1CR13Al4 ALEA FECRAL Strip plana brillante/ Franja ancha para resistencias uso

Las aleaciones fecrales y las aleaciones de cromo de níquel se han elegido para ser el material resistivo para la resistencia incrustada porque las aleaciones de cromo de níquel poseen una alta resistividad eléctrica que se usa ampliamente para resistencias de películas delgadas [1, 2]. La resistencia a la hoja de la película de aleación de níquel-cromo que contiene 20% de cromo puede ser tan alta como 2-3 kilo ohmios y aún mantener una buena estabilidad. El coeficiente de temperatura 1 de resistencia (TCR) para la aleación de níquel-cromo a granel es de aproximadamente 110 ppm/° C. Al alejar una pequeña cantidad de silicio y aluminio con cromo de níquel, la estabilidad de la temperatura mejora aún más.

Solicitud:
Las resistencias integradas en una placa de cableado impreso serán un facilitador para paquetes de miniaturización con mayor confiabilidad y un mejor rendimiento eléctrico. La integración de la funcionalidad de la resistencia en el sustrato laminado libera el área de superficie PWB consumida por componentes discretos, lo que permite una mayor funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de componentes más activos. Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en una variedad de aplicaciones. El níquel y el cromo están aleados con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad de la temperatura y reducir el coeficiente térmico de resistencia. Una capa resistiva de película delgada basada en aleaciones de níquel-cromo se ha depositado continuamente en rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencia integrada. La capa resistiva de película delgada intercalada entre el cobre y el laminado se puede grabar selectivamente para formar resistencias discretas. Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PWB. Al controlar el grosor de las aleaciones, los valores de resistencia de la lámina de 25 a 250 ohm/sq. se obtienen. Este documento comparará dos materiales de cromo de níquel en sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.

Material de aleación
Otras series de productos:
Aleación fecral: OCR15Al5,1CR13Al4, 0CR21Al4, 0CR19Al3, 0CR21Al6, 0CR25Al5, 0CR21Al6NB, 0CR27AL7MO2.
Aleación NICR: CR20NI80, CR30NI70, CR20NI35, CR20NI30, CR15NI60.
Aleación CUNI: NC003, NC010, NC012, NC015, NC020, NC025, NC030, NC040, NC050, Constantan, 6J8/11/12/13/.
Alambre de soldadura: Ernicrmo-3/4/13, Ernicrfe-3/7, Ernicr-3/7, Ernicu-7, Erni-1, ER70S-6.
Aleación de termopar: K, J, E, T, N, S, R, B, Kx, Jx, Ex, Tx, Nx.
Aleación Inconel: Inconel 600,601,617, X-750,625,690,718,825.
Aleación de Incoloy: Incoloy 800,800h, 800ht, 825,925.
Aleación de Hastelloy: HC-276, C-22, C-4, Hb, B/2/3, X, N.
Monel Alloy: Monel 400, K500.
Aleación de alta temperatura: A-286, Nimonic80a/90, GH131, GH1140, GH36, GH2706, GH2901, GH3625, GH3536, GH4169.
Serie de aleación de precisión: 1J33,3J01,3J9,4J29,4J32.4J33, Invar36,4J45.Feni50.
Aleación de pulverización térmica: Inconel 625, Ni95al5, Monel400,45CT, HC-276, K500, CR20NI80.