Suelen incluir aleaciones magnéticas (ver materiales magnéticos), aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones eléctricas, aleaciones de almacenamiento de hidrógeno (ver materiales de almacenamiento de hidrógeno), aleaciones con memoria de forma, aleaciones magnetoestrictivas (ver materiales magnetoestrictivos), etc.
Además, algunas aleaciones nuevas a menudo se incluyen en la categoría de aleaciones de precisión en aplicaciones prácticas, como aleaciones de amortiguación y reducción de vibraciones, aleaciones furtivas (ver materiales furtivos), aleaciones de grabación magnética, aleaciones superconductoras, aleaciones amorfas microcristalinas, etc.
Las aleaciones de precisión se dividen en siete categorías según sus diferentes propiedades físicas, a saber: aleaciones magnéticas blandas, aleaciones magnéticas permanentes deformadas, aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones de resistencia y aleaciones de esquinas termoeléctricas.
La gran mayoría de las aleaciones de precisión se basan en metales ferrosos, sólo unas pocas se basan en metales no ferrosos.
Las aleaciones magnéticas incluyen aleaciones magnéticas blandas y aleaciones magnéticas duras (también conocidas como aleaciones magnéticas permanentes). El primero tiene una fuerza coercitiva baja (m), mientras que el segundo tiene una fuerza coercitiva grande (>104A/m). Los más utilizados son el hierro puro industrial, el acero eléctrico, la aleación de hierro y níquel, la aleación de hierro y aluminio, la aleación de álnico, la aleación de cobalto de tierras raras, etc.
El bimetal térmico es un material compuesto compuesto por dos o más capas de metales o aleaciones con diferentes coeficientes de expansión que están firmemente unidas entre sí a lo largo de toda la superficie de contacto. La aleación de alta expansión se usa como capa activa, la aleación de baja expansión se usa como capa pasiva y se puede agregar una capa intermedia en el medio. A medida que cambia la temperatura, el bimetal térmico se puede doblar y se utiliza para fabricar relés térmicos, disyuntores, arrancadores de electrodomésticos y válvulas de control de líquidos y gases para la industria química y la industria energética.
Las aleaciones eléctricas incluyen aleaciones de resistencia de precisión, aleaciones electrotérmicas, materiales de termopar y materiales de contacto eléctrico, etc., y se utilizan ampliamente en los campos de dispositivos, instrumentos y medidores eléctricos.
Las aleaciones magnetoestrictivas son una clase de materiales metálicos con efectos magnetoestrictivos. Se utilizan comúnmente aleaciones a base de hierro y aleaciones a base de níquel, que se utilizan para fabricar transductores, osciladores, filtros y sensores acústicos ultrasónicos y submarinos.
1. Al elegir un método de fundición de aleaciones de precisión, en la mayoría de los casos es necesario considerar exhaustivamente la calidad, el costo del lote del horno, etc. Por ejemplo, requerir un control preciso de los ingredientes con niveles ultra bajos de carbono, desgasificar, mejorar la pureza, etc. Es una forma ideal de utilizar el horno de arco eléctrico además de refinar fuera del horno. Bajo la premisa de requisitos de alta calidad, el horno de inducción al vacío sigue siendo un buen método. Sin embargo, se debe utilizar la mayor capacidad tanto como sea posible.
2. Se debe prestar atención a la tecnología de vertido para evitar la contaminación del acero fundido durante el vertido, y el vertido horizontal continuo tiene una importancia única para las aleaciones de precisión.