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Resistencias 5 mm de ancho 1Cr13Al4 Cable de resistencia FeCrAl de tira plana brillante

Breve descripción:

Las aleaciones FeCrAl se caracterizan por una excelente resistencia a la oxidación y una muy buena estabilidad de forma, lo que da como resultado una larga vida útil del elemento.
Normalmente se utilizan en elementos calefactores eléctricos en hornos industriales y electrodomésticos.
Las aleaciones de FeCrAl tienen una temperatura de servicio más alta que las aleaciones de NiCr y precios mucho más bajos.Pero tienen menor estabilidad y flexibilidad, y fácilmente se vuelven frágiles después de un ciclo de tiempo.


  • Certificado:ISO 9001
  • Tamaño:Personalizado
  • material:FeCrAl
  • calificación:1Cr13Al4
  • superficie:brillante
  • densidad:7,1g/cm3
  • condición:suave
  • tipo:cable pelado
  • Detalle del producto

    Preguntas más frecuentes

    Etiquetas de productos

    Tira plana brillante de aleación FeCrAl 1Cr13Al4/tira ancha para uso de resistencias

     

    Se han elegido aleaciones fecrales y aleaciones de níquel-cromo como material resistivo para resistencias integradas porque las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica que se usa ampliamente para resistencias de película delgada [1, 2].La resistencia laminar de una película de aleación de níquel-cromo que contiene un 20% de cromo puede alcanzar los 2-3 kiloohmios y aun así mantener una buena estabilidad.El coeficiente de temperatura 1 de resistencia (TCR) para la aleación de níquel-cromo en masa es de aproximadamente 110 ppm/°C.Al alear una pequeña cantidad de silicio y aluminio con níquel-cromo, se mejora aún más la estabilidad de la temperatura.

     

    Solicitud:

    Las resistencias integradas en una placa de cableado impreso permitirán miniaturizar paquetes con mayor confiabilidad y mejor rendimiento eléctrico.La integración de la funcionalidad de resistencia en el sustrato laminado libera el área de superficie de PWB consumida por componentes discretos, lo que permite una mayor funcionalidad del dispositivo mediante la colocación de componentes más activos.Las aleaciones de níquel-cromo poseen una alta resistividad eléctrica, lo que las hace prácticas para su uso en una variedad de aplicaciones.El níquel y el cromo están aleados con silicio y aluminio para mejorar la estabilidad de la temperatura y reducir el coeficiente de resistencia térmica.Se ha depositado continuamente una fina capa resistiva basada en aleaciones de níquel-cromo sobre rollos de lámina de cobre para crear un material para aplicaciones de resistencias integradas.La capa resistiva de película delgada intercalada entre el cobre y el laminado se puede grabar selectivamente para formar resistencias discretas.Los productos químicos para el grabado son comunes en los procesos de producción de PWB.Al controlar el espesor de las aleaciones, se obtienen valores de resistencia de la lámina de 25 a 250 ohm/sq.son obtenidas.Este artículo comparará dos materiales de níquel-cromo en sus metodologías de grabado, uniformidad, manejo de potencia, rendimiento térmico, adhesión y resolución de grabado.

     

    Nombre de la marca 1Cr13Al4 0Cr25Al5 0Cr21Al6 0Cr23Al5 0Cr21Al4 0Cr21Al6Nb 0Cr27Al7Mo2
    Composición química principal% Cr 12,0-15,0 23.0-26.0 19.0-22.0 22,5-24,5 18.0-21.0 21.0-23.0 26,5-27,8
    Al 4.0-6.0 4,5-6,5 5.0-7.0 4.2-5.0 3.0-4.2 5.0-7.0 6.0-7.0
    RE oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    oportuno
    cantidad
    Fe Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar Descansar
    Nb0.5 Mo1.8-2.2
    Max.continuo
    temperatura de servicio de
    elemento (ºC)
    950 1250 1250 1250 1100 1350 1400
    Resistividad
    μΩ.m,20ºC
    1.25 1.42 1.42 1.35 1.23 1,45 1,53
    Densidad
    (g/cm3)
    7.4 7.10 7.16 7.25 7.35 7.10 7.10
    Térmico
    conductividad
    KJ/mhºC
    52,7 46.1 63.2 60.2 46,9 46.1 45.2
    Coeficiente de
    expansión de líneas
    α×10-6/ºC
    15.4 16.0 14.7 15.0 13.5 16.0 16.0
    Punto de fusiónºC 1450 1500 1500 1500 1500 1510 1520
    Resistencia a la tracción
    MPA
    580-680 630-780 630-780 630-780 600-700 650-800 680-830
    Elongación en
    % de ruptura
    >16 >12 >12 >12 >12 >12 >10
    Variación de
    área %
    65-75 60-75 65-75 65-75 65-75 65-75 65-75
    Repetir flexión
    frecuencia (F/R)
    >5 >5 >5 >5 >5 >5 >5
    Dureza (HB) 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260 200-260
    micrográfico
    estructura
    Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito Ferrito
    Magnético
    propiedades
    Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético Magnético

    12

    10






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