NIFE52/NILO 52/FENI52/ALLOY 52/ASTM F30 Strip para interruptores de láminas magnéticas
La aleación 52 contiene 52% de níquel y 48% de hierro y se usa ampliamente en la industria de telecomunicaciones. También encuentra una aplicación en una amplia variedad de aplicaciones electrónicas, especialmente para sellos de vidrio.
La aleación 52 es una de las aleaciones de sellado de vidrio a metal diseñadas para su uso con una variedad de gafas suaves. Conocido por un coeficiente de expansión térmica que es casi constante hasta 1050F (565 C).
Rango de tamaño:
*Hoja—Talle 0.1 mm ~ 40.0 mm, ancho: ≤300 mm, condición: enrollado en frío (caliente), brillante, brillante recocido
*Alambre redondo—Dia 0.1 mm ~ diA 5.0 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
*Alambre plano—Dia 0.5 mm ~ diámetro 5.0 mm, longitud: ≤1000 mm, condición: rollado plano, recocido brillante
*Bar—Dia 5.0 mm ~ diámetro 8.0 mm, longitud: ≤2000 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
DIA 8.0 mm ~ Dia 32.0 mm, longitud: ≤2500 mm, condición: enrollado en caliente, brillante, brillante recocido
DIA 32.0 mm ~ Dia 180.0 mm, longitud: ≤1300 mm, condición: falsificación caliente, pelada, girada, tratada en caliente
*Capilar—Od 8.0 mm ~ 1.0 mm, id 0.1 mm ~ 8.0 mm, longitud: ≤2500 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante.
*Tubo—Od 120 mm ~ 8.0 mm, ID 8.0 mm ~ 129 mm, longitud: ≤4000 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante.
Química:
Cr | Al | C | Fe | Mn | Si | P | S | Ni | Mg | |
Mínimo | - | - | - | - | - | - | - | - | 50.5 | - |
Máximo | 0.25 | 0.10 | 0.05 | Bal. | 0.60 | 0.30 | 0.025 | 0.025 | - | 0.5 |
Coeficiente de expansión lineal promedio:
Calificación | α1/10-6ºC-1 | |||||||
20 ~ 100ºC | 20 ~ 200ºC | 20 ~ 300ºC | 20 ~ 350ºC | 20 ~ 400ºC | 20 ~ 450ºC | 20 ~ 500ºC | 20 ~ 600ºC | |
4J52 | 10.3 | 10.4 | 10.2 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.3 | 10.8 |
Propiedades:
Condición | Aprox. resistencia a la tracción | Aprox. temperatura de funcionamiento | ||
N/mm² | KSI | ° C | ° F | |
Recocido | 450 - 550 | 65 - 80 | hasta +450 | hasta +840 |
Dibujado duro | 700 - 900 | 102 - 131 | hasta +450 | hasta +840 |
Formación: |
La aleación tiene buena ductilidad y puede formarse por medios estándar. |
Soldadura: |
La soldadura por métodos convencionales es apropiada para esta aleación. |
Tratamiento térmico: |
La aleación 52 debe ser recocida a 1500F seguido de enfriamiento por aire. El alivio de la tensión intermedia se puede realizar a 1000F. |
Forja: |
La falsificación debe hacerse a una temperatura de 2150 F. |
Trabajo en frío: |
La aleación se trabaja fácilmente. Se debe especificar el grado de dibujo profundo para esa operación de formación y grado recocido para la formación general. |