Alambre de aleación de expansión constante Nife 52 / ASTM F30 / Nilo 52 / 52h / N52 Fe-Ni
La aleación 52 contiene 52% de níquel y 48% de hierro y se usa ampliamente en la industria de las telecomunicaciones. También encuentra aplicación en una amplia variedad de aplicaciones electrónicas, especialmente para sellos de vidrio.
La aleación 52 es una de las aleaciones de sellado de vidrio a metal diseñada para usarse con una variedad de vidrios blandos. Conocido por un coeficiente de expansión térmica que es casi constante hasta 1050F (565 C).
Rango de tamaño:
*Hoja—Espesor 0,1 mm ~ 40,0 mm, ancho: ≤300 mm, Condición: laminado en frío (caliente), brillante, recocido brillante
*Alambre redondo—Diámetro 0,1 mm ~ Diámetro 5,0 mm, Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante
*Alambre plano—Diámetro 0,5 mm ~ Diámetro 5,0 mm, longitud: ≤1000 mm, Condición: laminado plano, recocido brillante
*Bar—Diámetro 5,0 mm ~ Diámetro 8,0 mm, longitud: ≤2000 mm, Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante
Diámetro 8,0 mm ~ Diámetro 32,0 mm, longitud: ≤2500 mm, Condición: laminado en caliente, brillante, recocido brillante
Diámetro 32,0 mm ~ Diámetro 180,0 mm, longitud: ≤1300 mm, Condición: forjado en caliente, pelado, torneado, tratado en caliente
*Capilar—OD 8,0 mm ~ 1,0 mm, ID 0,1 mm ~ 8,0 mm, longitud: ≤2500 mm, Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
*Tubo—OD 120 mm ~ 8,0 mm, ID 8,0 mm ~ 129 mm, longitud: ≤4000 mm, Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
Química:
| Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
| mín. | – | – | – | – | – | – | – | – | 50,5 | – |
| máx. | 0,25 | 0,10 | 0,05 | Balón. | 0,60 | 0,30 | 0.025 | 0.025 | – | 0,5 |
Coeficiente de expansión lineal promedio:
| Calificación | α1/10-6ºC-1 | |||||||
| 20~100ºC | 20~200ºC | 20~300ºC | 20~350ºC | 20~400ºC | 20~450ºC | 20~500ºC | 20~600ºC | |
| 4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Propiedades:
| Condición | Aprox. resistencia a la tracción | Aprox. temperatura de funcionamiento | ||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |
| recocido | 450 – 550 | 65 – 80 | hasta +450 | hasta +840 |
| Difícilmente dibujado | 700 – 900 | 102 – 131 | hasta +450 | hasta +840 |
| Formando: |
| La aleación tiene buena ductilidad y puede formarse por medios estándar. |
| Soldadura: |
| Para esta aleación es apropiada la soldadura por métodos convencionales. |
| Tratamiento térmico: |
| La aleación 52 debe recocerse a 1500 °F seguido de enfriamiento por aire. El alivio de tensión intermedio se puede realizar a 1000F. |
| Forja: |
| La forja debe realizarse a una temperatura de 2150 F. |
| Trabajo en frío: |
| La aleación se trabaja fácilmente en frío. Se debe especificar el grado de embutición profunda para esa operación de conformado y el grado de recocido para el conformado general. |
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