Fabricación y producción de alambre plano de aleación de expansión de precisión Uns K93600 Invar 36 en cinta, China

Imagen destacada: Cinta de alambre plano de aleación de expansión de precisión Invar 36 UNS K93600

Alambre plano de aleación de expansión de precisión en cinta Invar 36 UNS K93600

Breve descripción:

Número de modelo:FeNi36

Superficie:Suave y brillante

Fabricante de equipos originales:Sí

Muestra:Gratis

Paquete de transporte:Estuche de madera

Origen:Porcelana

Material:Aleación de Fe-Ni

Condición:Suave

Usar:Material de sellado

Marca:TANKII

Especificación:0,1-8 mm

Código HS:7505120000

Solicitud:Aviación, electrónica, industria, medicina, química

Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Pureza:36%Ni

Aleación:Aleación

Tipo:Tira de Fe Ni

Polvo:No es polvo

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Uns K93600 Invar36 cintas de alambre plano de aleación de expansión de precisión

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su coeficiente de expansión térmica (CTE o α) excepcionalmente bajo.

El 4J36 (Invar) se utiliza en aplicaciones que requieren alta estabilidad dimensional, como instrumentos de precisión, relojes, medidores sísmicos, marcos de máscaras de sombra para televisión, válvulas de motores y relojes antimagnéticos. En topografía, para realizar nivelaciones de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivelación se fabrica con Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. En algunos pistones se utilizaban puntales de Invar para limitar su dilatación térmica dentro de los cilindros.

El material 4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación están relacionados, se debe evitar que la soldadura provoque cambios en la composición de la aleación. Por ello, es preferible utilizar soldadura por arco de argón con un material de aporte que contenga preferiblemente entre un 0,5 % y un 1,5 % de titanio, para reducir la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹	θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm³)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (μm mm²/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ºC	230
Módulo de elasticidad, E/ GPa	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriar
recocido	Para eliminar el endurecimiento que se produce en el proceso de laminado en frío y trefilado en frío, se requiere un recocido que consiste en calentar a 830~880ºC en vacío y mantenerlo durante 30 minutos.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener durante 20 min. ~ 1 h, enfriar rápidamente. Debido a la tensión generada por el enfriamiento, calentar a 315ºC y mantener durante 1 a 4 horas.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento de la superficie puede consistir en chorro de arena, pulido o decapado. La aleación se puede tratar con una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para eliminar la superficie oxidada.