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Sensor de termopar tipo S Tankii para medición industrial de alta temperatura y detección de precisión.
Descripción del Producto
Sensor de termopar tipo S (0-1300 ℃, 250 mm de longitud)
Descripción general del producto
El sensor termopar tipo S (platino-rodio 10% platino, Pt10Rh/Pt) de Tankii Alloy Material es un componente de medición de alta precisión y alta temperatura diseñado para entornos térmicos extremos. Con un diseño a medida de 250 mm de longitud total, un tubo de protección cerámica de 7-8 mm de diámetro exterior y un cable conductor de 0,2 mm de diámetro, este sensor logra una detección precisa de la temperatura en el rango de 0 a 1300 ℃ mediante el efecto Seebeck de las aleaciones de metales nobles. Integraexcelente estabilidad a altas temperaturas,baja deriva de medición, yrobusta durabilidad estructural—lo que la convierte en la opción preferida para procesos de alta temperatura, como la monitorización de la temperatura de hornos industriales, la elaboración de perfiles térmicos para tratamientos térmicos y las pruebas de fiabilidad a alta temperatura de componentes electrónicos.
Designaciones estándar y cimentación estructural
- Grado sensorTermopar de metal noble tipo S (IEC 60584-1 Clase 1; equivalente a ANSI/ASTM E230 Tipo S) con conductores de Pt10Rh (electrodo positivo) y Pt puro (electrodo negativo).
- Especificaciones básicasRango de temperatura: 0-1300 ℃ (uso a corto plazo hasta 1400 ℃ durante ≤30 min); longitud total: 250 mm (longitud del extremo de medición: 50 mm, longitud del cable conductor: 200 mm); diámetro exterior del tubo de protección cerámica: 7-8 mm (espesor de la pared: 1,2-1,5 mm); diámetro del cable conductor: 0,2 mm (tolerancia: ±0,01 mm).
- Normas de conformidad: IEC 60584-1 (clase de precisión del termopar), GB/T 1672-1997 (termopares de platino-rodio), ASTM E230-19 (norma para termopares de metales nobles)
- Fabricante: Material de aleación Tankii, certificado según las normas ISO 9001 e ISO 14001, con capacidad propia para la fundición de aleaciones de metales nobles y la calibración de sensores.
Principales ventajas (adaptadas para temperaturas de 0 a 1300 ℃ y especificaciones estructurales)
1. Precisión y estabilidad en la medición a altas temperaturas
Utiliza un conductor de Pt10Rh/Pt de alta pureza (99,99 %) (0,2 mm de diámetro) con una composición de aleación uniforme; la precisión de medición alcanza la Clase 1 (error ≤±1,5 ℃ a 0-600 ℃, ≤±0,25 % t a 600-1300 ℃, donde t es la temperatura medida). Tras 1000 horas de funcionamiento continuo a 1200 ℃, la deriva del potencial termoeléctrico es <3 μV (equivalente a un error de temperatura <0,4 ℃), muy superior a la de los termopares de tipo K (deriva >10 μV a 800 ℃) y adecuado para la monitorización a largo plazo de altas temperaturas.
2. Durabilidad estructural optimizada
- Tubo de protección cerámica: Cerámica de alta alúmina de 7-8 mm de diámetro exterior (contenido de Al₂O₃ ≥95%) con alta resistencia a la temperatura de hasta 1600℃, resistencia a la compresión ≥150MPa, que aísla eficazmente el metal fundido, el polvo del horno y los gases corrosivos, al tiempo que garantiza la eficiencia de la transferencia de calor (conductividad térmica ≥20 W/(m·K) a 800℃).
- Diseño de conductores y conexionesEl conductor de 0,2 mm de diámetro ofrece un equilibrio entre flexibilidad y resistencia a altas temperaturas (resistencia a la tracción ≥350 MPa a 25 ℃, ≥150 MPa a 1300 ℃); el extremo de medición utiliza soldadura por puntos (diámetro del punto de soldadura de 0,3 a 0,4 mm) para garantizar una salida de potencial termoeléctrico estable sin resistencia de contacto.
- Coincidencia de longitud totalSu longitud total de 250 mm (50 mm de extremo de medición + 200 mm de cable conductor) está optimizada para la instalación en la pared lateral de hornos industriales, evitando la flexión excesiva del cable conductor y garantizando que el extremo de medición alcance la zona de temperatura central.
3. Fiabilidad adaptada a la aplicación
El sensor presenta una buena resistencia a la oxidación (forma una densa película protectora de PtO₂ a altas temperaturas) y resistencia al choque térmico (puede soportar cambios de temperatura de 500 ℃/min sin que se agriete el tubo cerámico). El cable conductor cuenta con aislamiento de teflón de alta temperatura (temperatura de funcionamiento de -60 ℃ a 260 ℃) para evitar cortocircuitos en talleres con altas temperaturas, y el terminal está equipado con un conector M12 estándar para una conexión rápida a transmisores de temperatura.
