Aleación eléctrica espiral de Nicr del resistor 1 - 5 Mohm para los elementos de calefacción del aire acondicionado
1.Descripción general del material
ConstantánEs una aleación de cobre-níquel también conocida comoeureka,Avance, yTransportar. Suele estar compuesto por un 55% de cobre y un 45% de níquel. Su característica principal es su resistividad, que es constante en un amplio rango de temperaturas. Se conocen otras aleaciones con coeficientes de temperatura igualmente bajos, como la manganina (Cu86Mn12Ni2).
Para la medición de deformaciones muy grandes, el 5% (50 000 microstrian) o más, el material de rejilla normalmente seleccionado es Constantan recocido (aleación de P). Constantan en esta forma es muydúctil; y, en longitudes de calibre de 0,125 pulgadas (3,2 mm) y más, se puede deformar hasta >20%. Se debe tener en cuenta, sin embargo, que bajo altas deformaciones cíclicas la aleación P exhibirá algún cambio de resistividad permanente con cada ciclo, y causará un cambio correspondiente.cerodesplazamiento en la galga extensométrica. Debido a esta característica y a la tendencia a fallas prematuras de la rejilla con deformaciones repetidas, la aleación P normalmente no se recomienda para aplicaciones de deformación cíclica. La aleación P está disponible con números STC de 08 y 40 para uso en metales y plásticos, respectivamente.
2. Introducción y aplicaciones de primavera
Un resorte de torsión en espiral, o espiral, en un reloj despertador.
Un resorte de voluta. Bajo compresión, las bobinas se deslizan unas sobre otras, lo que permite un recorrido más largo.
Resortes de voluta verticales del tanque Stuart.
Resortes de tensión en un dispositivo de reverberación de línea plegada.
Una barra de torsión torcida bajo carga.
Ballesta en un camión
Los resortes se pueden clasificar según cómo se les aplica la fuerza de carga:
Resorte de tensión/extensión: el resorte está diseñado para funcionar con una carga de tensión, por lo que el resorte se estira cuando se le aplica la carga.
Resorte de compresión: está diseñado para funcionar con una carga de compresión, por lo que el resorte se acorta a medida que se le aplica la carga.
Resorte de torsión: a diferencia de los tipos anteriores en los que la carga es una fuerza axial, la carga aplicada a un resorte de torsión es un par o fuerza de torsión, y el extremo del resorte gira en un ángulo a medida que se aplica la carga.
Resorte constante: la carga soportada permanece igual durante todo el ciclo de deflexión.
Resorte variable: la resistencia de la bobina a la carga varía durante la compresión.
Resorte de rigidez variable: la resistencia de la bobina a la carga puede variarse dinámicamente, por ejemplo, mediante el sistema de control; algunos tipos de estos resortes también varían su longitud, lo que proporciona también capacidad de actuación.
También se pueden clasificar según su forma:
Resorte plano: este tipo está hecho de acero para resortes plano.
Resorte mecanizado: este tipo de resorte se fabrica mecanizando barras con una operación de torno y/o fresado en lugar de una operación de bobinado. Al estar mecanizado, el resorte puede incorporar características además del elemento elástico. Los resortes mecanizados se pueden fabricar en los casos de carga típicos de compresión/extensión, torsión, etc.
Resorte serpentino, un zigzag de alambre grueso, que se utiliza a menudo en tapicería y muebles modernos.
3.Composición química y propiedad principal de la aleación de baja resistencia Cu-Ni
PropiedadesGrado | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Composición química principal | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | bal | bal | bal | bal | bal | bal | |
Temperatura máxima de servicio continuo (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Resisividad a 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Densidad (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Conductividad térmica (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Resistencia a la tracción (Mpa) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF frente a Cu(μV/oC)(0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no | |
PropiedadesGrado | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Composición química principal | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0.3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | bal | bal | bal | bal | bal | bal | |
Temperatura máxima de servicio continuo (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Resisividad a 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Densidad (g/cm3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Conductividad térmica (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Resistencia a la tracción (Mpa) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF frente a Cu(μV/oC)(0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Punto de fusión aproximado (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Estructura micrográfica | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | austenita | |
Propiedad magnética | no | no | no | no | no | no |