China Uns K93600 Invar 36 Fabricación y fábrica de alambre plano de aleación de expansión de precisión de cinta

Alambre plano de aleación de expansión de precisión de cinta Uns K93600 Invar 36

Breve descripción:

Número de modelo:FeNi36

Superficie:Suave y brillante

OEM:Sí

Paquete de transporte:Caja de madera

Origen:Porcelana

Material:Aleación de Fe-Ni

Condición:Suave

Usar:Material de sellado

Marca:TANKII

Especificación:0,1-8mm

Código SA:7505120000

Puerto:Shanghái, China

Capacidad de producción:2000 toneladas/año

Condiciones de pago:LC, T/T, Western Union, Paypal

Solicitud:Aviación, Electrónica, Industrial, Médica, Química

Estándar:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Pureza:36%Ni

Aleación:Aleación

Tipo:Tira de Fe Ni

Polvo:No en polvo

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

Uns K93600 InvarAlambre plano de aleación de expansión de precisión de 36 cintas

(Nombre común:Invar, FeNi36, Invar Estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su excepcionalmente bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

4J36 (Invar) se utiliza donde se requiere una alta estabilidad dimensional, como instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En agrimensura, cuando se va a realizar una nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivel (varilla niveladora) utilizada está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. En algunos pistones se utilizaron puntales de Invar para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.

4J36 utiliza soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación deben evitarse debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar metales de aportación para soldadura por arco de argón que contengan preferiblemente entre 0,5% y 1,5% de titanio, para Reduce la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37,0	Fe	Balón.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto Curie Tc/ºC	230
Módulo elástico, E/ Gpa	144

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío. El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 °C al vacío y mantenerse durante 30 min.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20min. ~ 1h, apagar Debido al estrés generado por el enfriamiento, se calienta a 315ºC y se mantiene de 1 a 4 h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento superficial puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una aleación con una solución decapante de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.