Aleación de expansión Kovar Alambre Aleación-4J29
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
La aleación 4J29, también conocida como aleación Kovar, fue inventada para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, indispensable en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio debido a que su coeficiente de dilatación térmica es diferente al del vidrio. Por lo tanto, a medida que la unión se enfría después de su fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de dilatación térmica del vidrio y el metal provocan que la unión se agriete.
(-Kovar)
Kovar es una aleación ferrosa de níquel-cobalto con una composición idéntica a la de Fernico, diseñada para ser compatible con las características de expansión térmica del vidrio de borosilicato (~5 × 10⁻⁶/K entre 30 y 200 °C, hasta ~10 × 10⁻⁶/K a 800 °C) con el fin de permitir conexiones mecánicas directas en un rango de temperaturas. Se utiliza en conductores electrodepositados que se insertan en las envolturas de vidrio de componentes electrónicos como tubos de vacío (válvulas), tubos de rayos X y microondas, y algunas bombillas.
El nombre Kovar se usa a menudo como término general para aleaciones de Fe-Ni con estas propiedades particulares de expansión térmica. Nótese la aleación de Fe-Ni relacionada, Invar, que presenta una expansión térmica mínima.
La aleación 4J29 se inventó para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, indispensable en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio; por lo tanto, a medida que la unión se enfría después de su fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de expansión térmica del vidrio y el metal provocan que la unión se agriete.
La aleación 4J29 no solo tiene una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede ajustar para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la unión tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa de óxido intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La resistencia de la unión depende en gran medida del espesor y la naturaleza de la capa de óxido. La presencia de cobalto facilita la fusión y disolución de la capa de óxido en el vidrio fundido. Un color gris, gris azulado o gris parduzco indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que un color negro indica un metal excesivamente oxidado, lo que en ambos casos da como resultado una unión débil.
Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transformadores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.
Composición normal%
| Ni | 28,5~29,5 | Fe | Bal. | Co | 16,8~17,8 | Si | ≤0,3 |
| Mo | ≤0,2 | Cu | ≤0,2 | Cr | ≤0,2 | Mn | ≤0,5 |
| C | ≤0,03 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Resistencia a la tracción, MPa
| Código de condición | Condición | Cable | Banda |
| R | Suave | ≤585 | ≤570 |
| 1/4I | 1/4 Duro | 585~725 | 520~630 |
| 1/2I | 1/2 Duro | 655~795 | 590~700 |
| 3/4I | 3/4 Duro | 725~860 | 600~770 |
| I | Duro | ≥850 | ≥700 |
Propiedades físicas típicas
| Densidad (g/cm³) | 8.2 |
| Resistividad eléctrica a 20ºC (mm²/m) | 0,48 |
| Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC | 3,7~3,9 |
| Punto de Curie Tc/ºC | 430 |
| Módulo de elasticidad, E/Gpa | 138 |
Coeficiente de expansión SIon
| θ/ºC | α1/10⁻⁶ºC⁻¹ | θ/ºC | α1/10⁻⁶ºC⁻¹ |
| 20~60 | 7.8 | 20~500 | 6.2 |
| 20~100 | 6.4 | 20~550 | 7.1 |
| 20~200 | 5.9 | 20~600 | 7.8 |
| 20~300 | 5.3 | 20~700 | 9.2 |
| 20~400 | 5.1 | 20~800 | 10.2 |
| 20~450 | 5.3 | 20~900 | 11.4 |
Conductividad térmica
| θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| λ/ W/(m*ºC) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
| El proceso de tratamiento térmico | |
| Recocido para aliviar el estrés | Calentar a 470~540ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriar |
| recocido | Calentado al vacío a 750~900ºC |
| Tiempo de espera | 14 min~1 h. |
| Velocidad de enfriamiento | No más de 10 ºC/min de enfriamiento a 200 ºC |
Estilo de suministro
| Nombre de la aleación | Tipo | Dimensión | ||
| Aleación-4J29 | Cable | D = 0,1~8 mm | ||
| Aleación-4J29 | Banda | Ancho = 5~250 mm | T = 0,1 mm | |
| Aleación-4J29 | Frustrar | Ancho = 10~100 mm | T = 0,01~0,1 | |
| Aleación-4J29 | Bar | Diámetro = 8~100 mm | L = 50~1000 | |


150 0000 2421