China Bright 0.5 mm Invar 36 Cable para sellar la fabricación de instrumentos de precisión y la fábrica

Brillante cable de 0.5 mm Invar 36 para sellado de instrumento de precisión

Cambio brillante de 0.5 mm Invar 36 para sellar instrumento de precisión

Descripción breve:

DIN 17745 4J36 Invar Aleación ALIMBRA BAJA Expansión Aleación Feni36 Cable

(Nombre común: Invar, Feni36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), también conocido genéricamente como Feni36 (64feni en los EE. UU.), Es una aleación de níquel-hierro notable por su coeficiente de expansión térmica (CTE o α).

Modelo no.:Invar

OEM:Sí

Estado:Suave 1/2 Hard T-Hard

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

Densidad:8.1

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

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4J36 Use soldadura de oxiacetileno, soldadura de arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura. Dado que el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación está relacionada debe evitarse debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar los metales de llenado de soldadura de arco de argón preferiblemente que contiene 0.5% a 1.5% de titanio, para reducir la porosidad y el crack de soldadura.

% De composición normal

Ni	35 ~ 37.0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2 ~ 0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20 ~ -60	1.8	20 ~ 250	3.6
20 ~ -40	1.8	20 ~ 300	5.2
20 ~ -20	1.6	20 ~ 350	6.5
20 ~ -0	1.6	20 ~ 400	7.8
20 ~ 50	1.1	20 ~ 450	8.9
20 ~ 100	1.4	20 ~ 500	9.7
20 ~ 150	1.9	20 ~ 550	10.4
20 ~ 200	2.5	20 ~ 600	11.0

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.1
Resistividad eléctrica a 20ºC (OMMM2/M)	0.78
Factor de temperatura de resistividad (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3.7 ~ 3.9
*Conductividad térmica, λ/ w/ (mºC)**	11
Curie Point TC/ ºC	230
Módulo elástico, E/ GPA	144

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para alivio del estrés	Calentado a 530 ~ 550ºC y sostenga 1 ~ 2 h. Resfriarse
recocido	Para eliminar el endurecimiento, que se saca en el proceso de dibujo en frío y en frío. Necesidades de recocido calentadas a 830 ~ 880ºC en vacío, mantenga 30 min.
El proceso de estabilización	En medios protectores y calentados a 830 ºC, mantenga 20 minutos. ~ 1H, enfriamiento Debido al estrés generado por enfriamiento, calentado a 315ºC, mantén 1 ~ 4h.
Precauciones	No se puede endurecer mediante tratamiento térmico El tratamiento de la superficie puede ser arenado, pulido o encurtido. La aleación se puede usar al 25% de la solución de encurtido de ácido clorhídrico a 70 ºC para limpiar la superficie oxidada