El alambre esmaltado es la principal materia prima para motores, aparatos eléctricos y electrodomésticos. En los últimos años, la industria eléctrica ha experimentado un crecimiento sostenido y acelerado, y el rápido desarrollo de los electrodomésticos ha ampliado el campo de aplicación del alambre esmaltado, lo que ha conllevado mayores exigencias para este material. Por ello, resulta imprescindible ajustar la estructura del producto, y es urgente desarrollar e investigar las materias primas (cobre y laca), el proceso de esmaltado, los equipos de procesamiento y los medios de detección [1].
Actualmente, en China existen más de 1000 fabricantes de alambre esmaltado, con una capacidad de producción anual que supera las 250 000 a 300 000 toneladas. Sin embargo, en general, la producción de alambre esmaltado en China se caracteriza por una baja calidad y una producción limitada, con equipos obsoletos. En estas circunstancias, aún es necesario importar alambre esmaltado de alta calidad para electrodomésticos, lo que dificulta su participación en el mercado internacional. Por lo tanto, debemos redoblar nuestros esfuerzos para cambiar esta situación, de modo que la tecnología china de alambre esmaltado pueda satisfacer la demanda del mercado y competir a nivel internacional.

Desarrollo de diferentes variedades
1) Alambre esmaltado de acetal
El alambre esmaltado de acetal es una de las variedades más antiguas del mundo. Fue introducido en el mercado por Alemania y Estados Unidos en 1930. La Unión Soviética también lo desarrolló rápidamente. Existen dos tipos: polivinilformal y polivinilacetal. China también los estudió con éxito en la década de 1960. Aunque el grado de resistencia a la temperatura del alambre esmaltado es bajo (105 °C, 120 °C), se utiliza ampliamente en transformadores sumergidos en aceite debido a su excelente resistencia a la hidrólisis a altas temperaturas. Esta característica ha sido certificada por todos los países del mundo. Actualmente, todavía existe una pequeña producción en China, especialmente de alambre plano esmaltado de acetal, que se utiliza para fabricar conductores transponidos para transformadores grandes [1].
2) Alambre esmaltado de poliéster
A mediados de la década de 1950, Alemania Occidental desarrolló por primera vez la pintura de alambre esmaltado de poliéster basada en tereftalato de dimetilo. Debido a su buena resistencia al calor y resistencia mecánica, amplia gama de procesos de fabricación de pintura y bajo precio, se convirtió en el producto principal que dominó el mercado de alambre esmaltado desde la década de 1950. Sin embargo, debido a la baja resistencia al choque térmico y la fácil hidrólisis en condiciones de alta temperatura y alta humedad, el alambre esmaltado de poliéster como recubrimiento único dejó de producirse en Alemania Occidental y Estados Unidos a finales de la década de 1970, pero aún se producía y utilizaba en grandes cantidades en Japón, China y el sudeste asiático. Las estadísticas de 1986 muestran que la producción de alambre esmaltado de poliéster en China representa el 96,4% de la producción total. Después de 10 años de esfuerzos, se han desarrollado variedades de alambre esmaltado, pero existe una gran brecha en comparación con los países desarrollados.
En China se ha avanzado mucho en la modificación del poliéster, incluyendo la modificación con THEIC y la modificación con imina. Sin embargo, debido a la lenta adaptación estructural del alambre esmaltado, la producción de estos dos tipos de pinturas aún es reducida. Por lo tanto, todavía es necesario prestar atención a la caída de tensión del alambre esmaltado de poliéster modificado.
3) Alambre esmaltado de poliuretano
La pintura de alambre esmaltado de poliuretano fue desarrollada por Bayer en 1937. Se utiliza ampliamente en los campos de la electrónica y los electrodomésticos debido a su soldabilidad directa, alta resistencia a la frecuencia y capacidad de teñido. Actualmente, otros países prestan gran atención a la mejora del grado de resistencia al calor del alambre esmaltado de poliuretano sin afectar su rendimiento de soldadura directa. En Europa, Estados Unidos y Japón se han desarrollado alambres esmaltados de poliuretano de clase F y clase H. Debido al rápido desarrollo de los televisores a color, el alambre esmaltado de poliuretano de gran longitud sin poros de sal para FBT de televisores a color desarrollado por Japón ha atraído la atención de todos los países del mundo y aún se encuentra a la vanguardia en Japón.
El desarrollo del alambre esmaltado de poliuretano en China es lento. Si bien algunas fábricas producen pintura de poliuretano común, debido a problemas como su procesabilidad deficiente y la calidad de su superficie, la pintura se importa principalmente. En China se ha desarrollado poliuretano de grado F, pero aún no se ha establecido la capacidad de producción. También se ha desarrollado y comercializado con éxito pintura de poliuretano de gran longitud y sin poros, utilizada principalmente para la fabricación de bobinas FBT en televisores en blanco y negro.
