestándose principalmente en una tensión excesiva en la línea de recepción, un diámetro de alambre estirado o la rotura del disco de alambre; una tensión insuficiente en la línea de recepción provoca que el alambre quede suelto en la bobina, lo que causa desorden en la línea; y una disposición irregular también causa desorden en la línea. Si bien la mayoría de estos problemas se deben a un funcionamiento incorrecto, también se necesitan medidas para facilitar el trabajo de los operarios.
La tensión del cable receptor es muy importante y se controla principalmente manualmente. Según la experiencia, se proporcionan los siguientes datos: el cable grueso de aproximadamente 1,0 mm tiene una tensión de aproximadamente el 10 % de la tensión sin extensión, el cable medio tiene una tensión de aproximadamente el 15 % de la tensión sin extensión, el cable fino tiene una tensión de aproximadamente el 20 % de la tensión sin extensión y el cable micro tiene una tensión de aproximadamente el 25 % de la tensión sin extensión.
Es muy importante determinar la relación de velocidad de línea y velocidad de recepción de manera razonable. Una distancia pequeña entre las líneas de la disposición de línea puede causar fácilmente una línea irregular en la bobina. Si la distancia entre líneas es demasiado pequeña, cuando la línea se cierra, las líneas posteriores presionan varios círculos de líneas anteriores, alcanzando cierta altura y colapsando repentinamente, de modo que el círculo de líneas posterior se presiona debajo del círculo de líneas anterior. Cuando el usuario lo utiliza, la línea se romperá y el uso se verá afectado. Si la distancia entre líneas es demasiado grande, la primera línea y la segunda línea se cruzan, el espacio entre el alambre esmaltado en la bobina es grande, la capacidad de la bandeja de alambre se reduce y la apariencia de la línea de recubrimiento es desordenada. Generalmente, para la bandeja de alambre con núcleo pequeño, la distancia entre centros de las líneas debe ser tres veces el diámetro de la línea; para el disco de alambre con diámetro mayor, la distancia entre centros de las líneas debe ser de tres a cinco veces el diámetro de la línea. El valor de referencia de la relación de velocidad lineal es 1:1.7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tiempo de recorrido unidireccional de la línea T (min) r – diámetro de la placa lateral del carrete (mm)
R: diámetro del cuerpo de la bobina (mm) l: distancia de apertura de la bobina (mm)
Velocidad del alambre en V (m/min) d – diámetro exterior del alambre esmaltado (mm)

7. Método de operación
Si bien la calidad del alambre esmaltado depende en gran medida de la calidad de las materias primas, como la pintura y el alambre, y de la situación objetiva de la maquinaria y el equipo, si no abordamos con seriedad una serie de problemas como el horneado, el recocido, la velocidad y su relación durante la operación, si no dominamos la tecnología operativa, si no realizamos un buen trabajo en la organización del trabajo y el estacionamiento, y si no mantenemos una buena higiene en el proceso, incluso si los clientes no están satisfechos, por muy buenas que sean las condiciones, no podremos producir alambre esmaltado de alta calidad. Por lo tanto, el factor decisivo para realizar un buen trabajo con el alambre esmaltado es el sentido de la responsabilidad.
1. Antes de poner en marcha la máquina de esmaltado por circulación de aire caliente con combustión catalítica, se debe encender el ventilador para que el aire del horno circule lentamente. Precaliente el horno y la zona catalítica con calefacción eléctrica hasta que la temperatura de la zona catalítica alcance la temperatura de ignición del catalizador especificada.
2. “Tres diligencias” y “tres inspecciones” en la operación de producción.
1) Mida con frecuencia el espesor de la capa de pintura una vez por hora y calibre la posición cero de la tarjeta micrométrica antes de cada medición. Al medir la línea, la tarjeta micrométrica y la línea deben mantenerse a la misma velocidad, y la línea más larga debe medirse en dos direcciones mutuamente perpendiculares.
2) Revise con frecuencia la disposición de los cables, observe a menudo el movimiento de vaivén y la tensión, y corríjala a tiempo. Compruebe que el aceite lubricante sea el adecuado.
3) Examine con frecuencia la superficie y observe si el alambre esmaltado presenta granulaciones, descamación u otros defectos durante el proceso de recubrimiento. Identifique las causas y corríjalas de inmediato. En caso de productos defectuosos en el automóvil, retire el eje a tiempo.
