Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo con excelente resistencia a los ácidos orgánicos y se utiliza ampliamente en el procesamiento de ácidos grasos. El alto contenido de níquel del Inconel 600 proporciona buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras, y su contenido de cromo, resistencia en condiciones oxidantes. La aleación es prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. También se emplea ampliamente en la producción y manipulación de sosa cáustica y productos químicos alcalinos. La aleación 600 también es un material excelente para aplicaciones de alta temperatura que requieren una combinación de resistencia al calor y a la corrosión. El excelente rendimiento de la aleación en ambientes halógenos calientes la convierte en una opción popular para procesos de cloración orgánica. La aleación 600 también resiste la oxidación, la carburación y la nitruración.
En la producción de dióxido de titanio por vías de cloruro, el óxido de titanio natural (ilmenita o rutilo) y gases de cloro calientes reaccionaban para producir tetracloruro de titanio. La aleación 600 se ha utilizado con éxito en este proceso debido a su excelente resistencia a la corrosión por cloro gaseoso caliente. Esta aleación ha encontrado un amplio uso en el campo de los hornos y del tratamiento térmico debido a su excelente resistencia a la oxidación y la incrustación a 980 °C. La aleación también ha encontrado un uso considerable en el manejo de ambientes acuáticos, donde los aceros inoxidables han fallado por agrietamiento. Se ha utilizado en varios reactores nucleares, incluidos los sistemas de tuberías de agua primaria y de ebullición de generadores de vapor.
Otras aplicaciones típicas son recipientes y tuberías de procesamiento químico, equipos de tratamiento térmico, componentes de motores y estructuras de aviones, piezas electrónicas y reactores nucleares.
Composición química
Calificación | Ni% | Minnesota% | Fe% | Si% | Cr% | C% | Cu% | S% |
Inconel 600 | Mín. 72,0 | Máximo 1,0 | 6.0-10.0 | Máximo 0,50 | 14-17 | Máximo 0,15 | Máximo 0,50 | Máximo 0,015 |
Presupuesto
Calificación | Estándar británico | Taller núm. | UNS |
Inconel 600 | BS 3075 (NA14) | 2.4816 | N06600 |
Propiedades físicas
Calificación | Densidad | Punto de fusión |
Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1370°C-1413°C |
Propiedades mecánicas
Inconel 600 | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza Brinell (HB) |
Tratamiento de recocido | 550 N/mm² | 240 N/mm² | 30% | ≤195 |
Tratamiento de solución | 500 N/mm² | 180 N/mm² | 35% | ≤185 |
Nuestro estándar de producción
Bar | Forja | Tubo | Hoja/Tira | Cable | Guarniciones | |
ASTM | ASTM B166 | ASTM B564 | ASTM B167/B163/B516/B517 | AM B168 | ASTM B166 | ASTM B366 |
Soldadura de Inconel 600
Se puede utilizar cualquier procedimiento de soldadura tradicional para soldar Inconel 600 a aleaciones similares u otros metales. Antes de soldar, es necesario precalentar y también cualquier mancha, polvo o marca debe eliminarse con un cepillo de alambre de acero. Aproximadamente 25 mm de ancho hasta el borde de soldadura del metal base se deben pulir hasta obtener un brillo brillante.
Alambre de aporte recomendado para soldadura de Inconel 600: ERNiCr-3