¡Bienvenido a nuestros sitios web!

Alambre Kovar 4j29 de aleación de baja expansión, alambre 29HK para aleación de sellado de vidrio

Breve descripción:

Alloy-4J29 (aleación de expansión)
(Nombre común: Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver Po, Vacon 12)
Aleación-4J29 también conocida como aleación Kovar. se inventó para satisfacer la necesidad de un sello confiable de vidrio a metal, que se requiere en dispositivos electrónicos como bombillas, tubos de vacío, tubos de rayos catódicos y en sistemas de vacío en química y otras investigaciones científicas. La mayoría de los metales no pueden sellar el vidrio porque su coeficiente de expansión térmica no es el mismo que el del vidrio, por lo que cuando la junta se enfría después de la fabricación, las tensiones debidas a las diferentes tasas de expansión del vidrio y el metal hacen que la junta se agriete.


  • Número de modelo:Kovár
  • OEM:
  • Estado:Blando 1/2duro duro T-duro
  • Código SA:74099000
  • Origen:Porcelana
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de producto

    La aleación-4J29 no solo tiene una expansión térmica similar a la del vidrio, sino que su curva de expansión térmica no lineal a menudo se puede hacer para que coincida con la del vidrio, lo que permite que la junta tolere un amplio rango de temperaturas. Químicamente, se une al vidrio a través de la capa intermedia de óxido de níquel y óxido de cobalto; la proporción de óxido de hierro es baja debido a su reducción con cobalto. La fuerza de la unión depende en gran medida del espesor y el carácter de la capa de óxido. La presencia de cobalto hace que la capa de óxido se funda y disuelva más fácilmente en el vidrio fundido. Un color gris, azul grisáceo o marrón grisáceo indica un buen sellado. Un color metálico indica falta de óxido, mientras que el color negro indica metal demasiado oxidado, lo que en ambos casos conduce a una unión débil.

    Solicitud:Se utiliza principalmente en componentes eléctricos de vacío y control de emisiones, tubos de choque, tubos de encendido, magnetrones de vidrio, transistores, tapones de sellado, relés, cables de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de carcasas.


    Composición normal%

    Ni 28,5~29,5 Fe Balón. Co 16,8~17,8 Si ≤0,3
    Mo ≤0,2 Cu ≤0,2 Cr ≤0,2 Mn ≤0,5
    C ≤0,03 P ≤0,02 S ≤0,02

    Resistencia a la tracción, MPa

    código de condición Condición Cable Banda
    R Suave ≤585 ≤570
    1/4I 1/4 Duro 585~725 520~630
    1/2I 1/2 Duro 655~795 590~700
    3/4I 3/4 Duro 725~860 600~770
    I Duro ≥850 ≥700

     

    Propiedades físicas típicas

    Densidad (g/cm3) 8.2
    Resistividad eléctrica a 20ºC(Ωmm2/m) 0,48
    Factor de temperatura de resistividad(20ºC~100ºC)X10-5/ºC 3,7 ~ 3,9
    Punto Curie Tc/ºC 430
    Módulo elástico, E/ Gpa 138

    Coeficiente de expansión

    θ/ºC α1/10-6ºC-1 θ/ºC α1/10-6ºC-1
    20~60 7.8 20~500 6.2
    20~100 6.4 20~550 7.1
    20~200 5.9 20~600 7.8
    20~300 5.3 20~700 9.2
    20~400 5.1 20~800 10.2
    20~450 5.3 20~900 11.4

    Conductividad térmica

    θ/ºC 100 200 300 400 500
    λ/W/(m*ºC) 20.6 21,5 22.7 23.7 25.4

     

    El proceso de tratamiento térmico.
    Recocido para aliviar el estrés Calentar a 470~540ºC y mantener durante 1~2 h. Enfriarse
    recocido En vacío calentado a 750~900ºC
    tiempo de espera 14 min ~ 1 h.
    Tasa de enfriamiento No más de 10 ºC/min enfriado a 200 ºC






  • Anterior:
  • Próximo:

  • Escribe aquí tu mensaje y envíanoslo