China Alambre Kovar 4j29 de aleación de baja expansión, alambre 29HK para fabricación y fábrica de aleaciones de sellado de vidrio |TANKII

Alambre Kovar 4j29 de aleación de baja expansión, alambre 29HK para aleación de sellado de vidrio

Breve descripción:

Alloy-4J29 (aleación de expansión)
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Aleación-4J29 también conocida como aleación Kovar.se inventó para satisfacer la necesidad de un sello confiable de vidrio a metal, que se requiere en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas.La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio, por lo que cuando la junta se enfría después de la fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de expansión del vidrio y el metal hacen que la junta se agriete.

N º de Modelo.:Kovár

OEM:Sí

Estado:Blando 1/2duro duro T-duro

Código hs:74099000

Origen:Porcelana

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Detalle del producto

Preguntas más frecuentes

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La aleación-4J29 no solo tiene una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede hacer para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la junta tolere un amplio rango de temperaturas.Químicamente, se une al vidrio a través de la capa intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto;la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto.La fuerza de la unión depende en gran medida del espesor y el carácter de la capa de óxido.La presencia de cobalto hace que la capa de óxido se derrita y disuelva más fácilmente en el vidrio fundido.Un color gris, gris azulado o gris marrón indica un buen sellado.Un color metálico indica falta de óxido, mientras que el color negro indica metal demasiado oxidado, lo que en ambos casos conduce a una unión débil.

Solicitud:Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.

Composición normal%

Ni	28,5~29,5	Fe	Balón.	Co	16,8~17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Resistencia a la tracción, MPa

Código de condición	Condición	Cable	Banda
R	Suave	≤585	≤570
1/4I	1/4 Duro	585~725	520~630
1/2I	1/2 Duro	655~795	590~700
3/4I	3/4 Duro	725~860	600~770
I	Duro	≥850	≥700

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.2
Resistividad eléctrica a 20ºC(Ωmm2/m)	0,48
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3,7 ~ 3,9
Punto Curie Tc/ºC	430
Módulo elástico, E/ Gpa	138

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Conductividad térmica

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/W/(m*ºC)	20.6	21,5	22.7	23.7	25.4

El proceso de tratamiento térmico.
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 470~540ºC y mantener durante 1~2 h.Por frío
recocido	En vacío calentado a 750~900ºC
Tiempo de espera	14 min ~ 1 h.
Velocidad de enfriamiento	No más de 10 ºC/min enfriado a 200 ºC