Fabricación y producción de alambre de aleación Invar 4j36 de China, aleación de baja expansión Feni36

Alambre de aleación Invar 4j36, alambre de aleación de baja expansión Feni36

Breve descripción:

Alambre de aleación Invar DIN 17745 4j36, alambre de aleación de baja expansión Feni36

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

El 4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su coeficiente de expansión térmica (CTE o α) excepcionalmente bajo.

Número de modelo:Invar

Fabricante de equipos originales:Sí

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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4J36 (Invar) se utiliza donde se requiere una alta estabilidad dimensional, como en instrumentos de precisión, relojes, medidores de deslizamiento sísmico, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En topografía, cuando se va a realizar una nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivelación (vara de nivelación) utilizada está hecha deInvarEn lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales, se utilizaron puntales de Invar en algunos pistones para limitar su expansión térmica dentro de los cilindros.

El material 4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación están relacionados, se debe evitar que la soldadura provoque cambios en la composición de la aleación. Por ello, es preferible utilizar soldadura por arco de argón con un material de aporte que contenga preferiblemente entre un 0,5 % y un 1,5 % de titanio, para reducir la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹	θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm³)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (μm mm²/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto de Curie Tc/ºC	230
Módulo de elasticidad, E/ GPa	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriar
recocido	Para eliminar el endurecimiento que se produce en el proceso de laminado en frío y trefilado en frío, se requiere un recocido que consiste en calentar a 830~880ºC en vacío y mantenerlo durante 30 minutos.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener durante 20 min. ~ 1 h, enfriar rápidamente. Debido a la tensión generada por el enfriamiento, calentar a 315ºC y mantener durante 1 a 4 horas.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento de la superficie puede consistir en chorro de arena, pulido o decapado. La aleación se puede tratar con una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para eliminar la superficie oxidada.