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Alambre de aleación de expansión Kover 4J29 de 0,008 mm para la industria del vacío eléctrico.

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Aleación de expansión Kovar Alambre Aleación-4J29

(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
La aleación 4J29, también conocida como aleación Kovar, fue inventada para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, indispensable en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio debido a que su coeficiente de dilatación térmica es diferente al del vidrio. Por lo tanto, a medida que la unión se enfría después de su fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de dilatación térmica del vidrio y el metal provocan que la unión se agriete.
(-Kovar)
Kovar es una aleación ferrosa de níquel-cobalto con una composición idéntica a la de Fernico, diseñada para ser compatible con las características de expansión térmica del vidrio de borosilicato (~5 × 10⁻⁶/K entre 30 y 200 °C, hasta ~10 × 10⁻⁶/K a 800 °C) con el fin de permitir conexiones mecánicas directas en un rango de temperaturas. Se utiliza en conductores electrodepositados que se insertan en las envolturas de vidrio de componentes electrónicos como tubos de vacío (válvulas), tubos de rayos X y microondas, y algunas bombillas.
El nombre Kovar se usa a menudo como término general para aleaciones de Fe-Ni con estas propiedades particulares de expansión térmica. Nótese la aleación de Fe-Ni relacionada, Invar, que presenta una expansión térmica mínima.

La aleación 4J29 se inventó para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, indispensable en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio; por lo tanto, a medida que la unión se enfría después de su fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de expansión térmica del vidrio y el metal provocan que la unión se agriete.

La aleación 4J29 no solo tiene una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede ajustar para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la unión tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa de óxido intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La resistencia de la unión depende en gran medida del espesor y la naturaleza de la capa de óxido. La presencia de cobalto facilita la fusión y disolución de la capa de óxido en el vidrio fundido. Un color gris, gris azulado o gris parduzco indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que un color negro indica un metal excesivamente oxidado, lo que en ambos casos da como resultado una unión débil.

Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transformadores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.

Composición normal%

Ni 28,5~29,5 Fe Bal. Co 16,8~17,8 Si ≤0,3
Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

Resistencia a la tracción, MPa

Código de condición Condición Cable Banda
R Suave ≤585 ≤570
1/4I 1/4 Duro 585~725 520~630
1/2I 1/2 Duro 655~795 590~700
3/4I 3/4 Duro 725~860 600~770
I Duro ≥850 ≥700

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm³) 8.2
Resistividad eléctrica a 20ºC (mm²/m) 0,48
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC 3,7~3,9
Punto de Curie Tc/ºC 430
Módulo de elasticidad, E/Gpa 138

Coeficiente de expansión SIon

θ/ºC α1/10⁻⁶ºC⁻¹ θ/ºC α1/10⁻⁶ºC⁻¹
20~60 7.8 20~500 6.2
20~100 6.4 20~550 7.1
20~200 5.9 20~600 7.8
20~300 5.3 20~700 9.2
20~400 5.1 20~800 10.2
20~450 5.3 20~900 11.4

Conductividad térmica

θ/ºC 100 200 300 400 500
λ/ W/(m*ºC) 20.6 21.5 22.7 23.7 25.4

 

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar el estrés Calentar a 470~540ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriar
recocido Calentado al vacío a 750~900ºC
Tiempo de espera 14 min~1 h.
Velocidad de enfriamiento No más de 10 ºC/min de enfriamiento a 200 ºC

Estilo de suministro

Nombre de la aleación Tipo Dimensión
Aleación-4J29 Cable D = 0,1~8 mm
Aleación-4J29 Banda Ancho = 5~250 mm T = 0,1 mm
Aleación-4J29 Frustrar Ancho = 10~100 mm T = 0,01~0,1
Aleación-4J29 Bar Diámetro = 8~100 mm L = 50~1000

Alambre de aleación Kovar 4J29
Alambre de aleación Kovar 4J29

 


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