Alambre/tira/varilla de aleación magnética blanda Mu 49 (FeNi50)

La aleación blanda de hierro y níquel magnética se basa en hierro y níquel con diferentes cantidades de Co, Cr, Cu, Mo, V, Ti, Al, Nb, Mn, Si y otros elementos de aleación, siendo la aleación de hierro y níquel más versátil, con la mayor variedad de tipos y especificaciones, después de la chapa de acero al silicio y el hierro eléctrico puro. En comparación con otras aleaciones blandas magnéticas, esta aleación tiene una permeabilidad magnética muy alta y una fuerza coercitiva baja en el campo geomagnético; algunas aleaciones también tienen un bucle de histéresis rectangular, o una intensidad de inducción magnética residual muy baja y características de permeabilidad magnética constante, lo que le confiere un propósito especial.
Este tipo de aleación posee buenas propiedades anticorrosivas y de procesamiento, lo que permite fabricar componentes de gran precisión en cuanto a forma y tamaño. Debido a que la resistividad de la aleación es mayor que la del hierro puro y la chapa de acero al silicio, se procesa fácilmente en láminas delgadas, de modo que las láminas de menos de unas pocas micras de espesor se pueden aplicar a frecuencias altas de unos pocos MHz.
La intensidad de inducción magnética de saturación y la temperatura de Curie de la aleación son superiores a las de los materiales magnéticos blandos de ferrita, lo que permite producir componentes electrónicos especiales de alta sensibilidad, precisión dimensional, pequeño volumen, bajas pérdidas a alta frecuencia, estabilidad temporal y térmica, y funcionalidad en la industria aeroespacial y otras industrias electrónicas. Se utiliza ampliamente en sistemas de comunicaciones, instrumentación, informática electrónica, control remoto, teledetección, etc.

Las aleaciones magnéticas blandas poseen alta permeabilidad y baja fuerza coercitiva en campos magnéticos débiles. Este tipo de aleación se utiliza ampliamente en radioelectrónica, instrumentos y medidores de precisión, control remoto y sistemas de control automático. Su combinación se emplea principalmente para la conversión de energía y el procesamiento de información, siendo ambos aspectos un material importante para la economía nacional.

Introducción
El campo magnético externo de la aleación magnética blanda, bajo la acción de una fácil magnetización, desaparece básicamente después de la eliminación del campo magnético de la intensidad de inducción magnética y las aleaciones magnéticas.
El área del bucle de histéresis es pequeña y estrecha, la fuerza coercitiva generalmente es inferior a 800 a/m, tiene alta resistividad, las pérdidas por corrientes parásitas son pequeñas, tiene alta permeabilidad y alta inducción magnética de saturación. Generalmente se procesan en láminas y tiras. Se preparan fundidos. Se utilizan principalmente para aparatos eléctricos, la industria de las telecomunicaciones en varios componentes centrales (como núcleos de transformadores, núcleos de hierro de relés, bobinas de choque, etc.). Las aleaciones magnéticas blandas comúnmente utilizadas son acero eléctrico de bajo carbono, hierro eminem, lámina de acero al silicio, aleación magnética blanda, hierro, aleación magnética blanda de cobalto, aleación magnética blanda de níquel-hierro-silicio, etc.

Propiedades físicas
Bajo la acción de un campo magnético externo, se magnetiza fácilmente, excepto por la intensidad de inducción magnética del campo magnético (inducción magnética) y la desaparición básica de la aleación magnética. El área del bucle de histéresis es pequeña y estrecha, la fuerza coercitiva (Hc) promedio es menor a 10 Oe (ver aleación de precisión). A finales del siglo XIX se fabricaban núcleos de motores y transformadores de acero con bajo contenido de carbono. En 1900, la chapa de acero con alto contenido de silicio magnético reemplazó rápidamente al acero con bajo contenido de carbono y se utilizó en la fabricación de productos para la industria de la energía eléctrica. En 1917, la aleación de Ni-Fe se adaptó a las necesidades actuales del sistema telefónico. Luego, la aleación de Fe-Co con diferentes propiedades magnéticas (1929), la aleación de Fe-Si-Al (1936) y la aleación de Fe-Al (1950) para satisfacer propósitos especiales. En 1953, China comenzó la producción de chapa de acero al silicio laminada en caliente. A finales de los años 50, se comenzó a estudiar Ni-Fe y aleaciones magnéticas blandas como Fe, Co, y en los años 60 se comenzó gradualmente a producir algunas de las principales aleaciones magnéticas blandas. En los años 70 producción de cintas de acero al silicio laminadas en frío.
Las propiedades magnéticas de la aleación magnética blanda son principalmente: (1) fuerza coercitiva (Hc) y bajas pérdidas por histéresis (Wh); (2) resistividad (rho) más alta, bajas pérdidas por corrientes parásitas (We); (3) permeabilidad inicial (mu 0) y alta máxima

Los principales tipos de
Se puede dividir en acero eléctrico de bajo carbono y hierro eminem, chapa de acero al silicio, aleación magnética blanda de níquel-hierro, hierro, aleación magnética blanda de cobalto, hierro, aleación magnética blanda de silicio-aluminio, etc. En términos de la industria de energía eléctrica, se utiliza principalmente en campos magnéticos altos con alta inducción magnética y bajas pérdidas en el núcleo de la aleación. En la industria electrónica, se utiliza principalmente en campos magnéticos bajos o medios con alta permeabilidad y baja coercitividad de la aleación. Bajo alta frecuencia se debe adoptar la tira delgada o la aleación de mayor resistividad. Comúnmente se utiliza chapa o tira.

Composición química

Propiedades físicas

Sistema de tratamiento térmico