La aleación FeCrAl es muy común en el campo de la calefacción eléctrica.

Porque tiene muchas ventajas, por supuesto que también tiene desventajas, estudiémoslo.

Ventajas:

1. La temperatura de uso en la atmósfera es alta.

La temperatura máxima de servicio de la aleación HRE en la aleación electrotérmica de hierro-cromo-aluminio puede alcanzar los 1400 ℃, mientras que la de la aleación Cr20Ni80 en la aleación electrotérmica de níquel-cromo puede alcanzar los 1200 ℃.

2. Larga vida útil

Bajo las mismas altas temperaturas de servicio en la atmósfera, la vida útil del elemento Fe-Cr-Al puede ser de 2 a 4 veces mayor que la del elemento Ni-Cr.

3. Alta carga superficial

Debido a que la aleación Fe-Cr-Al permite altas temperaturas de servicio y una larga vida útil, la carga superficial del componente puede ser mayor, lo que no solo acelera el aumento de temperatura, sino que también ahorra materiales de aleación.

4. Buena resistencia a la oxidación.

La estructura de la película de óxido de Al₂O₃ formada en la superficie de la aleación Fe-Cr-Al es compacta, presenta buena adherencia al sustrato y no es propensa a la contaminación por dispersión. Además, el Al₂O₃ posee alta resistividad y punto de fusión, lo que determina que la película de óxido de Al₂O₃ tenga una excelente resistencia a la oxidación. Su resistencia a la carburación también es superior a la del Cr₂O₃ formado en la superficie de la aleación Ni-Cr.

5, Baja densidad relativa

La densidad relativa de la aleación Fe-Cr-Al es menor que la de la aleación Ni-Cr, lo que significa que resulta más económico utilizar la aleación Fe-Cr-Al que la aleación Ni-Cr para fabricar los mismos componentes.

6. Alta resistividad

La resistividad de la aleación Fe-Cr-Al es mayor que la de la aleación Ni-Cr, por lo que se pueden seleccionar materiales de aleación de mayor tamaño al diseñar componentes, lo que resulta beneficioso para prolongar su vida útil, especialmente en el caso de alambres de aleación finos. Al seleccionar materiales con las mismas especificaciones, cuanto mayor sea la resistividad, mayor será el ahorro de material y menor el espacio que ocuparán los componentes en el horno. Además, la resistividad de la aleación Fe-Cr-Al se ve menos afectada por el trabajo en frío y el tratamiento térmico que la de la aleación Ni-Cr.

7. Buena resistencia al azufre.

El hierro, el cromo y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen azufre y cuando la superficie está contaminada por sustancias que contienen azufre, mientras que el níquel y el cromo se erosionan gravemente.

8, Precio económico

La aleación de hierro-cromo-aluminio es mucho más barata que la de níquel-cromo porque no contiene níquel, un metal escaso.

Desventajas:

1. Baja resistencia a alta temperatura.

Su plasticidad aumenta con el incremento de la temperatura. Cuando la temperatura supera los 1000 ℃, el material se estira lentamente debido a su propio peso, lo que provoca la deformación del elemento.

2. Fácil de obtener gran fragilidad.

Tras ser utilizado a alta temperatura durante mucho tiempo y enfriado en el horno, se vuelve quebradizo a medida que crece el grano y no se puede doblar en estado frío.

3, Magnético

La aleación Fecral no será magnética por encima de los 600 °C.

4. Su resistencia a la corrosión es menor que la de la aleación de níquel.

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