China Fabricación y fábrica de alambre Feni36 de aleación de baja expansión de alambre de aleación Invar 4j36

Imagen destacada del alambre Feni36 de aleación de baja expansión del alambre de aleación 4j36 Invar

Alambre de aleación Invar 4j36 Alambre de aleación de baja expansión Feni36

Breve descripción:

Alambre de aleación Feni36 de baja expansión de alambre de aleación Invar DIN 17745 4j36

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su excepcionalmente bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

Número de modelo:Invar

OEM:Sí

Estado:Blando 1/2duro duro T-duro

Código SA:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

Etiquetas de producto

4J36 (Invar) se utiliza donde se requiere una alta estabilidad dimensional, como instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos. En agrimensura, cuando se va a realizar una nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivel (varilla niveladora) utilizada está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales. En algunos pistones se utilizaron puntales de Invar para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.

4J36 utiliza soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación deben evitarse debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar metales de aportación para soldadura por arco de argón que contengan preferiblemente entre 0,5% y 1,5% de titanio, para Reduce la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37,0	Fe	Balón.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC)	11
Punto Curie Tc/ºC	230
Módulo elástico, E/ Gpa	144

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío. El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 °C al vacío y mantenerse durante 30 min.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20min. ~ 1h, apagar Debido al estrés generado por el enfriamiento, se calienta a 315ºC y se mantiene de 1 a 4 h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento superficial puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una aleación con una solución decapante de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.