Spiral Electric Resistor Aleación Nicr 1 - 5 Mohm para elementos de calefacción de aire acondicionado
1. Descripción general de materiales
Constantees una aleación de cobre-níquel también conocida comoEureka,Avance, yTransportar. Por lo general, consta de 55% de cobre y 45% de níquel. Su característica principal es su resistividad, que es constante en una amplia gama de temperaturas. Se conocen otras aleaciones con coeficientes de temperatura igualmente bajos, como la manganina (Cu86Mn12Ni2).
Para la medición de cepas muy grandes, el 5% (50 000 microstrianas) o más, el recocido constante (aleación P) es el material de la cuadrícula normalmente seleccionado. Constante en esta forma es muydúctil; y, en longitudes de calibre de 0.125 pulgadas (3.2 mm) y más largas, se puede tensar a> 20%. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que bajo cepas cíclicas altas, la aleación P exhibirá algún cambio de resistividad permanente con cada ciclo y causará un correspondienteceroCambio en el medidor de deformación. Debido a esta característica, y la tendencia a la falla de la red prematura con el esfuerzo repetido, la aleación P no se recomienda normalmente para aplicaciones de deformación cíclica. La aleación P está disponible con números STC de 08 y 40 para su uso en metales y plásticos, respectivamente.
2. Introducción y aplicaciones de primavera
Un resorte de torsión en espiral, o arranque, en un despertador.
Un resorte voluto. Bajo compresión, las bobinas se deslizan entre sí, por lo que ofrece un viaje más largo.
Resortes verticales volutas de Stuart Tank
Resortes de tensión en un dispositivo de reverberación de línea plegada.
Una barra de torsión torcida bajo carga
Spring de hoja en un camión
Los resortes se pueden clasificar dependiendo de cómo se les aplique la fuerza de carga:
Tensor de tensión/extensión: el resorte está diseñado para funcionar con una carga de tensión, por lo que el resorte se extiende a medida que la carga se aplica a él.
Compresion Spring: está diseñado para funcionar con una carga de compresión, por lo que el resorte se acorta a medida que la carga se aplica a él.
Resorte de torsión: a diferencia de los tipos anteriores en los que la carga es una fuerza axial, la carga aplicada a un resorte de torsión es un par o fuerza de torsión, y el extremo del resorte gira a través de un ángulo a medida que se aplica la carga.
La carga compatible con primavera constante sigue siendo la misma durante todo el ciclo de desviación.
Spring variable: la resistencia de la bobina a la carga varía durante la compresión.
El resorte de rigidez variable: la resistencia de la bobina a la carga puede variar dinámicamente, por ejemplo, por el sistema de control, algunos tipos de estos resortes también varían su longitud, lo que también proporciona capacidad de actuación.
También se pueden clasificar según su forma:
Spring plano: este tipo está hecho de un acero de primavera plana.
Spring mecanizado: este tipo de resorte se fabrica mediante el stock de barra de mecanizado con un torno y/o operación de fresado en lugar de una operación de enrollamiento. Como está mecanizado, el resorte puede incorporar características además del elemento elástico. Se pueden realizar resortes mecanizados en los casos de carga típicos de compresión/extensión, torsión, etc.
Serpentine Spring, un zig-zag de alambre grueso, a menudo utilizado en tapicería/muebles modernos.
3. Composición química y propiedad principal de la aleación de baja resistencia Cu-Ni
Propiedad de la propiedad | Cuni1 | Cuni2 | Cuni6 | Cuni8 | Cumn3 | Cuni10 | |
Principal composición química | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura de servicio continuo máximo (OC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisividad a 20oC (ωmm2/m) | 0.03 | 0.05 | 0.10 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | |
Densidad (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Conductividad térmica (α × 10-6/oc) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Resistencia a la tracción (MPA) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Punto de fusión aproximado (OC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no | |
Propiedad de la propiedad | Cuni14 | Cuni19 | Cuni23 | Cuni30 | Cuni34 | Cuni44 | |
Principal composición química | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | Bal | |
Temperatura de servicio continuo máximo (OC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisividad a 20oC (ωmm2/m) | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.35 | 0.40 | 0.49 | |
Densidad (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Conductividad térmica (α × 10-6/oc) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Resistencia a la tracción (MPA) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF vs Cu (μV/OC) (0 ~ 100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Punto de fusión aproximado (OC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no |