Alambre Kovar 4j29 de aleación de baja expansión de China, alambre 29HK para fabricación y producción de aleaciones para sellado de vidrio

Alambre de aleación de baja expansión Kovar 4j29, alambre 29HK para sellado de vidrio.

Breve descripción:

Aleación-4J29 (Aleación de expansión)
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
La aleación 4J29, también conocida como aleación Kovar, fue inventada para satisfacer la necesidad de un sellado fiable entre vidrio y metal, indispensable en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío utilizados en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio debido a que su coeficiente de dilatación térmica es diferente al del vidrio. Por lo tanto, al enfriarse la unión tras su fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de dilatación del vidrio y el metal provocan que la unión se agriete.

Número de modelo:Kovar

Fabricante de equipos originales:Sí

Estado:Suave 1/2 duro duro T-duro

Código HS:74099000

Origen:Porcelana

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Detalles del producto

Preguntas frecuentes

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La aleación 4J29 no solo presenta una dilatación térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de dilatación térmica no lineal a menudo puede ajustarse a la del vidrio, lo que permite que la unión tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio mediante una capa intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La resistencia de la unión depende en gran medida del espesor y la naturaleza de la capa de óxido. La presencia de cobalto facilita la fusión y disolución de la capa de óxido en el vidrio fundido. Un color gris, gris azulado o gris parduzco indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que un color negro indica un metal excesivamente oxidado, lo que en ambos casos resulta en una unión débil.

Solicitud:Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sistemas de sellado de carcasas.

Composición normal%

Ni	28,5~29,5	Fe	Bal.	Co	16,8~17,8	Si	≤0,3
Mo	≤0,2	Cu	≤0,2	Cr	≤0,2	Mn	≤0,5
C	≤0,03	P	≤0,02	S	≤0,02

Resistencia a la tracción, MPa

Código de condición	Condición	Cable	Banda
R	Suave	≤585	≤570
1/4I	1/4 Duro	585~725	520~630
1/2I	1/2 Duro	655~795	590~700
3/4I	3/4 Duro	725~860	600~770
I	Duro	≥850	≥700

Propiedades físicas típicas

Densidad (g/cm³)	8.2
Resistividad eléctrica a 20ºC (Ωmm²/m)	0,48
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC	3,7~3,9
Punto de Curie Tc/ºC	430
Módulo de elasticidad, E/ GPa	138

Coeficiente de expansión

θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹	θ/ºC	α1/10⁻⁶ºC⁻¹
20~60	7.8	20~500	6.2
20~100	6.4	20~550	7.1
20~200	5.9	20~600	7.8
20~300	5.3	20~700	9.2
20~400	5.1	20~800	10.2
20~450	5.3	20~900	11.4

Conductividad térmica

θ/ºC	100	200	300	400	500
λ/ W/(m*ºC)	20.6	21.5	22.7	23.7	25.4

El proceso de tratamiento térmico
Recocido para aliviar el estrés	Calentar a 470~540ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriar
recocido	Calentado al vacío a 750~900ºC
Tiempo de espera	14 min~1 h.
Velocidad de enfriamiento	No más de 10 ºC/min de enfriamiento a 200 ºC