Alambre calefactor Kanth-al LT, alambre de resistencia, aleación ferrítica de hierro, cromo, aluminio, FeCrAl
alambre calefactor de resistencia fecral del horno
Aleación Fe-Cr-Al
Mayor vida útil a altas temperaturas
Resistencia superior a la oxidación
Mayor resistencia
Alambre de aleación FeCrAl de alta calidad y bajo precio
La aleación Fe-Cr-Al tiene la característica de alta resistividad, coeficiente de resistencia a baja temperatura, alta temperatura de funcionamiento, buena antioxidación y anticorrosión a altas temperaturas.
Es ampliamente utilizado en hornos industriales, electrodomésticos, hornos industriales, metalurgia, maquinaria, aeronaves, automoción, militar y otras industrias que producen elementos calefactores y elementos de resistencia.
La aleación calefactora de nicromo incluye níquel puro, aleación de NiCr, aleación de Fe-Cr-Al y aleación de cobre-níquel.
Grado de alambre de resistencia FeCrAl: 0Cr25Al5, 1Cr13Al4, 0Cr23Al5, 0Cr27Al7Mo2, 0Cr21Al6Nb, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6.
En forma de alambre, cinta y tira, un tipo de material de aleación Fe-Cr-Al.
Alambre: 0,018 mm-10 mm
Varilla: 8 mm-50 mm
Cinta: 0,05*0,2 mm-2,0*6,0 mm
Tira: 0,5*5,0 mm-5,0*250 mm
| Rendimiento de nomenclatura de aleación | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr19Al3 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química (%) | Cr | 12,0-15,0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | oportuno | |
| Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| – | – | – | – | – | Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | ||
| Máx.temperatura de servicio continuo.de elemento(%) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividad a 20 ℃ (μΩ*m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densidad (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conductividad térmica (KJ/m*h*℃) | 52,7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | – | |
| Coeficiente de expansión de líneas (α*10-6/℃) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto de fusión aprox.(℃) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alargamiento a la rotura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variación del área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Repita la frecuencia de flexión (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| tiempo de servicio continuo (horas/℃) | – | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
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