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Sensor termopar tipo S Tankii para medición industrial de alta temperatura y detección de precisión
Descripción del Producto
Sensor de termopar tipo S (0-1300 ℃, 250 mm de longitud)
Descripción general del producto
El sensor de termopar tipo S (platino-rodio 10% platino, Pt10Rh/Pt) de Tankii Alloy Material es un componente de medición de alta precisión para altas temperaturas, diseñado para entornos térmicos extremos. Con un diseño a medida de 250 mm de longitud total, un tubo de protección cerámico de 7-8 mm de diámetro exterior y un cable conductor de 0,2 mm de diámetro, este sensor logra una detección precisa de temperatura en un rango de 0 a 1300 °C mediante el efecto Seebeck de las aleaciones de metales nobles. IntegraExcelente estabilidad a altas temperaturas,baja deriva de medición, yrobusta durabilidad estructural—lo que lo convierte en la opción preferida para procesos de alta temperatura, como el monitoreo de temperatura de hornos industriales, el perfil térmico de tratamientos térmicos y las pruebas de confiabilidad de componentes electrónicos a alta temperatura.
Designaciones estándar y cimentación estructural
- Grado del sensor: Tipo S (IEC 60584-1 Clase 1; equivalente a ANSI/ASTM E230 Tipo S): termopar de metal noble con conductores de Pt10Rh (electrodo positivo) y Pt puro (electrodo negativo)
- Especificaciones básicasRango de temperatura: 0-1300 ℃ (uso a corto plazo hasta 1400 ℃ durante ≤30 min); longitud total: 250 mm (longitud del extremo de medición: 50 mm, longitud del cable conductor: 200 mm); diámetro exterior del tubo de protección de cerámica: 7-8 mm (espesor de pared: 1,2-1,5 mm); diámetro del cable conductor: 0,2 mm (tolerancia: ±0,01 mm).
- Estándares de cumplimiento: IEC 60584-1 (clase de precisión de termopar), GB/T 1672-1997 (termopares de platino-rodio), ASTM E230-19 (norma para termopares de metales nobles)
- FabricanteMaterial de aleación Tankii, certificado según ISO 9001 e ISO 14001, con fundición interna de aleaciones de metales nobles y capacidades de calibración de sensores.
Ventajas principales (adaptado a especificaciones estructurales y de 0 a 1300 °C)
1. Precisión y estabilidad en la medición de alta temperatura
Utiliza un cable conductor Pt10Rh/Pt de alta pureza (0,2 mm de diámetro) con una aleación uniforme y un 99,99 % de pureza. Su precisión de medición alcanza la clase 1 (error ≤±1,5 °C a 0-600 °C, ≤±0,25 % t a 600-1300 °C, t = temperatura medida). Tras 1000 horas de funcionamiento continuo a 1200 °C, la deriva del potencial termoeléctrico es <3 μV (equivalente a un error de temperatura <0,4 °C), muy superior a la de los termopares tipo K (deriva >10 μV a 800 °C) y adecuada para la monitorización a largo plazo de altas temperaturas.
2. Durabilidad estructural optimizada
- Tubo de protección de cerámicaCerámica de alto contenido de alúmina de 7-8 mm de diámetro exterior (contenido de Al₂O₃ ≥95 %) con resistencia a altas temperaturas de hasta 1600 ℃, resistencia a la compresión ≥150 MPa, que aísla eficazmente el metal fundido, el polvo del horno y los gases corrosivos al tiempo que garantiza la eficiencia de transferencia de calor (conductividad térmica ≥20 W/(m·K) a 800 ℃).
- Diseño de conductores y conexiones:El conductor de 0,2 mm de diámetro equilibra la flexibilidad y la resistencia a altas temperaturas (resistencia a la tracción ≥350 MPa a 25 ℃, ≥150 MPa a 1300 ℃); el extremo de medición adopta soldadura por puntos (diámetro del punto de soldadura 0,3-0,4 mm) para garantizar una salida de potencial termoeléctrico estable sin resistencia de contacto.
- Coincidencia de longitud total:La longitud total de 250 mm (extremo de medición de 50 mm + cable conductor de 200 mm) está optimizada para la instalación en la pared lateral del horno industrial; evita que el cable conductor se doble excesivamente y garantiza que el extremo de medición alcance la zona de temperatura central.
3. Confiabilidad adaptada a la aplicación
El sensor presenta buena resistencia a la oxidación (forma una densa película protectora de PtO₂ a altas temperaturas) y resistencia al choque térmico (soporta cambios de temperatura de 500 °C/min sin agrietarse el tubo cerámico). El cable conductor está aislado con teflón de alta temperatura (temperatura de funcionamiento de -60 °C a 260 °C) para evitar cortocircuitos en talleres con altas temperaturas. El terminal cuenta con un conector M12 estándar para una conexión rápida a transmisores de temperatura.