Especificaciones técnicas
| Atributo | Valor (típico) | Importancia de la aplicación |
|---|---|---|
| Tipo de sensor | Tipo S (Pt10Rh/Pt) | El metal noble de alta pureza garantiza la estabilidad a altas temperaturas. |
| Rango de temperatura | 0-1300℃ (continuo); 0-1400℃ (corto plazo ≤30 min) | Cubre la mayoría de los procesos industriales de alta temperatura. |
| Precisión de la medición | Clase 1: ±1,5℃ (0-600℃); ±0,25% t (600-1300℃) | Cumple con los requisitos de tratamiento térmico de precisión (por ejemplo, temple de piezas de automóviles). |
| Longitud total | 250 mm (personalizado) | Optimizado para instalación en la pared lateral del horno |
| Especificación del tubo cerámico | Diámetro exterior 7-8 mm | Equilibra la protección y la eficiencia de transferencia de calor. |
| Diámetro del cable conductor | 0,2 mm (tolerancia ±0,01 mm) | Garantiza la estabilidad y flexibilidad del potencial termoeléctrico. |
| Potencial termoeléctrico (1000℃) | 10,591 mV (frente a la unión de referencia de 0 ℃) | Cumple con los valores de calibración estándar IEC 60584-1. |
| Tiempo de respuesta (τ₅₀) | ≤2 s (en el aire a 800 ℃) | Se adapta a los cambios dinámicos de temperatura en el tratamiento térmico. |
| Vida útil (1200℃ continuo) | ≥1000 horas | Reduce la frecuencia de mantenimiento de los hornos industriales. |
Especificaciones del producto
| Artículo | Especificación | Ventaja de rendimiento |
|---|---|---|
| Material del tubo de protección | Cerámica con un 95 % de alto contenido de alúmina | Resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. |
| Aislamiento del conductor | Perla cerámica de alúmina de alta pureza (sección de 250 ℃); Teflón (sección de temperatura ambiente) | Evita cortocircuitos a alta temperatura. |
| Conector de terminal | Conector impermeable M12 (nivel de protección IP65) | Instalación rápida y a prueba de polvo y agua. |
| Certificado de calibración | Informe de calibración con trazabilidad NIST (opcional) | Cumple con los requisitos de verificación metrológica |
| Embalaje | Espuma antichoque + caja de cartón; embalaje de una sola pieza. | Evita la rotura del tubo cerámico durante el transporte. |
| Personalización | Longitud total (100-1000 mm); material del tubo cerámico (99 % de alúmina para 1600 ℃); tipo de conector (conector en miniatura para dispositivos electrónicos) | Se adapta a necesidades especiales de instalación y aplicación. |
Escenarios de aplicación típicos
1. Procesos industriales de alta temperatura
Utilizado para el control de la temperatura en hornos de tratamiento térmico de metales (por ejemplo, recocido de acero inoxidable a 900-1100 ℃) y hornos de sinterización de cerámica (1200-1300 ℃), el tubo cerámico de 7-8 mm resiste la erosión del polvo del horno y la precisión de Clase 1 garantiza una calidad de producto constante.
2. Pruebas de fiabilidad de componentes electrónicos
Aplicado en pruebas de envejecimiento a alta temperatura de chips semiconductores y módulos de potencia (0-1200 ℃), el conductor delgado de 0,2 mm y el rápido tiempo de respuesta (≤2 s) capturan con precisión los cambios transitorios de temperatura durante el calentamiento de los componentes, proporcionando datos de apoyo para la evaluación de la fiabilidad.
3. Calibración del sensor de presión a alta temperatura
Como referencia de temperatura en sistemas de calibración de alta temperatura para sensores de presión (por ejemplo, para calibrar sensores de presión de motores de automóviles a 800-1000 ℃), la salida de potencial termoeléctrico estable garantiza la precisión de la calibración de los sensores de presión.
4. Investigación de laboratorio a altas temperaturas
Utilizado en laboratorios de ciencia de materiales para pruebas de cambio de fase a alta temperatura (0-1300 ℃), su longitud de 250 mm es adecuada para hornos de sobremesa, y la calibración opcional NIST cumple con los requisitos de trazabilidad de los datos de investigación.
Garantía de calidad y soporte técnico
Tankii Alloy Material implementa un control de calidad de tres etapas para los sensores de termopar tipo S:
- Inspección del conductor: Análisis de la composición de la aleación mediante XRF (garantiza un contenido de Pt10Rh del 9,5-10,5%) y prueba de resistencia con sonda de cuatro puntas (verifica la pureza).
- Pruebas de ensamblajeCalibración a alta temperatura en un horno de precisión (exactitud de temperatura ±0,1 ℃) y prueba de choque térmico (50 ciclos de 25 ℃ a 1300 ℃).
- Verificación final: Prueba de funcionamiento continuo de 24 horas a 1200℃ para confirmar el rendimiento de deriva y prueba de impermeabilidad del conector (IP65).
Se ofrecen muestras gratuitas (con informe de calibración) y asesoramiento para la instalación in situ, previa solicitud. Nuestro equipo técnico proporciona soluciones personalizadas, como la optimización de la longitud del sensor para hornos especiales y la selección de transmisores de temperatura adecuados para garantizar un rendimiento de medición óptimo.
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