Fabricación y fábrica de alambre plano de aleación de expansión de precisión de cinta Invar 36 Uns K93600 en China

Alambre plano de aleación de expansión de precisión de cinta Invar 36 Uns K93600

Descripción breve:

N.º de modelo:FeNi36

Superficie:Suave y brillante

Fabricante de equipos originales:Sí

Muestra:Gratis

Paquete de transporte:Estuche de madera

Origen:Porcelana

Material:Aleación de Fe-Ni

Condición:Suave

Usar:Material de sellado

Marca:TANQUE II

Especificación:0,1-8 mm

Código HS:7505120000

Solicitud:Aviación, Electrónica, Industrial, Médica, Química

Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Pureza:36% Ni

Aleación:Aleación

Tipo:Tira de Fe Ni

Polvo:No es polvo

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Detalle del producto

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Uns K93600 InvarAlambre plano de aleación de expansión de precisión de 36 cintas

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los EE. UU.), es una aleación de níquel y hierro notable por su coeficiente de expansión térmica excepcionalmente bajo (CTE o α).

El 4J36 (invar) se utiliza donde se requiere alta estabilidad dimensional, como en instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra para televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En agrimensura, cuando se requiere nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivelación (vara) utilizada está hecha de invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Se utilizaron puntales de invar en algunos pistones para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.

4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco eléctrico y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación están relacionados, se debe evitar la soldadura, ya que altera su composición. Es preferible utilizar soldadura por arco de argón. El metal de aporte para soldadura contiene preferiblemente entre un 0,5 % y un 1,5 % de titanio para reducir la porosidad y las grietas en la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Balón.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar la tensión	Calentado a 530-550 °C y mantenido durante 1-2 h. Enfriado.
recocido	Para eliminar el endurecimiento que se produce durante el laminado en frío y el estirado en frío, el recocido requiere un calentamiento al vacío de 830 a 880 °C durante 30 minutos.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20 min. ~ 1 h, enfriar Debido a la tensión generada por el temple, se calienta a 315ºC y se mantiene durante 1~4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.