Las aleaciones electrotérmicas de hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo generalmente tienen una fuerte resistencia a la oxidación, pero debido a que el horno contiene varios gases, como aire, atmósfera de carbono, atmósfera de azufre, hidrógeno, atmósfera de nitrógeno, etc. Todos tienen un cierto impacto. Aunque todos los tipos de aleaciones electrotérmicas han sido sometidos a un tratamiento antioxidante antes de salir de fábrica, causarán daños a los componentes en cierta medida en los enlaces de transporte, bobinado e instalación, lo que reducirá la vida útil. Para prolongar la vida útil, el cliente debe realizar un tratamiento de preoxidación antes de su uso. El método consiste en calentar el elemento de aleación de calentamiento eléctrico instalado en aire seco a 100-200 grados por debajo de la temperatura máxima permitida de la aleación, mantenerlo caliente durante 5-10 horas y luego el horno se puede enfriar lentamente.
Se entiende que el diámetro y el grosor del cable calefactor son parámetros relacionados con la temperatura máxima de funcionamiento. Cuanto mayor sea el diámetro del cable calefactor, más fácil será superar el problema de deformación a altas temperaturas y prolongar su vida útil. Cuando el cable calefactor funciona por debajo de la temperatura máxima de funcionamiento, el diámetro no debe ser inferior a 3 mm y el grosor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm. La vida útil del cable calefactor también está relacionada en gran medida con el diámetro y el grosor del mismo. Cuando el cable calefactor se utiliza en un entorno de alta temperatura, se formará una película protectora de óxido en la superficie, que envejecerá con el tiempo, formando un ciclo de generación y destrucción continua. Este proceso también es el proceso de consumo continuo de elementos dentro del cable del horno eléctrico. Un cable para horno eléctrico con mayor diámetro y grosor tiene más contenido de elementos y una vida útil más larga.
Clasificación
Aleaciones electrotérmicas: según su contenido de elementos químicos y estructura, se pueden dividir en dos categorías:

Una es la serie de aleación de hierro-cromo-aluminio,

La otra es la serie de aleación de níquel-cromo, que tiene sus propias ventajas como materiales de calentamiento eléctrico y es ampliamente utilizada.

El propósito principal
Maquinaria metalúrgica, tratamientos médicos, industria química, cerámica, electrónica, electrodomésticos, vidrio y otros equipos de calefacción industrial y aparatos de calefacción civil.

Ventajas y desventajas
1. Principales ventajas y desventajas de la serie de aleaciones de hierro-cromo-aluminio: Ventajas: La aleación de hierro-cromo-aluminio para calentamiento eléctrico presenta una alta temperatura de servicio, alcanzando una temperatura máxima de 1400 grados (0Cr₂⁻A₁₃Nb, 0Cr₂⁻A₁₃Mo₂, etc.), larga vida útil, alta carga superficial, buena resistencia a la oxidación, alta resistividad y bajo costo. Desventajas: Principalmente, baja resistencia a altas temperaturas. A medida que aumenta la temperatura, aumenta su plasticidad, lo que facilita la deformación de los componentes y dificulta su doblado y reparación.

2. Principales ventajas y desventajas de la serie de aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo: Ventajas: la resistencia a altas temperaturas es mayor que la del hierro-cromo-aluminio, no se deforma fácilmente con el uso a altas temperaturas, su estructura no es fácil de cambiar, buena plasticidad, fácil de reparar, alta emisividad, no magnético, resistencia a la corrosión Fuerte, larga vida útil, etc. Desventajas: Debido a que está hecho de material metálico de níquel raro, el precio de esta serie de productos es hasta varias veces mayor que el de Fe-Cr-Al y la temperatura de uso es menor que la de Fe-Cr-Al.

bueno y malo
En primer lugar, debemos saber que el cable calefactor alcanza el estado al rojo vivo, lo cual está relacionado con su organización. Primero, retiremos el secador de pelo y cortemos una sección del cable. Use un transformador de 8 V 1 A, y la resistencia del cable calefactor o del cable calefactor de la manta eléctrica no debe ser inferior a 8 ohmios; de lo contrario, el transformador se quemará fácilmente. Con un transformador de 12 V 0,5 A, la resistencia del cable calefactor no debe ser inferior a 12 ohmios; de lo contrario, el transformador se quemará fácilmente. Si el cable calefactor alcanza el rojo vivo, cuanto más rojo, mejor, se debe usar un transformador de 8 V 1 A, y su potencia es mayor que la de un transformador de 12 V 0,5 A. De esta manera, podemos probar mejor las ventajas y desventajas del cable calefactor.

4. Edición de elementos de atención
1. La temperatura máxima de funcionamiento del componente se refiere a la temperatura superficial del propio componente en aire seco, no a la temperatura del horno ni del objeto calentado. Generalmente, la temperatura superficial es aproximadamente 100 grados superior a la del horno. Por lo tanto, considerando las razones anteriores, en el diseño se debe prestar atención a la temperatura de funcionamiento de los componentes. Cuando la temperatura de funcionamiento supera cierto límite, se acelera la oxidación de los componentes y se reduce la resistencia térmica. En particular, los componentes de aleación de hierro-cromo-aluminio para calefacción eléctrica son fáciles de deformar, colapsar o incluso romper, lo que acorta su vida útil.

2. La temperatura máxima de funcionamiento del componente está muy relacionada con el diámetro del alambre. Generalmente, la temperatura máxima de funcionamiento del componente debe ser de al menos 3 mm de diámetro y el espesor de la tira plana no debe ser inferior a 2 mm.

3. Existe una relación considerable entre la atmósfera corrosiva en el horno y la temperatura máxima de funcionamiento de los componentes, y la existencia de la atmósfera corrosiva a menudo afecta la temperatura de funcionamiento y la vida útil de los componentes.

4. Debido a la baja resistencia a altas temperaturas del hierro-cromo-aluminio, los componentes se deforman fácilmente a altas temperaturas. Si el diámetro del cable no se selecciona correctamente o la instalación es incorrecta, los componentes colapsarán y provocarán cortocircuitos debido a la deformación por alta temperatura. Por lo tanto, este factor debe tenerse en cuenta al diseñar los componentes.

5. Debido a las diferentes composiciones químicas de las aleaciones de calentamiento eléctrico de hierro-cromo-aluminio, níquel, cromo y otras series, la temperatura de uso y la resistencia a la oxidación están determinadas por la diferencia de resistividad. Esta se determina en el elemento de aleación de calor de hierro-cromo Al de resistividad, el material de aleación de calentamiento eléctrico de Ni-Cr determina la resistividad del elemento Ni. En condiciones de alta temperatura, la película de óxido formada en la superficie del elemento de aleación determina la vida útil. Debido al uso a largo plazo, la estructura interna del elemento cambia constantemente y la película de óxido formada en la superficie también envejece y se destruye. Los elementos dentro de sus componentes se consumen constantemente. Como Ni, Al, etc., acortando así la vida útil. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del alambre del horno eléctrico, debe elegir un alambre estándar o una correa plana más gruesa.