Nuestra empresa se dedica principalmente a la producción de tiras calefactoras de alta temperatura con bajo contenido de impurezas, alta pureza, buena resistencia a la oxidación superficial, resistividad estable, resistencia a la corrosión, excelente procesabilidad, alta resistencia a la temperatura y soldabilidad. Los productos se pueden procesar directamente en bobinas, forma de Z, espirales, etc., y se utilizan ampliamente en la fundición de metales, la fabricación mecánica, hornos eléctricos industriales, hornos eléctricos pequeños, hornos de mufla, electrodomésticos, transporte y otras industrias para la producción de elementos calefactores y componentes de resistencia. Nuestras especificaciones de producto son completas, con tecnología avanzada y calidad garantizada. ¡Invitamos a clientes nuevos y antiguos a realizar sus pedidos!
Ventajas del cable calefactor de alta temperatura:
Nuestro producto tiene una larga vida útil y alta resistencia a la temperatura, como por ejemplo, la temperatura máxima de servicio del alambre de aleación de aluminio, hierro y cromo HRE puede alcanzar los 1400ºC en atmósfera; la resistencia a la oxidación de la superficie del producto es muy buena, la película de Al2O3 formada después de la oxidación tiene una buena resistividad y resistencia; y la carga superficial admisible es grande; su gravedad específica es menor que la de la aleación de níquel-cromo; su resistividad también es mayor y su resistencia al azufre es mejor; pero su precio es obviamente inferior al de la aleación de níquel-cromo.
La producción de alambre para hornos eléctricos de resorte (alambre para hornos eléctricos industriales, alambre para hornos eléctricos de alta temperatura) utiliza alambre de resistencia de níquel-cromo de alta calidad y alambre de hierro-cromo-aluminio resistente a altas temperaturas como materias primas, controlando con precisión la potencia del alambre del horno y enrollándolo automáticamente mediante una máquina bobinadora de alambre de alta velocidad. Ofrece alta resistencia a la temperatura, ausencia de radiación, protección del medio ambiente y ausencia de contaminación, rápido aumento de temperatura, funcionamiento continuo y prolongado, resistencia estable, baja desviación de potencia y paso uniforme después del estiramiento. La relación óptima entre la duración del tiempo de trabajo y la longitud de bobinado ajustado es de 3:1.
Parámetros del producto:
1. La resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de níquel-cromo es de 1250 ºC, y la resistencia a la temperatura del alambre de horno eléctrico de hierro-cromo-aluminio es de 1400 ºC;
2. El color de la superficie es brillante, negro, y el color primario es verde, como por ejemplo la aleación de níquel-cromo;
3. La carga superficial del alambre del horno debe ser inferior a 1,5 w / cm2.
Atención:
1. Según el método de cableado de potencia, se debe utilizar una carga superficial razonable en el diseño para reemplazar adecuadamente el diámetro del cable;
2. Antes de la instalación, se debe inspeccionar el horno para eliminar los peligros ocultos de la ferrita, la formación de carbono y el contacto con el horno eléctrico para evitar cortocircuitos y prevenir la rotura del cable del horno.
3. Durante la instalación, debe conectarse correctamente según el método de cableado diseñado;
4. Compruebe la sensibilidad del sistema de control de temperatura antes de usarlo para evitar que el control de temperatura funcione mal y provoque que se queme el cable del horno eléctrico.
5. Cuando se rompe el cable del horno eléctrico, a menudo se unen los extremos rotos y se reutilizan. Sin embargo, esto genera una alta resistencia en la unión, por lo que la conexión se prolongará. A continuación, se presenta un nuevo método para conectar el cable del horno eléctrico: tome un trozo (de 2 cm de longitud) de cable de cobre grueso (si no dispone de cable de cobre grueso, puede retorcer varios hilos de cable de cobre fino) o de cable de aluminio, doble los hilos por separado y enróllelos alrededor del cable del horno. Este método de conexión no genera alta resistencia y es muy duradero.
El alambre para hornos eléctricos de resorte se utiliza ampliamente en diversos hornos eléctricos industriales y equipos de calefacción eléctrica domésticos, como pequeños hornos eléctricos, hornos de templado, hornos reversibles, hornos de mufla, hornos de curado, equipos de calefacción y aire acondicionado, y también puede utilizarse para el calentamiento de líquidos, diversas tuberías de calefacción eléctrica y electrodomésticos, así como en las industrias química y metalúrgica, entre otras. Todos los productos se fabrican o diseñan a medida según los requisitos del cliente.
Al realizar su consulta, por favor indíquenos las siguientes tallas.
1. d1: diámetro del alambre
2. D1: diámetro exterior de la bobina
3. S1: distancia desde el centro al centro de dos bobinas
4. L1: longitud de calentamiento
5. Voltaje y potencia, o resistencia
| Material de aleación | Composición química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | otros | |
| máximo(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4.5-6.5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb agregar 0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Descansar | |
Principales características técnicas de la aleación FeCrAl:
| Marca Propiedad | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente químico principal % | Cr | 12.0-12.5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | Balance | |
| Re | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | Adecuado | |
| Adición Nb:0.5 | Suma Mo:1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura máxima de uso del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto de fusión | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidad g/cm³ | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividad μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistencia a la tracción MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Tasa de extensión% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frecuencia de flexión repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevación rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de conducción de calor kJ/mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coeficiente de expansión lineal aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestructura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421