China 4J36 Invar ALEAY CAMBIO BAJO ALEACIÓN DE ALEACIÓN FENI36 Fabricación y fábrica de alambre

4J36 Invar Aloy Wire Bajo expansión Aleación Feni36 Cable de cable presentado

4J36 Invar Aleación ALIMBRA BAJA Expansión Aleación Feni36 Cable

Descripción breve:

DIN 17745 4J36 Invar Aleación ALIMBRA BAJA Expansión Aleación Feni36 Cable

(Nombre común: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como Feni36 (64feni en los EE. UU.), Es una aleación de níquel-hierro notable por su coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

Modelo no.:Invar

OEM:Sí

Estado:Suave 1/2 Hard T-Hard

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de productos

4J36 (Invar) se usa donde se requiere estabilidad de alta dimensión, como instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En la topografía de tierras, cuando se va a realizar la nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), el personal de nivel (varilla de nivelación) utilizado está hecho deInvar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. Se usaron puntales de invar en algunos pistones para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.

4J36 Use soldadura de oxiacetileno, soldadura de arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación está relacionada debe evitarse debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar los metales de llenado de soldadura de arco de argón preferiblemente que contiene 0.5% a 1.5% de titanio, para reducir la porosidad y el crack de soldadura.

% De composición normal

Ni	35 ~ 37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2 ~ 0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (OMMM2/M)	0.78
Factor de temperatura de resistividad (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3.7 ~ 3.9
Conductividad térmica, λ/ w/ (m*ºC)	11
Curie Point TC/ ºC	230
Módulo elástico, E/ GPA	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para alivio del estrés	Calentado a 530 ~ 550ºC y sostenga 1 ~ 2 h. Resfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se saca en el proceso de dibujo en frío y en frío. Necesidades de recocido calentadas a 830 ~ 880ºC en vacío, mantenga 30 min.
El proceso de estabilización	En medios protectores y calentados a 830 ºC, mantenga 20 minutos. ~ 1H, enfriamiento Debido al estrés generado por enfriamiento, calentado a 315ºC, mantén 1 ~ 4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o encurtido. La aleación se puede usar al 25% de la solución de encurtido de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada