Alambre Invar 36 brillante de 0,5 mm para sellado de instrumentos de precisión

Alambre Invar 36 brillante de 0,5 mm para sellar instrumentos de precisión

Descripción breve:

DIN 17745 4j36 Alambre de aleación de invar Alambre de aleación de baja expansión Feni36

(Nombre común: Invar, FeNi36, Invar estándar, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en los EE. UU.), es una aleación de níquel y hierro notable por su coeficiente de expansión térmica excepcionalmente bajo (CTE o α).

N.º de modelo:Invar

Fabricante de equipos originales:Sí

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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4J36 utiliza soldadura oxiacetilénica, soldadura por arco eléctrico, soldadura por arco eléctrico y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación están relacionados, se debe evitar la soldadura, ya que altera su composición. Es preferible utilizar soldadura por arco de argón. El metal de aporte para soldadura contiene preferiblemente entre un 0,5 % y un 1,5 % de titanio para reducir la porosidad y las grietas en la soldadura.

Composición normal%

Ni	35~37.0	Fe	Balón.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (OMmm2/m)	0,78
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC	3.7~3.9
*Conductividad térmica, λ/ W/(mºC)**	11
Punto de Curie Tc/ ºC	230
Módulo elástico, E/Gpa	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar la tensión	Calentado a 530-550 °C y mantenido durante 1-2 h. Enfriado.
recocido	Para eliminar el endurecimiento que se produce durante el laminado en frío y el estirado en frío, el recocido requiere un calentamiento al vacío de 830 a 880 °C durante 30 minutos.
El proceso de estabilización	En medio protector y calentado a 830 ºC, mantener 20 min. ~ 1 h, enfriar Debido a la tensión generada por el temple, se calienta a 315ºC y se mantiene durante 1~4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico. El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o decapado. Se puede utilizar una solución de decapado de ácido clorhídrico al 25% a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada.