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Resistencias de 5 mm de ancho, tira plana brillante de 1Cr13Al4, alambre resistivo FeCrAl

Breve descripción:

Las aleaciones de FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad dimensional, lo que resulta en una larga vida útil de los elementos.
Se utilizan habitualmente en elementos calefactores eléctricos de hornos industriales y electrodomésticos.
Las aleaciones FeCrAl tienen una temperatura de servicio más alta que las aleaciones NiCr y precios mucho más bajos. Pero tienen menor estabilidad y flexibilidad, y se vuelven frágiles fácilmente después de un ciclo de tiempo.


  • Certificado:ISO 9001
  • Tamaño:Personalizado
  • material:FeCrAl
  • calificación:1Cr13Al4
  • superficie:brillante
  • densidad:7,1 g/cm³
  • condición:suave
  • tipo:cable desnudo
  • Detalles del producto

    Preguntas frecuentes

    Etiquetas de producto

    Tira plana brillante/tira ancha de aleación 1Cr13Al4 FeCrAl para uso en resistencias.

     

    Las aleaciones de Fecral y las aleaciones de níquel-cromo se han elegido como material resistivo para resistencias integradas debido a que las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica que se utiliza ampliamente en resistencias de película delgada [1, 2]. La resistencia superficial de la película de aleación de níquel-cromo que contiene un 20 % de cromo puede alcanzar los 2-3 kiloohmios y aún así mantener una buena estabilidad. El coeficiente de temperatura de resistencia (TCR) para la aleación de níquel-cromo en masa es de aproximadamente 110 ppm/°C. Al alear una pequeña cantidad de silicio y aluminio con níquel-cromo, se mejora aún más la estabilidad térmica.

     

    Solicitud:

    Las resistencias integradas en una placa de circuito impreso (PCB) permitirán miniaturizar los encapsulados con mayor fiabilidad y un rendimiento eléctrico mejorado. La integración de la funcionalidad de la resistencia en el sustrato laminado libera la superficie de la PCB ocupada por los componentes discretos, lo que permite aumentar la funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de más componentes activos. Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en diversas aplicaciones. El níquel y el cromo se alean con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad térmica y reducir el coeficiente térmico de resistencia. Se ha depositado continuamente una fina capa resistiva de aleaciones de níquel-cromo sobre rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencias integradas. Esta fina capa resistiva, intercalada entre el cobre y el laminado, puede grabarse selectivamente para formar resistencias discretas. Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PCB. Al controlar el espesor de las aleaciones, se obtienen valores de resistencia superficial de 25 a 250 ohm/sq. Este artículo comparará dos materiales de níquel-cromo en cuanto a sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.

     

    Nombre de la marca 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composición química principal% Cr 12.0-15.0 23,0-26,0 19,0-22,0 22,5-24,5 18,0-21,0 21,0-23,0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4,5-6,5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    RE oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    Fe Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
    Nb0.5 Mo1.8-2.2
    Máximo continuo
    servicio temp.de
    elemento (ºC)
    950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Resistividad
    μΩ·m, 20ºC
    1,25 1.42 1.42 1.35 1.23 1.45 1.53
    Densidad
    (g/cm3)
    7.4 7.10 7.16 7.25 7.35 7.10 7.10
    Térmico
    conductividad
    kJ/mhºC
    52.7 46.1 63.2 60.2 46.9 46.1 45.2
    Coeficiente de
    expansión de líneas
    α×10⁻⁶/ºC
    15.4 16.0 14.7 15.0 13.5 16.0 16.0
    Punto de fusiónºC 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Resistencia a la tracción
    Mpa
    580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Alargamiento en
    porcentaje de ruptura
    >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variación de
    área %
    65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Repetir la flexión
    frecuencia (F/R)
    >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureza (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    Micrografía
    estructura
    Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito
    Magnético
    propiedades
    Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético

    12

    10






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