Nuestra empresa produce principalmente tiras calefactoras de alta temperatura con bajo contenido de impurezas, alta pureza, buena resistencia a la oxidación superficial, resistividad estable, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de procesamiento, resistencia a altas temperaturas y soldabilidad. Los productos se pueden procesar directamente en bobinados, en forma de Z, espirales, etc., y se utilizan ampliamente en fundición de metales, fabricación mecánica, hornos eléctricos industriales, hornos eléctricos pequeños, hornos de mufla, electrodomésticos, transporte y otras industrias para producir elementos calefactores y componentes de resistencia. Nuestras especificaciones de producto son completas, con tecnología avanzada y calidad garantizada. ¡Invitamos a nuevos y antiguos clientes a hacer sus pedidos!
Las ventajas del cable calefactor de alta temperatura:
Nuestro producto tiene una larga vida útil y resistencia a altas temperaturas, como la temperatura máxima de servicio del alambre de aleación de aluminio de hierro-cromo HRE puede alcanzar los 1400ºC en la atmósfera; la resistencia a la oxidación de la superficie del producto es muy buena, la película AI2O3 formada después de la oxidación tiene una buena resistividad y resistencia altas; y la carga superficial permitida es grande; su gravedad específica es menor que la de la aleación de níquel-cromo; su resistividad también es mayor y la resistencia al azufre es mejor; pero su precio es obviamente más bajo que el de la aleación de níquel-cromo.
La producción de alambre para hornos eléctricos de resorte (alambre para hornos eléctricos industriales, alambre para hornos eléctricos de alta temperatura) utiliza como materia prima alambre resistente de níquel-cromo de alta calidad y alambre de hierro-cromo-aluminio resistente a altas temperaturas. Su potencia se controla con precisión y se enrolla automáticamente mediante una bobinadora de alta velocidad. Ofrece resistencia a altas temperaturas, ausencia de radiación, protección ambiental y ausencia de contaminación, rápido aumento de temperatura, resistencia continua y estable, baja desviación de potencia y paso uniforme tras el estiramiento. La relación entre el tiempo de trabajo y la longitud de bobinado es de 3:1.
Parámetros del producto:
1. La resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de níquel-cromo es de 1250 ºC, y la resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de hierro-cromo-aluminio es de 1400 ºC;
2. El color de la superficie es brillante, negro y el color primario es verde, como la aleación de níquel-cromo;
3. La carga superficial del alambre del horno debe ser inferior a 1,5 W/cm2.
Atención:
1. De acuerdo con el método de cableado de energía, se debe utilizar una carga superficial razonable en el diseño para reemplazar adecuadamente el diámetro del cable;
2. Antes de la instalación, se debe inspeccionar el horno para eliminar los peligros ocultos de ferrita, formación de carbono y contacto con el horno eléctrico para evitar cortocircuitos y prevenir la rotura del cable del horno.
3. Durante la instalación, debe conectarse correctamente de acuerdo con el método de cableado diseñado;
4. Verifique la sensibilidad del sistema de control de temperatura antes de usarlo para evitar que el control de temperatura funcione mal y provoque que el cable del horno eléctrico se queme.
5. Cuando el cable del horno se rompe, se suelen conectar los extremos rotos y reutilizarlos. Sin embargo, se genera una alta resistencia en la unión, por lo que no se romperá durante mucho tiempo. A continuación, se presenta un nuevo método para conectar el cable del horno eléctrico: tome un trozo (de 2 cm de largo) de cable de cobre grueso (si no dispone de cable de cobre grueso, retuerza varios hilos de cable de cobre fino) o de aluminio, doble los cables por separado y enróllelos alrededor del cable del horno. Este método de conexión no produce alta resistencia y es muy duradero.
El alambre de horno eléctrico de resorte se usa ampliamente en varios hornos eléctricos industriales y equipos de calentamiento eléctrico civil, como hornos eléctricos pequeños, hornos de templado, hornos de inversión, hornos de mufla, hornos de curado, equipos de calefacción y aire acondicionado, y también se puede usar para calentamiento de líquidos, varias tuberías de calefacción eléctrica y electrodomésticos. , Industrias químicas, metalúrgicas, etc. Todos se personalizan o diseñan según los requisitos del cliente.
Al realizar una consulta, infórmenos los siguientes tamaños.
1. d1: diámetro del alambre
2. D1: diámetro exterior de la bobina
3. S1: distancia de la mitad a la mitad de dos bobinas
4. L1: longitud de calentamiento
5. Voltaje y potencia, o resistencia
| Material de aleación | Composición química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | otros | |
| máx.(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3.5-4.5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4.5-6.5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb añadir 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar | |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
| Marca Propiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente químico principal% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
| Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
| Adición Nb:0,5 | Suma Lunes:1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de uso del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidad g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividad μΩ·m,20 | 1,25 ± 0,08 | 1,23 ± 0,06 | 1,42 ± 0,07 | 1,35 ± 0,06 | 1,45 ± 0,07 | 1,45 ± 0,07 | 1,53 ± 0,07 | |
| Resistencia a la tracción Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevación rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Coeficiente de conducción de calor KJ/Mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421