horno de alambre de calefacción de resistencia fecral
Fe-cr-al aleación
Vida útil de alta temperatura a alta temperatura
Resistencia a la oxidación superior
Mayor resistencia
Alambre de aleación fecral de alta calidad de bajo precio
La aleación FE-C-Al tiene la característica de alta resistividad, coeficiente de resistencia a baja temperatura, temperatura de funcionamiento alta, buena antioxidación y anticorrosión a alta temperatura.
Se utiliza ampliamente en hornos industriales, electrodomésticos, horno de la industria, metalurgia, maquinaria, aeronaves, automotriz, militares y otras industrias que producen elementos de calefacción y elementos de resistencia.
La aleación de calefacción de nichrome incluye níquel puro, aleación NICR, aleación Fe-C-al y aleación de níquel de cobre.
Grado de alambre de resistencia fecral: 0CR25Al5, 1CR13Al4, 0CR23Al5, 0CR27Al7MO2, 0CR21Al6NB, 0CR21Al4, 0CR21Al6.
En forma de alambre, cinta y tira, un tipo de aleación de material Fe-C-Al.
Cable: 0.018 mm-10 mm
Varilla: 8 mm-50 mm
Cinta: 0.05*0.2 mm-2.0*6.0 mm
Strip: 0.5*5.0 mm-5.0*250 mm
Rendimiento de nomenclatura de aleación | 1CR13Al4 | 0CR25Al5 | 0CR21Al6 | 0CR23Al5 | 0CR19Al3 | 0CR21Al6NB | 0CR27Al7MO2 | |
Composión química (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
- | - | - | - | - | NB0.5 | MO1.8-2.2 | ||
Max. Temperatura continua de servicio. de elemento (%) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistividad a 20 ℃ (μΩ*m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductividad térmica (KJ/M*H*℃) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | - | |
Coeficiente de expansión de líneas (α*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto de fusión aprox. (℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Alargamiento en ruptura (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variación del área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Repita la frecuencia de flexión (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tiempo de servicio continuo (horas/℃) | - | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |