Vacón 12Alambre de aleación de sellado de vidrio Fe-Ni-CoKovarAlambre de aleación
(Nombre común:Kovar, Nilo k, KV-1, Dilver PO, Vacón 12)
Especificación:Hoja/placa, barra/varilla/cable/bobina, capilar/tubería/tubo
Rango de tamaño:
-*Hoja_Thickness 0.1 mm ~ 40.0 mm, ancho: ≤300 mm, condición: enrollado en frío (caliente), brillante, brillante recocido
-*RedondoWire_dia 0.1 mm ~ dia 5.0 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
-*alambre plano_DIA 0.5 mm ~ Dia 5.0 mm, longitud: ≤1000 mm, condición: rollado plano, recocido brillante
-*Bar_DIA 5.0 mm ~ Dia 8.0 mm, longitud: ≤2000 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
DIA 8.0 mm ~ Dia 32.0 mm, longitud: ≤2500 mm, condición: enrollado en caliente, brillante, brillante recocido
DIA 32.0 mm ~ Dia 180.0 mm, longitud: ≤1300 mm, condición: falsificación caliente, pelada, girada, tratada en caliente
-*Capilar_Od 8.0 mm ~ 1.0 mm, id 0.1 mm ~ 8.0 mm, longitud: ≤2500 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
-*Tubo_Od 120 mm ~ 8.0 mm, id 8.0 mm ~ 129 mm, longitud: ≤4000 mm, condición: dibujado en frío, brillante, brillante recocido
Solicitud:
Se utiliza principalmente en componentes de vacío eléctrico y control de emisión, tubo de choque, tubo de encendido, magnetrón de vidrio, transistores, enchufe de sello, relé, cable de circuitos integrados, chasis, soportes y otros sellados de la carcasa.
% De composición normal
Ni | 28.5 ~ 29.5 | Fe | Bal. | Co | 16.8 ~ 17.8 | Si | ≤0.3 |
Mo | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Mn | ≤0.5 |
C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Resistencia a la tracción, MPA
Código de condición | Condición | Cable | Banda |
R | Suave | ≤585 | ≤570 |
1/4i | 1/4 duro | 585 ~ 725 | 520 ~ 630 |
1/2i | 1/2 duro | 655 ~ 795 | 590 ~ 700 |
3/4i | 3/4 duro | 725 ~ 860 | 600 ~ 770 |
I | Duro | ≥850 | ≥700 |
Densidad (g/cm3) | 8.2 |
Resistividad eléctrica a 20ºC (Ωmm2/m) | 0.48 |
Factor de temperatura de resistividad (20ºC ~ 100ºC) X10-5/ºC | 3.7 ~ 3.9 |
Curie Point TC/ ºC | 430 |
Módulo elástico, E/ GPA | 138 |
Coeficiente de expansión
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20 ~ 60 | 7.8 | 20 ~ 500 | 6.2 |
20 ~ 100 | 6.4 | 20 ~ 550 | 7.1 |
20 ~ 200 | 5.9 | 20 ~ 600 | 7.8 |
20 ~ 300 | 5.3 | 20 ~ 700 | 9.2 |
20 ~ 400 | 5.1 | 20 ~ 800 | 10.2 |
20 ~ 450 | 5.3 | 20 ~ 900 | 11.4 |
Conductividad térmica
θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/ w/ (m*ºC) | 20.6 | 21.5 | 22.7 | 23.7 | 25.4 |
El proceso de tratamiento térmico | |
Recocido para alivio del estrés | Calentado a 470 ~ 540ºC y sostenga 1 ~ 2 h. Resfriarse |
recocido | En vacío calentado a 750 ~ 900ºC |
Tiempo de mantenimiento | 14 min ~ 1h. |
Ritmo de enfriamiento | No más de 10 ºC/min enfriado a 200 ºC |