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Varilla de magnesio AZ31 (ASTM B80-13/DIN EN 1753) para ánodos de sacrificio y aplicaciones industriales.
Descripción del Producto
Barra de aleación de magnesio AZ31
Descripción general del producto
La barra de aleación de magnesio AZ31, producto estrella de Tankii Alloy Material, es una varilla forjada de alto rendimiento diseñada para aplicaciones estructurales ligeras. Compuesta de magnesio (Mg) como metal base, con aluminio (Al) y zinc (Zn) como elementos de aleación clave, ofrece una excelente resistencia mecánica, buena ductilidad y una densidad ultrabaja (solo ~1,78 g/cm³, aproximadamente un 35 % más ligera que las aleaciones de aluminio). Esta combinación la convierte en una alternativa ideal a los metales más pesados en industrias que priorizan la reducción de peso, mientras que los avanzados procesos de extrusión y tratamiento térmico de Huona garantizan una calidad constante y una precisión dimensional uniforme en todos los lotes.
Designaciones estándar
- Grado de aleación: AZ31 (aleación de magnesio de la serie Mg-Al-Zn)
- Normas internacionales: Cumple con ASTM B107/B107M, EN 1753 y GB/T 5153.
- Formato: Barra redonda (estándar); perfiles personalizados (cuadrados, hexagonales) disponibles
- Fabricante: Tankii Alloy Material, certificado según la norma ISO 9001 para calidad aeroespacial.
Ventajas clave (frente a las aleaciones de aluminio/acero)
La barra de aleación de magnesio AZ31 supera a los materiales estructurales tradicionales en situaciones críticas que requieren ligereza:
- Ultraligero: Densidad de 1,78 g/cm³, lo que permite una reducción de peso del 30-40% en comparación con el aluminio 6061 y del 75% en comparación con el acero al carbono, ideal para la eficiencia del combustible en la industria automotriz y aeroespacial.
- Buen equilibrio mecánico: Resistencia a la tracción de 240-280 MPa y elongación del 10-15% (temperatura T4), logrando un equilibrio entre resistencia y conformabilidad para doblado, mecanizado y soldadura.
- Alta relación rigidez-peso: módulo específico (E/ρ) de ~45 GPa·cm³/g, que supera a muchas aleaciones de aluminio en cuanto a estabilidad estructural en cuadros ligeros.
- Resistencia a la corrosión: Forma de forma natural una capa protectora de óxido; los tratamientos superficiales opcionales (conversión a cromato, anodizado) de Huona mejoran aún más la resistencia a la humedad y a los entornos industriales.
- Ecológico: 100% reciclable con bajo consumo de energía durante su producción, en consonancia con los objetivos de sostenibilidad globales.
Especificaciones técnicas
| Atributo | Valor (típico) |
|---|---|
| Composición química (% en peso) | Mg: Equilibrio; Al: 2,5-3,5%; Zn: 0,7-1,3%; Manganeso: 0,2-1,0%; Si: ≤0,08%; Fe: ≤0,005% |
| Rango de diámetros (barra redonda) | 5 mm – 200 mm (tolerancia: h8/h9 para aplicaciones de precisión) |
| Longitud | 1000 mm – 6000 mm (posibilidad de corte a medida) |
| Opciones de control de temperatura | F (tal como se fabrica), T4 (tratado en solución), T6 (tratado en solución + envejecido) |
| Resistencia a la tracción | F: 220-250 MPa; T4: 240-260MPa; T6: 260-280MPa |
| Límite elástico | F: 150-180MPa; T4: 160-190MPa; T6: 180-210MPa |
| Alargamiento (25°C) | F: 8-12%; T4: 12-15%; T6: 8-10% |
| Dureza (HV) | F: 60-70; T4: 65-75; T6: 75-85 |
| Conductividad térmica (25 °C) | 156 W/(m·K) |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -50°C a 120°C (uso continuo) |
Especificaciones del producto
| Aleación | Temperamento | Composición (% en peso) | Propiedades de tracción | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Celda vacía | Celda vacía | Al | Zn | Mn | Zr | Límite elástico (MPa) | Resistencia a la tracción (MPa) | Alargamiento (por ciento) |
| AZ31 | F | 3.0 | 1.0 | 0,20 | – | 165 | 245 | 12 |
| AZ61 | F | 6.5 | 1.0 | 0,15 | – | 165 | 280 | 14 |
| AZ80 | T5 | 8.0 | 0,6 | 0,30 | – | 275 | 380 | 7 |
| ZK60 | F | – | 5.5 | – | 0,45 | 240 | 325 | 13 |
| ZK60 | T5 | – | 5.5 | – | 0,45 | 268 | 330 | 12 |
| AM30 | F | 3.0 | – | 0,40 | – | 171 | 232 | 12 |
Aplicaciones típicas
- Automoción: Componentes ligeros (columnas de dirección, bastidores de asientos, carcasas de transmisión) para reducir el peso del vehículo y mejorar la eficiencia del combustible.
- Sector aeroespacial y de defensa: Componentes estructurales secundarios (estructuras de la bodega de carga, paneles interiores) y fuselajes de drones, donde la reducción de peso aumenta la capacidad de carga útil.
- Electrónica de consumo: Chasis para portátiles/tabletas, trípodes para cámaras y carcasas para herramientas eléctricas, que combinan portabilidad y durabilidad.
- Dispositivos médicos: Instrumentos quirúrgicos ligeros y componentes de ayuda a la movilidad (estructuras para sillas de ruedas) para facilitar su uso.
- Maquinaria industrial: Componentes estructurales ligeros (rodillos transportadores, brazos robóticos) para reducir el consumo de energía durante el funcionamiento.
Tankii Alloy Material garantiza un estricto control de calidad para las barras de aleación de magnesio AZ31. Cada lote se somete a análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas e inspección dimensional. Se ofrecen muestras gratuitas (de 100 mm a 300 mm de longitud) e informes de pruebas de materiales (MTR) bajo petición. Nuestro equipo técnico también proporciona asistencia específica para cada aplicación, incluyendo guías de mecanizado y recomendaciones de protección contra la corrosión, para ayudar a los clientes a optimizar el rendimiento de la aleación AZ31 en sus proyectos.
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