Generalmente incluyen aleaciones magnéticas (ver materiales magnéticos), aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones eléctricas, aleaciones de almacenamiento de hidrógeno (ver materiales de almacenamiento de hidrógeno), aleaciones con memoria de forma, aleaciones magnetoestrictivas (ver materiales magnetoestrictivos), etc.
Además, algunas aleaciones nuevas suelen incluirse en la categoría de aleaciones de precisión en aplicaciones prácticas, como aleaciones de amortiguación y reducción de vibraciones, aleaciones furtivas (véase materiales furtivos), aleaciones de grabación magnética, aleaciones superconductoras, aleaciones amorfas microcristalinas, etc.
Las aleaciones de precisión se dividen en siete categorías según sus diferentes propiedades físicas, a saber: aleaciones magnéticas blandas, aleaciones magnéticas permanentes deformadas, aleaciones elásticas, aleaciones de expansión, bimetales térmicos, aleaciones de resistencia y aleaciones de esquina termoeléctricas.
La gran mayoría de las aleaciones de precisión se basan en metales ferrosos, solo unas pocas se basan en metales no ferrosos.
Las aleaciones magnéticas incluyen aleaciones magnéticas blandas y aleaciones magnéticas duras (también conocidas como aleaciones magnéticas permanentes). Las primeras tienen una fuerza coercitiva baja (m), mientras que las segundas tienen una fuerza coercitiva alta (>104 A/m). Se utilizan comúnmente el hierro puro industrial, el acero eléctrico, las aleaciones de hierro-níquel, las aleaciones de hierro-aluminio, las aleaciones de álnico, las aleaciones de tierras raras y cobalto, etc.
El bimetal térmico es un material compuesto formado por dos o más capas de metales o aleaciones con diferentes coeficientes de expansión, firmemente adheridas entre sí a lo largo de toda la superficie de contacto. La aleación de alta expansión se utiliza como capa activa, la de baja expansión como capa pasiva y se puede añadir una capa intermedia. Con los cambios de temperatura, el bimetal térmico puede doblarse y se utiliza para fabricar relés térmicos, interruptores automáticos, arrancadores de electrodomésticos y válvulas de control de líquidos y gases para las industrias química y energética.
Las aleaciones eléctricas incluyen aleaciones de resistencia de precisión, aleaciones electrotérmicas, materiales de termopar y materiales de contacto eléctrico, etc., y se utilizan ampliamente en los campos de dispositivos, instrumentos y medidores eléctricos.
Las aleaciones magnetoestrictivas son una clase de materiales metálicos con efectos magnetoestrictivos. Se utilizan comúnmente aleaciones a base de hierro y níquel, que se emplean para fabricar transductores, osciladores, filtros y sensores acústicos ultrasónicos y subacuáticos.
1. Al elegir un método de fundición de aleación de precisión, en la mayoría de los casos es necesario considerar exhaustivamente la calidad, el costo del lote del horno, etc., como el control preciso de los ingredientes con contenido ultrabajo de carbono, la desgasificación y la mejora de la pureza. Lo ideal es utilizar el horno de arco eléctrico con refinación fuera del horno. Considerando los altos requisitos de calidad, el horno de inducción al vacío sigue siendo un buen método. Sin embargo, se recomienda utilizar la mayor capacidad posible.
2. Se debe prestar atención a la tecnología de vertido para evitar la contaminación del acero fundido durante el vertido, y el vertido continuo horizontal tiene una importancia única para las aleaciones de precisión.