Descripción general
El Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a los ácidos orgánicos y se utiliza ampliamente en el procesamiento de ácidos grasos. Su alto contenido de níquel le confiere buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras, mientras que su contenido de cromo le proporciona resistencia en condiciones oxidantes. La aleación es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducida por cloruros. También se emplea ampliamente en la producción y manipulación de sosa cáustica y productos químicos alcalinos. La aleación 600 es, además, un material excelente para aplicaciones de alta temperatura que requieren una combinación de resistencia al calor y a la corrosión. Su excelente rendimiento en ambientes de halógenos calientes la convierte en una opción popular para procesos de cloración orgánica. La aleación 600 también resiste la oxidación, la carburación y la nitruración.
En la producción de dióxido de titanio mediante rutas de cloruro, el óxido de titanio natural (illmenita o rutilo) reacciona con gases de cloro caliente para producir tetracloruro de titanio. La aleación 600 se ha utilizado con éxito en este proceso debido a su excelente resistencia a la corrosión por gases de cloro caliente. Esta aleación se utiliza ampliamente en hornos y en procesos de tratamiento térmico debido a su excelente resistencia a la oxidación y a la formación de incrustaciones a 980 °C. Asimismo, se utiliza considerablemente en entornos acuáticos, donde los aceros inoxidables han fallado por agrietamiento. Se ha empleado en diversos reactores nucleares, incluyendo sistemas de tuberías de agua primaria y de ebullición de generadores de vapor.
Otras aplicaciones típicas son los recipientes y tuberías para el procesamiento químico, los equipos de tratamiento térmico, los componentes de motores y fuselajes de aeronaves, las piezas electrónicas y los reactores nucleares.
Composición química
| Calificación | Ni% | Minnesota% | Fe% | Si% | % de Cr | C% | % de cobre | S% |
| Inconel 600 | Mínimo 72.0 | Máximo 1.0 | 6.0-10.0 | Máximo 0,50 | 14-17 | Máximo 0,15 | Máximo 0,50 | Máximo 0,015 |
Presupuesto
| Calificación | Norma británica | Material N.º | UNS |
| Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
Propiedades físicas
| Calificación | Densidad | Punto de fusión |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm³ | 1370 °C-1413 °C |
Propiedades mecánicas
| Inconel 600 | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento | Dureza Brinell (HB) |
| Tratamiento de recocido | 550 N/mm² | 240 N/mm² | 30% | ≤195 |
| Tratamiento de la solución | 500 N/mm² | 180 N/mm² | 35% | ≤185 |
Nuestro estándar de producción
| Bar | Forja | Tubo | Lámina/tira | Cable | Guarniciones | |
| ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167/B163/B516/B517 | AMS B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Soldadura de Inconel 600
Se pueden utilizar procedimientos de soldadura tradicionales para soldar Inconel 600 a aleaciones similares u otros metales. Antes de soldar, es necesario precalentar y eliminar cualquier mancha, polvo o marca con un cepillo de alambre de acero. Se debe pulir hasta que brille un ancho de aproximadamente 25 mm en el borde de soldadura del metal base.
Se recomienda utilizar alambre de aporte para soldar Inconel 600: ERNiCr-3
Rango de tamaños
Alambre, barra, varilla, forja, placa, lámina de Inconel 600,tuboSe encuentran disponibles sujetadores y otras formas estándar.
150 0000 2421