La aleación FeCrAl es muy común en el campo de la calefacción eléctrica.

Debido a que tiene muchas ventajas, por supuesto también tiene desventajas, estudiémoslo.

Ventajas:

1. La temperatura de uso en la atmósfera es alta.

La temperatura máxima de servicio de la aleación HRE en aleación electrotérmica de hierro, cromo y aluminio puede alcanzar los 1400 ℃, mientras que la de la aleación Cr20Ni80 en aleación electrotérmica de níquel-cromo puede alcanzar los 1200 ℃.

2, larga vida útil

Bajo la misma alta temperatura de servicio en la atmósfera, la vida útil del elemento Fe-Cr-Al puede ser de 2 a 4 veces más larga que la del elemento Ni-Cr.

3, carga superficial alta

Debido a que la aleación Fe-Cr-Al permite una temperatura de servicio alta y una vida útil prolongada, la carga superficial del componente puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido, sino que también ahorra materiales de aleación.

4, buena resistencia a la oxidación

La estructura de la película de óxido Al2O3 formada en la superficie de la aleación Fe-Cr-Al es compacta, tiene buena adherencia con el sustrato y no es fácil causar contaminación debido a la dispersión.Además, el Al2O3 tiene una alta resistividad y punto de fusión, lo que determina que la película de óxido de Al2O3 tenga una excelente resistencia a la oxidación.La resistencia a la cementación también es mejor que la del Cr2O3 formado en la superficie de la aleación de Ni-Cr.

5, pequeña gravedad específica

La gravedad específica de la aleación Fe-Cr-Al es menor que la de la aleación Ni-Cr, lo que significa que es más económico utilizar una aleación Fe-Cr-Al que una aleación Ni-Cr al fabricar los mismos componentes.

6, alta resistividad

La resistividad de la aleación Fe-Cr-Al es mayor que la de la aleación Ni-Cr, por lo que se pueden seleccionar materiales de aleación más grandes al diseñar componentes, lo que es beneficioso para prolongar la vida útil de los componentes, especialmente para alambres de aleaciones finas.Cuando se seleccionan materiales con las mismas especificaciones, cuanto mayor sea la resistividad, más material se ahorrará y menor será la posición de los componentes en el horno.Además, la resistividad de la aleación Fe-Cr-Al se ve menos afectada por el trabajo en frío y el tratamiento térmico que la de la aleación Ni-Cr.

7, buena resistencia al azufre

El hierro, el cromo y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión en atmósferas que contienen azufre y cuando la superficie está contaminada por sustancias que contienen azufre, mientras que el níquel y el cromo se erosionan gravemente.

8, precio barato

El hierro-cromo-aluminio es mucho más barato que el níquel-cromo porque no contiene el escaso níquel.

Desventajas:

1, baja resistencia a alta temperatura

Su plasticidad aumenta con el aumento de la temperatura.Cuando la temperatura supera los 1000 ℃, el material se estirará lentamente debido a su propio peso, lo que provocará la deformación del elemento.

2, es fácil conseguir una gran fragilidad

Después de usarse a alta temperatura durante mucho tiempo y enfriarse en el horno, se vuelve quebradizo a medida que el grano crece y no se puede doblar en estado frío.

3, magnético

La aleación fecral no será magnética a temperaturas superiores a 600 °C.

4. La resistencia a la corrosión es más débil que la aleación nicr.

Si tiene más información, bienvenido a discutir con nosotros.

Podemos producir alrededor de 200 toneladas de productos de aleación fecral; si lo necesita, no dude en contactarnos.