Uns K93600 InvarAlambre plano de aleación de expansión de precisión de 36 cintas
(Nombre común:Invar, FeNi36, Invar Estándar, Vacodil36)
4J36 (Invar), también conocido genéricamente como FeNi36 (64FeNi en EE. UU.), es una aleación de níquel-hierro que destaca por su excepcionalmente bajo coeficiente de expansión térmica (CTE o α).
4J36 (Invar) se utiliza donde se requiere una alta estabilidad dimensional, como instrumentos de precisión, relojes, medidores de fluencia sísmica, marcos de máscaras de sombra de televisión, válvulas en motores y relojes antimagnéticos.En agrimensura, cuando se debe realizar una nivelación de elevación de primer orden (alta precisión), la mira de nivel (varilla niveladora) utilizada está hecha de Invar, en lugar de madera, fibra de vidrio u otros metales.En algunos pistones se utilizaron puntales de Invar para limitar su expansión térmica dentro de sus cilindros.
4J36 utiliza soldadura con oxiacetileno, soldadura por arco eléctrico, soldadura y otros métodos de soldadura.Dado que se debe evitar el coeficiente de expansión y la composición química de la aleación debido a que la soldadura provoca un cambio en la composición de la aleación, es preferible utilizar metales de aportación para soldadura por arco de argón que contengan preferiblemente entre 0,5% y 1,5% de titanio, para Reduce la porosidad y el agrietamiento de la soldadura.
Composición normal%
Ni | 35~37,0 | Fe | Balón. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2 ~ 0,6 |
C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Coeficiente de expansión
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Densidad (g/cm3) | 8.1 |
Resistividad eléctrica a 20ºC(OMmm2/m) | 0,78 |
Factor de temperatura de resistividad(20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3,7 ~ 3,9 |
Conductividad térmica, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
Punto Curie Tc/ºC | 230 |
Módulo elástico, E/ Gpa | 144 |
El proceso de tratamiento térmico. | |
Recocido para aliviar el estrés | Calentar a 530~550ºC y mantener durante 1~2 h.Por frío |
recocido | Para eliminar el endurecimiento, que se produce en el proceso de estirado en frío y laminado en frío.El recocido debe calentarse a 830 ~ 880 °C al vacío y mantenerse durante 30 min. |
El proceso de estabilización |
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Precauciones |
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Propiedades mecánicas típicas
Resistencia a la tracción | Alargamiento |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Factor de temperatura de resistividad.
Rango de temperatura, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |