Por lo general, incluyen aleaciones magnéticas (ver materiales magnéticos), aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones eléctricas, aleaciones de almacenamiento de hidrógeno (ver materiales de almacenamiento de hidrógeno), aleaciones de memoria de forma, aleaciones magnetoestrictivas (ver Magnetostrictive Materials), etc.
Además, algunas nuevas aleaciones a menudo se incluyen en la categoría de aleaciones de precisión en aplicaciones prácticas, como amortiguación y aleaciones de reducción de vibraciones, aleaciones de sigilo (ver Materiales sigilosos), aleaciones de grabación magnética, aleaciones superconductoras, aleaciones amorfas microcristalinas, etc.
Las aleaciones de precisión se dividen en siete categorías de acuerdo con sus diferentes propiedades físicas, a saber: aleaciones magnéticas blandas, aleaciones magnéticas permanentes deformadas, aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones de resistencia y aleaciones de esquina termoeléctrica.
La gran mayoría de las aleaciones de precisión se basan en metales ferrosos, solo unos pocos se basan en metales no ferrosos
Las aleaciones magnéticas incluyen aleaciones magnéticas suaves y aleaciones magnéticas duras (también conocidas como aleaciones magnéticas permanentes). El primero tiene una fuerza coercitiva baja (M), mientras que la segunda tiene una gran fuerza coercitiva (> 104a/m). Comúnmente se usa de hierro puro industrial, acero eléctrico, aleación de hierro-níquel, aleación de aluminio de hierro, aleación de alnico, aleación de cobalto de tierras raras, etc.
El bimetal térmico es un material compuesto compuesto por dos o más capas de metales o aleaciones con diferentes coeficientes de expansión que están firmemente unidos entre sí a lo largo de toda la superficie de contacto. La aleación de alta expansión se usa como la capa activa, la aleación de baja expansión se usa como la capa pasiva y se puede agregar una capa intermedia en el medio. A medida que cambia la temperatura, el bimetal térmico puede doblarse y se utiliza para fabricar relés térmico, interruptores de circuitos, entrantes de electrodomésticos y válvulas de control de líquidos y gas para la industria química y la industria de la energía.
Las aleaciones eléctricas incluyen aleaciones de resistencia a la precisión, aleaciones electrotérmicas, materiales de termopar y materiales de contacto eléctrico, etc., y se utilizan ampliamente en los campos de dispositivos eléctricos, instrumentos y metros.
Las aleaciones magnetostrictivas son una clase de materiales metálicos con efectos magnetostrictivos. Comúnmente se usan aleaciones a base de hierro y aleaciones a base de níquel, que se utilizan para fabricar transductores acústicos ultrasónicos y submarinos, osciladores, filtros y sensores.
1. Al elegir un método de fundición de aleación de precisión, es necesario considerar exhaustivamente la calidad, el costo del lote del horno, etc., en la mayoría de los casos. Como requerir un control preciso de ingredientes de carbono ultra bajo, desgasificar, mejorar la pureza, etc. Es una forma ideal de usar el horno de arco eléctrico más refinado fuera del horno. Bajo la premisa de los requisitos de alta calidad, el horno de inducción al vacío sigue siendo un buen método. Sin embargo, la mayor capacidad debe usarse tanto como sea posible.
2. Se debe prestar atención a la tecnología de vertido para evitar la contaminación del acero fundido durante el vertido, y el vertido continuo horizontal tiene un significado único para las aleaciones de precisión