La aleación FeCrAl es muy común en el campo de la calefacción eléctrica.

Porque tiene muchas ventajas, por supuesto también tiene desventajas, estudiémoslo.

Ventajas:

1. La temperatura de uso en la atmósfera es alta.

La temperatura máxima de servicio de la aleación HRE en aleación electrotérmica de hierro-cromo-aluminio puede alcanzar los 1400 ℃, mientras que la de la aleación Cr20Ni80 en aleación electrotérmica de níquel-cromo puede alcanzar los 1200 ℃.

2,Larga vida útil

Bajo la misma alta temperatura de servicio en la atmósfera, la vida útil del elemento Fe-Cr-Al puede ser de 2 a 4 veces más larga que la del elemento Ni-Cr.

3, Alta carga superficial

Debido a que la aleación Fe-Cr-Al permite una alta temperatura de servicio y una larga vida útil, la carga de la superficie del componente puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido, sino que también ahorra materiales de aleación.

4, Buena resistencia a la oxidación.

La estructura de la película de óxido de Al₂O₃ formada en la superficie de la aleación Fe-Cr-Al es compacta, presenta buena adhesión al sustrato y no se contamina fácilmente por dispersión. Además, el Al₂O₃ presenta una alta resistividad y un punto de fusión elevados, lo que le confiere una excelente resistencia a la oxidación. Su resistencia a la carburación también es superior a la del Cr₂O₃ formado en la superficie de la aleación Ni-Cr.

5,Pequeña gravedad específica

La gravedad específica de la aleación Fe-Cr-Al es menor que la de la aleación Ni-Cr, lo que significa que es más económico utilizar la aleación Fe-Cr-Al que la aleación Ni-Cr al fabricar los mismos componentes.

6, Alta resistividad

La resistividad de la aleación Fe-Cr-Al es mayor que la de la aleación Ni-Cr, por lo que se pueden seleccionar materiales de aleación más gruesos al diseñar componentes, lo que favorece la prolongación de su vida útil, especialmente en el caso de alambres de aleación fina. Al seleccionar materiales con las mismas especificaciones, cuanto mayor sea la resistividad, mayor será el ahorro de material y menor la distancia entre los componentes en el horno. Además, la resistividad de la aleación Fe-Cr-Al se ve menos afectada por el trabajo en frío y el tratamiento térmico que la de la aleación Ni-Cr.

7, Buena resistencia al azufre

El hierro, el cromo y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen azufre y cuando la superficie está contaminada por sustancias que contienen azufre, mientras que el níquel y el cromo se erosionarán gravemente.

8,Precio barato

El hierro-cromo-aluminio es mucho más barato que el níquel-cromo porque no contiene níquel escaso.

Desventajas:

1, Baja resistencia a alta temperatura.

Su plasticidad aumenta con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura supera los 1000 °C, el material se estira lentamente debido a su propio peso, lo que provoca la deformación del elemento.

2. Es fácil que se vuelva muy frágil.

Después de usarse a alta temperatura durante mucho tiempo y enfriarse en el horno, se vuelve quebradizo a medida que crece el grano y no se puede doblar en estado frío.

3, Magnético

La aleación fecral no será magnética a más de 600 °C.

4. La resistencia a la corrosión es más débil que la de la aleación de níquel.

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