La aleación fecral es muy común en el campo de calefacción eléctrica.

Debido a que tiene muchas ventajas, por supuesto, también tiene desventajas, deje estudiarlo.

Ventajas:

1, la temperatura de uso en la atmósfera es alta.

La temperatura máxima de servicio de la aleación HRE en la aleación electrotermal de aluminio de hierro-cromo puede alcanzar 1400 ℃, mientras que la de la aleación CR20NI80 en la aleación electrotermal de níquel-cromo puede alcanzar 1200 ℃.

2, larga vida útil

Bajo la misma temperatura de servicio alta en la atmósfera, la vida del elemento FE-CR-AL puede ser 2-4 veces más larga que la del elemento NI-CR.

3, alta carga superficial

Debido a que la aleación Fe-C-Al permite una alta temperatura de servicio y una larga vida útil, la carga superficial del componente puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido, sino que también ahorra materiales de aleación.

4, buena resistencia a la oxidación

La estructura de la película de óxido Al2O3 formada en la superficie de la aleación Fe-C-al es compacta, tiene una buena adhesión con el sustrato y no es fácil de causar contaminación debido a la dispersión. Además, Al2O3 tiene alta resistividad y punto de fusión, lo que determina que la película de óxido de Al2O3 tiene una excelente resistencia a la oxidación. La resistencia a la carburación también es mejor que CR2O3 formada en la superficie de la aleación de Ni-CR.

5, pequeña gravedad específica

La gravedad específica de la aleación Fe-C-al es más pequeña que la de la aleación NI-CR, lo que significa que es más económico usar la aleación Fe-CR que la aleación NI-CR al hacer los mismos componentes.

6, alta resistividad

La resistividad de la aleación Fe-C-al es mayor que la de la aleación de Ni-CR, por lo que se pueden seleccionar materiales de aleación más grandes al diseñar componentes, lo cual es beneficioso para prolongar la vida útil de los componentes, especialmente para cables de aleación fina. Cuando se seleccionan los materiales con las mismas especificaciones, cuanto mayor sea la resistividad, más material se guardará y menor será la posición de los componentes en el horno. Además, la resistividad de la aleación Fe-C-Al se ve menos afectada por el trabajo en frío y el tratamiento térmico que la de la aleación de Ni-CR.

7, buena resistencia a azufre

El hierro, el cromo y el aluminio tienen una buena resistencia a la corrosión a la atmósfera que contiene azufre y cuando la superficie está contaminada por sustancias que contienen azufre, mientras que el níquel y el cromo se erosionarán seriamente.

8, precio barato

El aluminio de cromo de hierro es mucho más barato que el cromo de níquel porque no contiene níquel escaso.

Desventajas:

1, baja resistencia a alta temperatura

Su plasticidad aumenta con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura es superior a 1000 ℃, el material se estirará lentamente debido a su propio peso, lo que causará la deformación del elemento.

2, fácil de obtener una gran fragilidad

Después de usarse a alta temperatura durante mucho tiempo y enfriarse en el horno, se vuelve frágil a medida que el grano crece, y no se puede doblar en estado frío.

3, magnético

La aleación fecral no será magnética durante 600 ° C.

4, la resistencia a la corrosión es más débil que la aleación NICR.

Si tiene más información, bienvenido para discutir con nosotros.

Podemos producir alrededor de 200 toneladas de productos de aleación fecral, si es necesario, no dude en contactarnos.