4) Compruebe el funcionamiento, verifique que las piezas móviles sean normales, preste atención a la estanqueidad del eje de desenrollado y evite que el cabezal de laminación, el alambre roto y el diámetro del alambre se reduzcan.
5) Compruebe la temperatura, la velocidad y la viscosidad de acuerdo con los requisitos del proceso.
6) Compruebe si las materias primas cumplen con los requisitos técnicos del proceso de producción.
3. En el proceso de producción de alambre esmaltado, también se debe prestar atención a los problemas de explosión e incendio. La situación de incendio es la siguiente:
La primera causa es que el horno se queme por completo, lo cual suele deberse a la excesiva densidad de vapor o a la alta temperatura en la sección transversal del horno; la segunda es que varios alambres se incendien debido a la excesiva cantidad de pintura durante el proceso de roscado. Para prevenir incendios, la temperatura del horno debe controlarse rigurosamente y la ventilación debe ser óptima.
4. Disposición después del estacionamiento
El trabajo de acabado tras el estacionamiento consiste principalmente en limpiar los restos de pegamento en la boca del horno, limpiar el depósito de pintura y la rueda guía, y realizar una buena limpieza del entorno del esmaltador y sus alrededores. Para mantener limpio el depósito de pintura, si no se va a utilizar inmediatamente, conviene cubrirlo con papel para evitar la entrada de impurezas.

Medición de especificaciones
El alambre esmaltado es un tipo de cable. Su especificación se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (en milímetros). La medición de la especificación del alambre esmaltado corresponde, en realidad, a la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza un micrómetro, cuya precisión puede alcanzar 0,5 mm. Existen métodos de medición directos e indirectos para determinar la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
Para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado existen métodos de medición directos e indirectos.
El alambre esmaltado es un tipo de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
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El cable esmaltado es un tipo de cable. La especificación del cable esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
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El alambre esmaltado es un tipo de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
La medida de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medida del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza para la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0
El cable esmaltado es un tipo de cable. La especificación del cable esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0.
Existen métodos de medición directos e indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado.
La medición de la especificación del alambre esmaltado es en realidad la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza la medición con micrómetro, y la precisión del micrómetro puede alcanzar 0. Existen métodos de medición directos e indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa El método de medición directa consiste en medir el diámetro del alambre de cobre desnudo directamente. El alambre esmaltado debe quemarse primero, y debe utilizarse el método de fuego. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor del motor de excitación en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse muchas veces en un corto tiempo cuando se utiliza el fuego, de lo contrario puede quemarse y afectar la eficiencia.
El método de medición directa consiste en medir directamente el diámetro del alambre de cobre desnudo. El alambre esmaltado debe quemarse previamente, utilizando el método de calentamiento.
El cable esmaltado es un tipo de cable. La especificación del cable esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm).
El alambre esmaltado es un tipo de cable. La especificación del alambre esmaltado se expresa mediante el diámetro del alambre de cobre desnudo (unidad: mm). La medición de la especificación del alambre esmaltado es, en realidad, la medición del diámetro del alambre de cobre desnudo. Generalmente se utiliza un micrómetro, cuya precisión puede alcanzar 0,5 mm. Existen métodos de medición directos e indirectos para la especificación (diámetro) del alambre esmaltado. Medición directa: El método de medición directa consiste en medir el diámetro del alambre de cobre desnudo directamente. El alambre esmaltado debe quemarse primero, utilizando el método de combustión. El diámetro del alambre esmaltado utilizado en el rotor de un motor de excitación en serie para herramientas eléctricas es muy pequeño, por lo que debe quemarse varias veces en un corto período de tiempo al utilizar el fuego; de lo contrario, podría quemarse y afectar su eficiencia. Después de la combustión, limpie la pintura quemada con un paño y luego mida el diámetro del alambre de cobre desnudo con un micrómetro. El diámetro del alambre de cobre desnudo es la especificación del alambre esmaltado. Se puede utilizar una lámpara de alcohol o una vela para quemar el alambre esmaltado. Medición indirecta
Medición indirecta. El método de medición indirecta consiste en medir el diámetro exterior del alambre de cobre esmaltado (incluida la capa de esmalte) y, a partir de este dato, realizar la medición. Este método no utiliza fuego para quemar el alambre esmaltado y es altamente eficiente. Si se conoce el modelo específico del alambre de cobre esmaltado, la verificación de sus especificaciones (diámetro) será más precisa. [Experiencia] Independientemente del método utilizado, se recomienda medir el número de puntos o partes diferentes tres veces para garantizar la precisión de la medición.