La aleación 52 contiene un 52 % de níquel y un 48 % de hierro, y se utiliza ampliamente en la industria de las telecomunicaciones. También encuentra aplicación en una amplia variedad de dispositivos electrónicos, especialmente en juntas de vidrio.
La aleación 52 es una de las aleaciones de sellado de vidrio a metal diseñadas para usarse con diversos vidrios blandos. Se caracteriza por un coeficiente de dilatación térmica prácticamente constante hasta los 565 °C (1050 °F).
Rango de tamaños:
*Hoja—Espesor 0,1 mm~40,0 mm, ancho: ≤300 mm, Condición: laminado en frío (en caliente), brillante, recocido brillante
*Alambre redondo—Diámetro 0,1 mm~Diámetro 5,0 mm, Estado: estirado en frío, brillante, recocido brillante
*Alambre plano—Diámetro 0,5 mm~Diámetro 5,0 mm, longitud: ≤1000 mm, condición: laminado plano, recocido brillante
*Bar—Diámetro 5,0 mm~Diámetro 8,0 mm, longitud: ≤2000 mm, condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante
Diámetro 8,0 mm~Diámetro 32,0 mm, longitud: ≤2500 mm, condición: laminado en caliente, brillante, recocido brillante
Diámetro 32,0 mm~Diámetro 180,0 mm, longitud: ≤1300 mm, condición: forjado en caliente, pelado, torneado, tratado en caliente
*Capilar—OD 8,0 mm~1,0 mm,ID 0,1 mm~8,0 mm,longitud:≤2500 mm,Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
*Tubo—OD 120mm~8.0mm,ID 8.0mm~129mm,longitud:≤4000mm,Condición: estirado en frío, brillante, recocido brillante.
Química:
| Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
| Min | – | – | – | – | – | – | – | – | 50.5 | – |
| Máximo | 0,25 | 0,10 | 0,05 | Bal. | 0,60 | 0,30 | 0,025 | 0,025 | – | 0,5 |
Coeficiente de expansión lineal promedio:
| Calificación | α1/10⁻⁶ºC⁻¹ | |||||||
| 20~100ºC | 20~200ºC | 20~300ºC | 20~350ºC | 20~400ºC | 20~450ºC | 20~500ºC | 20~600ºC | |
| 4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Propiedades:
| Condición | Resistencia a la tracción aproximada | Temperatura de funcionamiento aproximada | ||
| N/mm² | ksi | °C | °F | |
| Recocido | 450 – 550 | 65 – 80 | hasta +450 | hasta +840 |
| Dibujo duro | 700 – 900 | 102 – 131 | hasta +450 | hasta +840 |
| Formación: |
| La aleación tiene buena ductilidad y se puede conformar mediante métodos estándar. |
| Soldadura: |
| La soldadura mediante métodos convencionales es apropiada para esta aleación. |
| Tratamiento térmico: |
| La aleación 52 debe recocerse a 1500 °F y luego enfriarse al aire. Se puede realizar un alivio de tensión intermedio a 1000 °F. |
| Forja: |
| El forjado debe realizarse a una temperatura de 2150 °F. |
| Trabajo en frío: |
| La aleación se trabaja fácilmente en frío. Para esa operación de conformado, se debe especificar la aleación de grado para embutición profunda, y para el conformado general, la aleación de grado recocido. |
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