Las aleaciones electrotérmicas de hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo generalmente tienen una fuerte resistencia a la oxidación, pero debido a que el horno contiene varios gases, como aire, atmósfera de carbono, atmósfera de azufre, atmósfera de hidrógeno, atmósfera de nitrógeno, etc., todos tienen un cierto impacto. Aunque todo tipo de aleaciones electrotérmicas han sido sometidas a un tratamiento antioxidante antes de salir de fábrica, provocarán daños en los componentes hasta cierto punto en los enlaces de transporte, bobinado e instalación, lo que reducirá la vida útil. Para prolongar la vida útil, el cliente debe realizar un tratamiento de preoxidación antes de su uso. El método consiste en calentar el elemento de aleación de calefacción eléctrica instalado en aire seco a 100-200 grados por debajo de la temperatura máxima permitida de la aleación, mantenerlo caliente durante 5 a 10 horas y luego el horno se puede enfriar lentamente.
Se entiende que el diámetro y el espesor del hilo calefactor es un parámetro relacionado con la temperatura máxima de funcionamiento. Cuanto mayor sea el diámetro del cable calefactor, más fácil será superar el problema de deformación a alta temperatura y prolongar su propia vida útil. Cuando el cable calefactor funciona por debajo de la temperatura máxima de funcionamiento, el diámetro no debe ser inferior a 3 mm y el espesor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm. La vida útil del cable calefactor también está relacionada en gran medida con el diámetro y el grosor del cable calefactor. Cuando el cable calefactor se utiliza en un ambiente de alta temperatura, se formará una película protectora de óxido en la superficie y la película de óxido envejecerá después de un período de tiempo, formando un ciclo de generación y destrucción continua. Este proceso es también el proceso de consumo continuo de elementos dentro del alambre del horno eléctrico. El alambre para hornos eléctricos con mayor diámetro y espesor tiene más contenido de elementos y una vida útil más larga.
Clasificación
Aleaciones electrotérmicas: según su contenido en elementos químicos y estructura, se pueden dividir en dos categorías:

Una es la serie de aleación de hierro-cromo-aluminio,

La otra es la serie de aleaciones de níquel-cromo, que tiene sus propias ventajas como materiales de calentamiento eléctrico y se utiliza ampliamente.

El objetivo principal
Maquinaria metalúrgica, tratamiento médico, industria química, cerámica, electrónica, aparatos eléctricos, vidrio y otros equipos de calefacción industrial y aparatos de calefacción civil.

Ventajas y desventajas
1. Las principales ventajas y desventajas de la serie de aleaciones de hierro, cromo y aluminio: Ventajas: la aleación de calefacción eléctrica de hierro, cromo y aluminio tiene una temperatura de servicio alta, la temperatura máxima de servicio puede alcanzar los 1400 grados (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc. ), larga vida útil, alta carga superficial y buena resistencia a la oxidación, alta resistividad, económico, etc. Desventajas: Principalmente baja resistencia a altas temperaturas. A medida que aumenta la temperatura, aumenta su plasticidad, los componentes se deforman fácilmente y no es fácil doblarlos ni repararlos.

2. Las principales ventajas y desventajas de la serie de aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo: Ventajas: la resistencia a altas temperaturas es mayor que la del hierro-cromo-aluminio, no es fácil de deformar bajo uso a altas temperaturas, su estructura no es fácil de cambiar, buena plasticidad, fácil de reparar, alta emisividad, no magnético, resistencia a la corrosión Fuerte, larga vida útil, etc. Desventajas: debido a que está hecho de un material metálico de níquel poco común, el precio de esta serie de productos es hasta varias veces mayor que ese. de Fe-Cr-Al, y la temperatura de uso es inferior a la del Fe-Cr-Al.

bueno y malo
En primer lugar, debemos saber que el cable calefactor alcanza el estado al rojo vivo, lo que tiene algo que ver con la organización del cable calefactor. Primero retiremos el secador de pelo y cortemos una sección del cable calefactor. Utilice un transformador de 8V 1A y la resistencia del cable calefactor o del cable calefactor de la manta eléctrica no debe ser inferior a 8 ohmios, de lo contrario el transformador se quemará fácilmente. Con un transformador de 12V 0,5A, la resistencia del cable calefactor no debe ser inferior a 12 ohmios, de lo contrario el transformador se quemará fácilmente. Si el cable calefactor llega a un estado al rojo vivo, cuanto más rojo mejor, se debe utilizar un transformador de 8V 1A, y su potencia es mayor que la de un transformador de 12V 0,5A. De esta manera, podemos probar mejor las ventajas y desventajas del cable calefactor.

4 Edición de elementos de atención
1. La temperatura máxima de funcionamiento del componente se refiere a la temperatura de la superficie del propio componente en aire seco, no a la temperatura del horno o del objeto calentado. Generalmente, la temperatura de la superficie es aproximadamente 100 grados más alta que la temperatura del horno. Por lo tanto, considerando las razones anteriores, en el diseño preste atención a la temperatura de funcionamiento de los componentes. Cuando la temperatura de funcionamiento supera un cierto límite, la oxidación de los propios componentes se acelerará y se reducirá la resistencia al calor. Especialmente los componentes de aleación de calefacción eléctrica de hierro, cromo y aluminio son fáciles de deformar, colapsar o incluso romper, lo que acorta su vida útil. .

2. La temperatura máxima de funcionamiento del componente tiene una relación considerable con el diámetro del alambre del componente. Generalmente, la temperatura máxima de funcionamiento del componente debe tener un diámetro de cable no inferior a 3 mm y el grosor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm.

3. Existe una relación considerable entre la atmósfera corrosiva en el horno y la temperatura máxima de funcionamiento de los componentes, y la existencia de la atmósfera corrosiva a menudo afecta la temperatura de funcionamiento y la vida útil de los componentes.

4. Debido a la baja resistencia a altas temperaturas del hierro-cromo-aluminio, los componentes se deforman fácilmente a altas temperaturas. Si el diámetro del cable no se selecciona correctamente o la instalación es incorrecta, los componentes colapsarán y sufrirán un cortocircuito debido a la deformación por alta temperatura. Por tanto, hay que tenerlo en cuenta a la hora de diseñar componentes. su factor.

5. Debido a las diferentes composiciones químicas de hierro-cromo-aluminio, níquel, cromo y otras aleaciones de calentamiento eléctrico en serie, la temperatura de uso y la resistencia a la oxidación están determinadas por la diferencia en resistividad, que se determina en el material de aleación de calor de hierro-cromo. Al elemento de resistividad, el material de aleación de calentamiento eléctrico Ni-Cr determina la resistividad del elemento Ni. En condiciones de alta temperatura, la película de óxido que se forma en la superficie del elemento de aleación determina la vida útil. Debido al uso prolongado, la estructura interna del elemento cambia constantemente y la película de óxido formada en la superficie también envejece y se destruye. Los elementos dentro de sus componentes se consumen constantemente. Como Ni, Al, etc., acortando así la vida útil. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del alambre del horno eléctrico, debe elegir un alambre estándar o una correa plana más gruesa.