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Resistencias de 5 mm de ancho, alambre de resistencia de FeCrAl de tira plana brillante 1Cr13Al4

Descripción breve:

Las aleaciones de FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma, lo que da como resultado una larga vida útil del elemento.
Se utilizan normalmente en elementos calefactores eléctricos de hornos industriales y electrodomésticos.
Las aleaciones de FeCrAl tienen una temperatura de servicio más alta que las de NiCr y son mucho más económicas. Sin embargo, presentan menor estabilidad y flexibilidad, por lo que se vuelven frágiles con el tiempo.


  • Certificado:ISO 9001
  • Tamaño:Personalizado
  • material:FeCrAl
  • calificación:1Cr13Al4
  • superficie:brillante
  • densidad:7,1 g/cm3
  • condición:suave
  • tipo:cable desnudo
  • Detalle del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de productos

    Tira plana brillante/tira ancha de aleación 1Cr13Al4 FeCrAl para uso en resistencias

     

    Las aleaciones de níquel-cromo y las aleaciones de níquel-cromo se han elegido como material resistivo para resistencias integradas debido a su alta resistividad eléctrica, ampliamente utilizada en resistencias de película delgada [1, 2]. La resistencia laminar de una película de aleación de níquel-cromo con un 20 % de cromo puede alcanzar los 2-3 kiloohmios y mantener una buena estabilidad. El coeficiente de temperatura 1 de la resistencia (TCR) para la aleación de níquel-cromo a granel es de aproximadamente 110 ppm/°C. Alear una pequeña cantidad de silicio y aluminio con níquel-cromo mejora aún más la estabilidad térmica.

     

    Solicitud:

    Las resistencias integradas en una placa de circuito impreso (PCB) permitirán miniaturizar encapsulados con mayor fiabilidad y un rendimiento eléctrico mejorado. La integración de la funcionalidad de la resistencia en el sustrato laminado libera la superficie de la PCB utilizada por los componentes discretos, lo que permite una mayor funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de más componentes activos. Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en diversas aplicaciones. El níquel y el cromo se alean con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad térmica y reducir el coeficiente de resistencia térmica. Se ha depositado continuamente una fina capa resistiva de película a base de aleaciones de níquel-cromo sobre rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencias integradas. La fina capa resistiva, intercalada entre el cobre y el laminado, puede grabarse selectivamente para formar resistencias discretas. Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PCB. Controlando el espesor de las aleaciones, se obtienen valores de resistencia laminar de 25 a 250 ohmios/cuadrado. En este artículo se compararán dos materiales de níquel-cromo en sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.

     

    Nombre de marca 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composición química principal% Cr 12.0-15.0 23.0-26.0 19.0-22.0 22,5-24,5 18.0-21.0 21.0-23.0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4.5-6.5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    RE oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    Fe Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
    Nb0.5 Mo1.8-2.2
    Máx.continuo
    temperatura de servicio de
    elemento (ºC)
    950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Resistividad
    μΩ.m,20ºC
    1.25 1.42 1.42 1.35 1.23 1.45 1.53
    Densidad
    (g/cm3)
    7.4 7.10 7.16 7.25 7.35 7.10 7.10
    Térmico
    conductividad
    KJ/mhºC
    52.7 46.1 63.2 60.2 46.9 46.1 45.2
    Coeficiente de
    expansión de líneas
    α×10-6/ºC
    15.4 16.0 14.7 15.0 13.5 16.0 16.0
    Punto de fusiónºC 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Resistencia a la tracción
    Mpa
    580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Alargamiento en
    ruptura %
    >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variación de
    área %
    65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Repetir flexión
    frecuencia (F/R)
    >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureza (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Micrográfico
    estructura
    Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito
    Magnético
    propiedades
    Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético

    12

    10






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