Especificaciones técnicas
| Atributo | Valor (típico) | Importancia de la aplicación |
|---|---|---|
| Tipo de sensor | Tipo S (Pt10Rh/Pt) | El metal noble de alta pureza garantiza estabilidad a altas temperaturas. |
| Rango de temperatura | 0-1300 ℃ (continuo); 0-1400 ℃ (corto plazo ≤30 min) | Cubre la mayoría de los procesos industriales de alta temperatura. |
| Precisión de la medición | Clase 1: ±1,5 ℃ (0-600 ℃); ±0,25 % t (600-1300 ℃) | Cumple con los requisitos de tratamiento térmico de precisión (por ejemplo, temple de piezas de automóviles). |
| Longitud total | 250 mm (personalizado) | Optimizado para instalación en la pared lateral del horno |
| Especificación del tubo de cerámica | Diámetro exterior 7-8 mm | Equilibra la protección y la eficiencia de transferencia de calor. |
| Diámetro del cable conductor | 0,2 mm (tolerancia ±0,01 mm) | Garantiza la estabilidad y flexibilidad del potencial termoeléctrico. |
| Potencial termoeléctrico (1000℃) | 10,591 mV (frente a la unión de referencia de 0 ℃) | Cumple con los valores de calibración estándar IEC 60584-1 |
| Tiempo de respuesta (τ₅₀) | ≤2 s (en el aire a 800 ℃) | Se adapta a los cambios dinámicos de temperatura en el tratamiento térmico. |
| Vida útil (1200 ℃ continuos) | ≥1000 horas | Reduce la frecuencia de mantenimiento de los hornos industriales |
Especificaciones del producto
| Artículo | Especificación | Ventaja de rendimiento |
|---|---|---|
| Material del tubo de protección | Cerámica de alto contenido de alúmina al 95 % | Resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. |
| Aislamiento del conductor | Perlas de cerámica de alúmina de alta pureza (sección de 250 ℃); teflón (sección de temperatura ambiente) | Previene cortocircuitos a altas temperaturas. |
| Conector de terminal | Conector impermeable M12 (nivel de protección IP65) | Instalación rápida y a prueba de polvo y agua. |
| Certificado de calibración | Informe de calibración trazable al NIST (opcional) | Cumple con los requisitos de verificación metrológica |
| Embalaje | Espuma a prueba de golpes + caja de cartón; embalaje de una sola pieza | Evita la rotura del tubo cerámico durante el transporte. |
| Personalización | Longitud total (100-1000 mm); material del tubo cerámico (99 % de alúmina para 1600 ℃); tipo de conector (conector miniatura para dispositivos electrónicos). | Se adapta a necesidades especiales de instalación y aplicación. |
Escenarios típicos de aplicación
1. Procesos industriales de alta temperatura
Se utiliza para monitorear la temperatura en hornos de tratamiento térmico de metales (por ejemplo, recocido de acero inoxidable a 900-1100 ℃) y hornos de sinterización de cerámica (1200-1300 ℃); el tubo de cerámica de 7-8 mm resiste la erosión del polvo del horno y la precisión de clase 1 garantiza una calidad constante del producto.
2. Pruebas de confiabilidad de componentes electrónicos
Se aplica en pruebas de envejecimiento a alta temperatura de chips semiconductores y módulos de potencia (0-1200 ℃): el conductor delgado de 0,2 mm y el tiempo de respuesta rápido (≤2 s) capturan con precisión los cambios de temperatura transitorios durante el calentamiento del componente, lo que proporciona soporte de datos para la evaluación de confiabilidad.
3. Calibración de alta temperatura del sensor de presión
Como referencia de temperatura en sistemas de calibración de alta temperatura de sensores de presión (por ejemplo, calibración de sensores de presión de motores de automóviles a 800-1000 ℃), la salida de potencial termoeléctrico estable garantiza la precisión de calibración de los sensores de presión.
4. Investigación de laboratorio a alta temperatura
Se utiliza en laboratorios de ciencia de materiales para pruebas de cambio de fase a alta temperatura (0-1300 ℃); la longitud de 250 mm es adecuada para hornos de sobremesa y la calibración NIST opcional cumple con los requisitos de trazabilidad de datos de investigación.
Garantía de calidad y soporte técnico
Tankii Alloy Material implementa un control de calidad de tres etapas para sensores de termopar tipo S:
- Inspección de conductores:Análisis de la composición de la aleación XRF (garantiza un contenido de Pt10Rh del 9,5-10,5%) y prueba de resistencia de la sonda de cuatro puntos (verifica la pureza).
- Prueba de ensamblaje:Calibración de alta temperatura en un horno de precisión (precisión de temperatura ±0,1℃) y prueba de choque térmico (50 ciclos de 25℃-1300℃).
- Verificación final:Prueba de funcionamiento continuo de 24 horas a 1200 ℃ para confirmar el rendimiento de deriva y la prueba de impermeabilidad del conector (IP65).
Disponemos de muestras gratuitas (con informe de calibración) y asesoramiento para la instalación in situ previa solicitud. Nuestro equipo técnico ofrece soluciones personalizadas, como la optimización de la longitud del sensor para hornos especiales y la compatibilidad con transmisores de temperatura para garantizar un rendimiento óptimo de la medición.
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