4) Alambre esmaltado de poliésterimida
Gracias a la mejora de la resistencia al calor mediante la modificación de la poliésterimida, la cantidad de alambre esmaltado de poliésterimida en el mundo ha aumentado drásticamente desde la década de 1970. En Europa y América, el alambre esmaltado ha reemplazado por completo al alambre esmaltado de poliéster de recubrimiento simple. Actualmente, los productos más representativos a nivel mundial son los productos de la serie FH de Terebe de Alemania y los productos de la serie Isomid de Estados Unidos. Al mismo tiempo, hemos desarrollado alambre esmaltado de poliésterimida soldable directamente, que se ha utilizado ampliamente como bobinado de motores pequeños, simplificando el proceso de soldadura y reduciendo el costo de fabricación del motor. Algunos japoneses también utilizan pintura de poliésterimida soldable directamente como imprimación para alambre esmaltado autoadhesivo en bobinas de deflexión de televisores a color, lo que simplifica el proceso. La pintura de poliésterimida nacional ha incorporado tecnología de fabricación de Alemania e Italia y también se ha desarrollado con éxito. Sin embargo, debido a la inestabilidad de las materias primas y otras razones, una gran cantidad de pintura de poliésterimida nacional utilizada como imprimación para alambre esmaltado compuesto resistente a refrigerantes todavía depende de las importaciones. Solo un pequeño número de cables esmaltados con poliésterimida de una sola capa utilizan pintura nacional, pero la inestabilidad del voltaje sigue siendo una preocupación para los fabricantes. El Instituto de Investigación de Cables ha desarrollado con éxito una pintura de poliésterimida soldable directamente.
5) Alambre esmaltado de poliimida
La poliimida es la pintura para alambre esmaltado orgánico más resistente al calor disponible actualmente, y su temperatura de servicio a largo plazo puede superar los 220 °C. Esta pintura fue desarrollada en Estados Unidos en 1958. El alambre esmaltado con poliimida posee alta resistencia al calor, buena resistencia a los disolventes y a los refrigerantes. Sin embargo, debido a su elevado coste, su escasa estabilidad de almacenamiento y su toxicidad, su uso generalizado se ve limitado. Actualmente, el alambre esmaltado se utiliza en aplicaciones especiales, como motores de minas de carbón e instrumentación espacial, entre otras.
6) Pintura de poliamida imida
La pintura de poliamida imida es un tipo de pintura para alambre esmaltado con un rendimiento neutro integral, alta resistencia al calor, propiedades mecánicas, resistencia a refrigerantes y resistencia química, por lo que goza de la reputación de ser la mejor pintura para alambre esmaltado. Actualmente, esta pintura se utiliza principalmente por sus propiedades únicas y se emplea ampliamente como capa superior en el recubrimiento compuesto de alambre esmaltado para mejorar su resistencia al calor y reducir costos. En China, se utiliza principalmente para recubrir alambre esmaltado resistente a las heladas, y aunque se produce en China en pequeñas cantidades, se importa principalmente de Estados Unidos, Italia y Alemania.
7) Alambre esmaltado con recubrimiento compuesto
La capa de aislamiento compuesta se utiliza generalmente para mejorar el grado de resistencia a la temperatura y desarrollar alambre esmaltado de propósito especial. En comparación con el alambre esmaltado de recubrimiento simple, el alambre esmaltado con recubrimiento compuesto tiene las siguientes ventajas: (1) puede satisfacer los requisitos de aplicación especiales, como alambre esmaltado autoadhesivo para conformado sin marco complejo, alambre esmaltado resistente a refrigerantes para compresores de refrigeradores y aires acondicionados, etc., lo que se puede lograr a través de la estructura de recubrimiento compuesto; (2) puede mejorar y mejorar el rendimiento de servicio a través de la combinación de varias capas de aislamiento para satisfacer los requisitos de aplicación. Por ejemplo, el alambre esmaltado con recubrimiento compuesto de poliéster/nylon mejora el rendimiento de choque térmico y el rendimiento de bobinado, lo que es adecuado para el proceso de inmersión en caliente y se puede utilizar para bobinados de motores con sobrecalentamiento instantáneo debido a sobrecarga; (3) puede reducir el costo de algunos alambres esmaltados, como el alambre esmaltado con recubrimiento compuesto de poliéster imida y poliamida imida que reemplaza al alambre esmaltado de poliamida imida de recubrimiento simple, lo que puede reducir mucho el costo.

clasificación
1.1 según el material aislante
1.1.1 Alambre esmaltado de acetal
1.1.2 Cable de revestimiento de pintura de poliéster
1.1.3 Cable con recubrimiento de poliuretano
1.1.4 Cable de envoltura de pintura de poliéster modificado
1.1.5 Alambre esmaltado de imida de poliéster
1.1.6 Alambre esmaltado de poliéster/poliamida imida
1.1.7 Alambre esmaltado de poliimida
1.2 según la finalidad del alambre esmaltado
1.2.1 Alambre esmaltado de uso general (línea común): se utiliza principalmente para el bobinado de cables en motores generales, aparatos eléctricos, instrumentos, transformadores y otras aplicaciones, como el alambre de envoltura de pintura de poliéster y la línea de envoltura de pintura de poliéster modificada.
