Las aleaciones electrotérmicas de aluminio de hierro y níquel-cromo generalmente tienen una fuerte resistencia a la oxidación, pero debido a que el horno contiene varios gases, como aire, atmósfera de carbono, atmósfera de azufre, hidrógeno, atmósfera de nitrógeno, etc. Todos tienen un cierto impacto. Aunque todo tipo de aleaciones electrotérmicas se han sometido a tratamiento contra la oxidación antes de abandonar la fábrica, causarán daños a los componentes en cierta medida en los enlaces de transporte, devanado e instalación, lo que reducirá la vida útil. Para prolongar la vida útil, el cliente debe realizar tratamiento de preoxidación antes de su uso. El método es calentar el elemento de aleación de calefacción eléctrica instalado en aire seco a 100-200 grados por debajo de la temperatura máxima permitida de la aleación, mantenerlo caliente durante 5-10 horas y luego el horno se puede enfriar lentamente.
Se entiende que el diámetro y el grosor del cable de calentamiento es un parámetro relacionado con la temperatura máxima de funcionamiento. Cuanto mayor sea el diámetro del alambre de calefacción, más fácil será superar el problema de deformación a alta temperatura y prolongar su propia vida útil. Cuando el cable de calefacción funciona por debajo de la temperatura máxima de funcionamiento, el diámetro no debe ser inferior a 3 mm, y el grosor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm. La vida útil del alambre de calefacción también está en gran medida relacionada con el diámetro y el grosor del alambre de calefacción. Cuando el cable de calefacción se usa en un entorno de alta temperatura, se formará una película de óxido protectora en la superficie, y la película de óxido envejecerá después de un período de tiempo, formando un ciclo de generación y destrucción continua. Este proceso también es el proceso de consumo continuo de elementos dentro del cable del horno eléctrico. El cable de horno eléctrico con mayor diámetro y grosor tiene más contenido de elementos y una vida útil más larga.
Clasificación
Aleaciones electrotérmicas: según su contenido y estructura de elementos químicos, se pueden dividir en dos categorías:

Uno es la serie de aleación de aluminio de hierro, cromo,

El otro es la serie de aleación de níquel-cromo, que tiene sus propias ventajas como materiales de calefacción eléctricos, y son ampliamente utilizados.

El propósito principal
Maquinaria metalúrgica, tratamiento médico, industria química, cerámica, electrónica, electrodomésticos, vidrio y otros equipos de calefacción industrial y electrodomésticos de calefacción civil.

Ventajas y desventajas
1. Las principales ventajas y desventajas de la serie de aleación de aluminio de hierro-cromo-aluminio: ventajas: la aleación de calefacción eléctrica de aluminio de hierro-cromo-aluminio tiene una alta temperatura de servicio, la temperatura máxima de servicio puede alcanzar 1400 grados, (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2, etc.), larga vida útil de la superficie, y buena resistencia, resistencia, resistencia, alta resistencia, barato, y costura, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia, y alta resistencia. Desventajas: principalmente baja resistencia a alta temperatura. A medida que aumenta la temperatura, su plasticidad aumenta y los componentes se deforman fácilmente, y no es fácil de doblar y reparar.

2. Las principales ventajas y desventajas de la serie de aleación de calefacción eléctrica de níquel-cromo: ventajas: la resistencia a la alta temperatura es mayor que la del aluminio de cromo de hierro, no es fácil deformarse bajo uso de alta temperatura, su estructura no es fácil de cambiar, buena plasticidad, fácil de reparar, alta emissividad, no magnético, resistencia a la corrosión fuerte, larga vida de servicio, etc. Desventades: Porque se hace de nickel de metal, el precio raro, el precio raro, el precio raro, el precio raro de la vida de la serie, etc. Los productos son hasta varias veces más altos que el de Fe-CR-AL, y la temperatura de uso es más baja que la de Fe-CR-AL.

bueno y malo
En primer lugar, necesitamos saber que el cable de calefacción llega al estado rojo caliente, que tiene algo que ver con la organización del cable de calefacción. Primero retiremos el secador de pelo y cortemos una sección de alambre de calefacción. Use un transformador de 8V 1A, y la resistencia del alambre de calentamiento o el alambre de calentamiento de la manta eléctrica no debe ser inferior a 8 ohmios, de lo contrario el transformador se agotará fácilmente. Con un transformador de 0.5A de 12V, la resistencia del cable de calentamiento no debe ser inferior a 12 ohmios, de lo contrario, el transformador se agotará fácilmente. Si el cable de calentamiento alcanza un estado al rojo vivo, cuanto más rojo, mejor, debe usar un transformador de 8V 1A, y su potencia es mayor que la de un transformador de 12V 0.5A. De esta manera, podemos probar mejor las ventajas y desventajas del alambre de calefacción.

4 edición de artículos de atención
1. La temperatura máxima de funcionamiento del componente se refiere a la temperatura de la superficie del componente mismo en el aire seco, no la temperatura del horno o el objeto calentado. En general, la temperatura de la superficie es aproximadamente 100 grados más alta que la temperatura del horno. Por lo tanto, considerando las razones anteriores, en el diseño presta atención a la temperatura de funcionamiento de los componentes. Cuando la temperatura de funcionamiento excede un cierto límite, la oxidación de los componentes en sí se acelerará y la resistencia al calor se reducirá. Especialmente los componentes de aleación de calefacción eléctrica de aluminio de hierro, cromo-aluminio son fáciles de deformar, colapsar o incluso romper, lo que acorta la vida útil. .

2. La temperatura máxima de funcionamiento del componente tiene una relación considerable con el diámetro del cable del componente. En general, la temperatura máxima de funcionamiento del componente debe tener un diámetro de alambre no inferior a 3 mm, y el grosor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm.

3. Existe una relación considerable entre la atmósfera corrosiva en el horno y la temperatura máxima de funcionamiento de los componentes, y la existencia de la atmósfera corrosiva a menudo afecta la temperatura de funcionamiento y la vida útil de los componentes.

4. Debido a la baja resistencia a alta temperatura del aluminio de cromo de hierro, los componentes se deforman fácilmente a altas temperaturas. Si el diámetro del cable no se selecciona correctamente o la instalación es incorrecta, los componentes colapsarán y cortocircuitarán debido a la deformación de alta temperatura. Por lo tanto, debe tenerse en cuenta al diseñar componentes. su factor.

5. Debido a las diferentes composiciones químicas de las aleaciones de calentamiento eléctrico de hierro-cromo-aluminio, níquel, cromo y otras series, la temperatura de uso y la resistencia a la oxidación están determinadas por la diferencia en la resistividad, que se determina en el material de aleación de calor de calor de hierro de resistividad de resistividad, el material de aleación de calentamiento eléctrico Ni-CR determina la resistividad del elemento NI. En condiciones de alta temperatura, la película de óxido formada en la superficie del elemento de aleación determina la vida útil. Debido al uso de intervalo a largo plazo, la estructura interna del elemento cambia constantemente, y la película de óxido formada en la superficie también está envejecida y destruida. Los elementos dentro de sus componentes se consumen constantemente. Como Ni, AL, etc., acortando así la vida útil. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del cable del alambre de horno eléctrico, debe elegir un cable estándar o una correa plana más gruesa.