Alambre de aleación de baja expansión Kovar 4j29, alambre 29HK para sellado de vidrio, fabricación y fábrica

Alambre de aleación de baja expansión Kovar 4j29, alambre 29HK para sellado de vidrio (imagen destacada)

Alambre de aleación de baja expansión Kovar 4j29, alambre 29HK para aleación de sellado de vidrio

Descripción breve:

Aleación-4J29 (Aleación de expansión)
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
La aleación 4J29, también conocida como aleación Kovar, se inventó para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, necesario en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellarse con vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio. Por lo tanto, al enfriarse la unión después de la fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de expansión del vidrio y el metal provocan grietas en la unión.

N.º de modelo:Kovar

Fabricante de equipos originales:Sí

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

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Detalle del producto

Preguntas frecuentes

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La aleación 4J29 no solo presenta una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo puede ajustarse para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la unión tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La resistencia de la unión depende en gran medida del espesor y la naturaleza de la capa de óxido. La presencia de cobalto facilita la fusión y disolución de la capa de óxido en el vidrio fundido. Un color gris, azul grisáceo o marrón grisáceo indica un buen sellado. Un color metálico indica ausencia de óxido, mientras que el color negro indica un metal demasiado oxidado, lo que en ambos casos provoca una unión débil.

Solicitud:Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.

Composición normal%

Ni	28,5~29,5	Fe	Balón.	Co	16,8~17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Resistencia a la tracción, MPa

Código de condición	Condición	Cable	Banda
R	Suave	≤585	≤570
1/4I	1/4 Duro	585~725	520~630
1/2I	1/2 Duro	655~795	590~700
3/4I	3/4 Duro	725~860	600~770
I	Duro	≥850	≥700

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm3)	8.2
Resistividad eléctrica a 20ºC (Ωmm2/m)	0,48
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3.7~3.9
Punto de Curie Tc/ ºC	430
Módulo elástico, E/Gpa	138

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Conductividad térmica

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/ W/(m*ºC)	20.6	21.5	22.7	23.7	25.4

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar la tensión	Calentado a 470-540 °C y mantenido durante 1-2 h. Enfriado.
recocido	Calentado al vacío a 750~900ºC
Tiempo de espera	14 minutos ~ 1 hora.
Tasa de enfriamiento	No más de 10 ºC/min enfriado a 200 ºC