1.2.2 Línea de recubrimiento resistente al calor: cables de bobinado utilizados principalmente en motores, aparatos eléctricos, instrumentos, transformadores y otras aplicaciones, como cables con recubrimiento de poliéster imida, cables con recubrimiento de poliimida, líneas de recubrimiento de pintura de poliéster, líneas de recubrimiento compuesto de poliéster imida / poliamida imida.
1.2.3 Alambre esmaltado de propósito especial: se refiere al alambre de bobinado con ciertas características de calidad y utilizado en ocasiones específicas, como el alambre para envoltura de pintura de poliuretano (propiedad de soldadura directa), alambre para envoltura de pintura autoadhesiva.
1.3 Según el material conductor, se divide en alambre de cobre, alambre de aluminio y alambre de aleación.
1.4 Según la forma del material, se divide en línea redonda, línea plana y línea hueca.
1,5 según el espesor del aislamiento
1.5.1 Línea redonda: película delgada-1, película gruesa-2, película engrosada-3 (norma nacional).
1.5.2 Línea plana: Película de pintura ordinaria-1, película de pintura espesada-2.
Línea de alcohol
Alambre (por ejemplo, un candado) que se adhiere por sí mismo bajo la acción del alcohol.
Línea de aire caliente
Alambre (por ejemplo, PEI) que es autoadhesivo bajo la acción del calor.
Cable doble
Alambre autoadhesivo que se adhiere mediante la acción del alcohol o el calor.
Método de representación
1. símbolo + código
1.1 Código de serie: composición del bobinado esmaltado: bobinado de papel q: Z
1.2 Material del conductor: Conductor de cobre: ​​t (omitido) Conductor de aluminio: l
1.3 Materiales aislantes:
Y. A poliamida (nylon puro) e acetal, poliuretano de baja temperatura B poliuretano f poliuretano, poliéster h poliuretano, poliéster imidas, poliéster modificado n poliéster compuesto de poliamida imida poliéster o poliésterimida poliamida imida r poliamida imida poliimida C-aril poliimida
Pintura a base de aceite: Y (omitido) Pintura de poliéster: Z Pintura de poliéster modificado: Z (g) Pintura de acetal: Q Pintura de poliuretano: a Pintura de poliamida: X Pintura de poliimida: y Pintura epoxi: H Pintura de poliéster imimida: ZY Poliamida imida: XY
1.4 Características del conductor: línea plana: b; línea circular: Y (omitida); línea hueca: K
1.5 espesor de película: línea redonda: película delgada-1 película gruesa-2 película engrosada-3 línea plana: película ordinaria-1 película engrosada-2
El grado térmico 1.6 se expresa mediante /xxx
2. modelo
2.1 El modelo de producto de la línea esmaltada se nombra mediante la combinación de la letra pinyin china y los números arábigos: su composición incluye las siguientes partes. Las partes anteriores se combinan en secuencia, lo que da como resultado el modelo de producto de la línea de envases de pintura.
3. Modelo + especificación + número estándar
3.1 Ejemplos de representación de productos
A. Alambre redondo de hierro esmaltado con poliéster, película de pintura gruesa, grado térmico 130, diámetro nominal 1.000 mm, según la norma GB6109.7-90, expresado como: QZ-2 / 130 1.000 GB6109.7-90
B. Las imidas de poliéster están recubiertas con alambre plano de hierro, película de pintura ordinaria, con grado térmico de 180, lado a de 2.000 mm, lado B de 6.300 mm, y la implementación de gb/t7095.4-1995, que se expresa como: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 Tallo redondo de cobre libre de oxígeno
Alambre esmaltado
Alambre esmaltado
3.2.1 Código de serie: poste redondo de cobre para ingeniería eléctrica
3.2.3 según las características del estado: estado blando R, estado duro y
3.2.4 según las características de desempeño: nivel 1-1, nivel 2-2
3.2.5 Modelo de producto, especificación y número de estándar
Por ejemplo: el diámetro es de 6,7 mm, y la varilla redonda de cobre libre de oxígeno duro de clase 1 se expresa como twy-16.7 gb3952.2-89.
3.3 Alambre de cobre desnudo
3.3.1 cable de cobre desnudo: t
3.3.2 según las características del estado: estado blando R, estado duro y
3.3.3 según la forma del material: línea plana B, línea circular y (omitida)
3.3.4 Ejemplo: alambre desnudo de hierro duro redondo con un diámetro de 3,00 mm ty3.00 gb2953-89