China Cable brillante Invar 36 de 0,5 mm para sellar la fabricación y fábrica de instrumentos de precisión |TANKII

Cable brillante Invar 36 de 0,5 mm para sellar instrumentos de precisión

Breve descripción:

Alambre de aleación Feni36 de baja expansión de alambre de aleación Invar DIN 17745 4j36

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su excepcionalmente bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

N º de Modelo.:Invar

OEM:Sí

Estado:Blando 1/2duro duro T-duro

Código hs:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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Detalle del producto

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4J36 utiliza soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura.Dado que se debe evitar el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar metales de aportación para soldadura por arco de argón que contengan preferiblemente entre 0,5% y 1,5% de titanio, para Reduce la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37,0	Fe	Balón.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2 ~ 0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3,7 ~ 3,9
*Conductividad térmica, λ/ W/(mºC)**	11
Punto Curie Tc/ºC	230
Módulo elástico, E/ Gpa	144

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h.Por frío
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío.El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 °C al vacío y mantenerse durante 30 min.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20min.~ 1h, apagar Debido al estrés generado por el enfriamiento, se calienta a 315ºC y se mantiene de 1 a 4 h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento superficial puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una aleación con una solución decapante de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.